機械制造中智能化技術的應用發展分析

焦海亮 紀德琛

摘要：隨著現代科學技術的發展和社會環境的變化，我國工程機械行業的轉型升級迫在眉睫。高端裝備制造業是以高新技術為主導，在價值鏈和核心產業鏈環節中，決定了整個產業鏈的競爭力的戰略性新興產業，特別是制造自動化技術，不僅采用計算機控制，而且具有機械制造的柔性、集成、智能化、智能化發展的特點，不僅可以有效提高機械制造的效率，提高機械制造技術水平，而且可以在實現機械生產成本最低的同時提高產品質量。

關鍵詞：機械制造;智能化技術;體系

引言

機械制造業是現代工業體系的支柱和推動產業轉型升級的動力。特別是微電子學技術、計算機技術的飛速發展，機械制造技術的各個方面都發生了深刻的變化，實現了機械智能化制造技術的不斷發展，應不斷提高相關科學技術水平，智能化技術應用于機械制造業，為機械制造業的發展指明了正確的方向，為提高機械制造業的生產質量和效率奠定了基礎。

1智能化技術發展趨勢

1.1性能發展方向

（1）高速高精度高效化。

速度、精度和效率是機械制造技術的關鍵性能指標。由于采用了高速cpu芯片、risc芯片、多cpu控制系統以及帶高分辨率絕對式檢測元件的交流數字伺服系統，同時采取了改善機床動態、靜態特性等有效措施，機床的高速高精高效化已大大提高。

（2）柔性化。

包含兩方面：數控系統本身的柔性，數控系統采用模塊化設計，功能覆蓋面大。可裁剪性強，便于滿足不同用戶的需求;群拉系統的柔性，同一群控系統能依據不同生產流程的要求，使物料流和信息流自動進行動態調整，從而最大限度地發揮群控系統的效能。

（3）工藝復合性和多軸化。

以減少工序、輔助時間為主要目的的復合加工。正朝著多軸、多系列控制功能方向發展。數控機床的工藝復合化是指工件在一臺機床上一次裝夾后，通過自動換刀、旋轉主軸頭或轉臺等各種措施，完成多工序、多表面的復合加工。

（4）實時智能化。

早期的實時系統通常針對相對簡單的理想環境，其作用是如何調度任務，以確保任務在規定期限內完成。而人工智能則試圖用計算模型實現人類的各種智能行為。科學技術發展到今天，實時系統和人工智能相互結合，人工智能正向著具有實時響應的、更現實的領域發展，而實時系統也朝著具有智能行為的、更加復雜的應用發展。由此產生了實時智能控制這一新的領域。

1.2功能發展方向

（1）用戶界面圖形化。

用戶界面是數控系統與使用者之間的對話接口。由于不同用戶對界面的要求不同，因而開發用戶界面的工作量極大，用戶界面成為計算機軟件研制中最困難的部分之一。當前internet、虛擬現實、科學計算可視化及多媒體等技術，也對用戶界面提出了更高要求。圖形用戶界面極大地方便了非專業用戶的使用。人們可以通過窗口和菜單進行操作，便于藍圖編程和快速編程、三維彩色立體動態圖形顯示、圖形模擬、圖形動態跟蹤和仿真、不同方向的視圖和局部顯示比例縮放功能的實現。

（2）科學計算可視化。

科學計算可視化可用于高效處理數據和解釋數據，使信息交流不再局限于用文字和語育表達，而可以直接使用圖形、圖像、動畫等可視信息。可視化技術與虛擬環境技術相結合，進一步拓寬了應用領域，如無圖紙設計、虛擬樣機技術等，這對縮短產品設計周期、提高產品質量、降低產品成本具有重要意義。在數控技術領域，可視化技術可用于cad/cam，如自動編程設計、參數自動設定、刀具補償和刀具管理數據的動態處理和顯示以及加工過程的可視化仿真演示等。

（3）插補和補償方式多樣化。

多種插補方式如直線插補、圓弧插補、圓柱插補、空間橢圓曲面插補、螺紋插補、極坐標插補、2d+2螺旋插補、nano插補、nurbs插補（非均勻有理b樣條插補）、多項式插補等。多種補償功能如間隙補償、垂直度補償、象限誤差補償、螺距和測量系統誤差補償、與速度相關的前饋補償、溫度補償、帶平滑接近和退出以及相反點計算的刀具半徑補償等。

（4）內裝高性能plc。

數控系統內裝高性能plc控制模塊，可直接用梯形圈或高級語言編程，具有直觀的在線調試和在線幫助功能，編程工具中包含用于車床銑床的標準plc用戶程序實側，用戶可在標準plc用戶程序基礎上進行編輯修改，從而方便地建立自己的應用程序。

（5）多媒體技術應用。

多媒體技術集計算機、聲像和通信技術于一體，使計算機具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力。在數控技術領域。應用多媒體技術可以做到信息處理綜合化、智能化，在實時監控系統和生產現場設備的故障診斷、生產過程參數監測等方面有著重大的應用價值。

1.3體系結構的發展

（1）集成化

采用高度集成化cpu，risc芯片和大規模可編程集成電路fpga、epld、cpld以及專用集成電路asic芯片，可提高數控系統的集成度和軟硬件運行速度，應用led平板顯示技術，可提高顯示器性能。平板顯示器具有科技含量高、重量輕、體積小、功耗低、便于攜帶等優點。可實現超大尺寸顯示。應用先進封裝和互連技術，將半導體和表面安裝技術融為一體。通過提高集成電路密度、減少互連長度和數量來降低產品價格，改進性能，減小組件尺寸，掘高系統的可靠性。

（2）模塊化

硬件模塊化易于實現數控系統的集成化和標準化，根據不同的功能需求，將基本模塊，如cpu、存儲器、位置伺服，plc、輸入輸出接口、通訊等模塊，作成標準的系列化產品，通過積木方式進行功能裁剪和模塊數量的增減，構成不同檔次的數控系統。

（3）網絡化

機床聯網可進行遠程控制和無人化操作，通過機床聯網，可在任何一臺機床上對其它機床進行編程、設定、操作、運行。不同機床的畫面可同時顯示在每一臺機床的屏幕上。

2結語

總之，只有跟上發展先進制造技術的世界潮流，將其放在戰略優先地位，并以足夠的力度予以實施，才能盡快縮小與發達國家的差距，才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。在我國研究和發展先進制造技術勢在必行。

參考文獻：

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[3]機械制造智能化技術的發展及其應用[J].孟惠，易斌.機電信息.2012（18）.

（作者單位：遼寧省人才派遣有限公司）