中國石化石油化工科學研究院開發成功重油高效催化裂解(RTC)技術

2020年9月27日，中國石化石油化工科學研究院(簡稱石科院)自主開發的重油高效催化裂解(RTC)技術通過了中國石油化工集團公司組織的技術鑒定，破解了利用劣質重油生產丙烯、乙烯的難題。與國內外重油催化裂解技術相比，RTC技術具有更好的乙烯、丙烯選擇性和更低的焦炭選擇性，達到國際領先水平。

催化裂解是化工行業的核心工藝之一，該工藝通過將重質油進行高溫催化裂解來生產丙烯、乙烯等低碳烯烴，同時兼顧高辛烷值汽油的生產。該工藝還可以與蒸汽裂解、乙苯等化工裝置深度集成形成極具競爭力的煉化一體化技術，因此催化裂解技術也是一項煉油企業向化工轉型升級的“龍頭”技術。

目前國內外已有的催化裂解技術都不同程度地存在難以加工劣質重油的問題，占據石油化工加工原料最大份額的重質原油難以高效利用。這不僅對我國煉油向化工轉型烯烴的生產產生不利影響，也制約我國石油化工產業的發展。加工劣質重油生產烯烴時，反應選擇性差已成為烯烴生產的技術瓶頸，亟待突破。

針對上述問題，石科院自主研發了RTC技術。基于對催化裂解過程反應化學、過程強化以及加氫渣油分子水平的新認識，創新性開發了獨特結構、可控性優異的反應器，可以加工以往無法處理的劣質重油。除此之外，具有獨特結構的反應器還使得生產的反應過程選擇性大大提高，不僅提高了乙烯和丙烯收率，同時降低了焦炭產率，提升了汽油產品的品質。RTC技術不僅拓寬了我國石油化工行業生產烯烴的原料來源，而且還具有更好的產品選擇性和產品性質，實現了對于重質原油的高值化利用。

2020年1月，RTC技術在中國石化安慶分公司650 kta催化裂解裝置上一次開車成功，在高摻渣比原料情況下，產物中的乙烯和丙烯收率比現有工藝分別提高0.5百分點和2百分點以上，焦炭產率下降0.5百分點，汽油烯烴含量明顯降低、辛烷值有所提高，展示了RTC技術良好的工業應用效果。相較于現有工藝，RTC技術在采用摻混不同比例的劣質重油為原料時，加工每噸原料可增加效益65～105元。

RTC技術的成功開發不僅大大提升了我國石化技術的核心競爭力，也促進了烯烴生產的科技進步，為煉油企業轉型升級、向特色化差異化路線發展起到了有力的技術引領和示范作用。

[中國石化石油化工科學研究院科研處供稿]