煤炭科技

我國首臺無煙煤原料循環流化床氣化裝置調試運行

從中國科學院工程熱物理研究所獲悉，我國首臺應用于合成氨領域的常壓循環流化床氣化爐在貴州宏盛化工有限公司一次點火成功，進入熱態調試運行階段。該氣化爐也是我國首臺以無煙煤為原料的循環流化床氣化裝置。

最新進入熱態調試運行階段的該氣化爐，采用中科院工程熱物理所研發的循環流化床煤氣化技術，由中科合肥煤氣化有限公司總承包，是宏盛化工30萬t/a合成氨系統造氣工段升級改造項目的一期工程。

該項目一期新建1 臺6 萬Nm3/h 常壓循環流化床富氧氣化爐，替代原有24 臺碳化煤球間歇式固定床氣化爐，不僅可消除煤球制備的粉塵排放和固定床氣化爐的含酚廢水排放、焦油污染等問題，還可選用當地粉狀無煙煤作為原料，為企業節約大量用煤成本。改造完成后，宏盛化工噸氨成本將大幅降低，僅一期工程即可每年為企業節約運行成本6600 余萬元人民幣。項目二期全部建成后，企業總產能將擴大到30 萬t/a，實現全面技術轉型升級、節能降耗。

據了解，化肥是糧食生產重要保障，而合成氨是氮肥的主要原料。目前，我國中小合成氨裝置生產能力約為3000 萬t/a，仍占我國合成氨總產能一半以上，其造氣工藝大多采用間歇式固定床煤氣發生爐，全國約有3000臺在運行，普遍存在能耗高、污染重等問題，技術改造升級已成為中小合成氨企業謀求生存和發展的迫切需求。

業內專家稱，中科院工程熱物理所研發的循環流化床煤氣化技術裝備與中小合成氨原有工藝設備相適配，初投資低，特別適用于中小合成氨企業的改造和升級。宏盛化工升級改造項目的順利實施，將為中小合成氨企業技術改造升級提供經濟適用的解決方案，有助于提升我國合成氨領域的環保水平。

神東煤炭集團8.8m超大采高智能綜采項目獲得4項國家專利

近日，神東煤炭集團液壓支架護幫裝置等4 項專利獲得國家專利授權，這4 項專利均來自于8.8m超大采高智能綜采項目，分別是液壓支架護幫裝置、綜采工作面刮板運輸機鏈輪自動注油裝置、轉載機鵝頸槽、輸送機張緊裝置。

據悉，液壓支架護幫裝置由頂梁、千斤頂和護幫板組成，利用本專利技術能夠為護幫板提供更大的支撐力，可增加護幫板的支護力，提高煤壁片幫的支護效果，而且結構簡單、使用方便。

綜采工作面刮板運輸機鏈輪自動注油裝置由乳化液通路、電液控換向閥組、乳化液驅動定量潤滑泵、容置潤滑油脂的油脂桶以及控制器組成。本專利通過控制器控制電液控換向閥組開啟，使得乳化液驅動定量潤滑泵抽取油脂桶的潤滑劑鏈輪注油，保證鏈輪的良好潤滑，從而提高了鏈輪的使用壽命。

轉載機鵝頸槽由槽體、卡塊、擋板、定位銷組成，該裝置簡化了拆卸和更換擋板的難度，增加了掘進效率，降低了維修成本。

輸送機張緊裝置主要由張緊機、支柱組成。張緊機包括底座和用于卷帶的滾筒，滾筒通過支撐裝置旋轉安裝在底座上，滾筒上纏繞有輸送帶，支撐裝置上還連接有輔助支撐桿。支柱包括第一油缸和第一伸縮桿，第一伸縮桿的第一端與第一油缸驅動連接，第一油缸安裝在底座上。第一伸縮桿在第一油缸的驅動作用下沿軸向可伸縮設置，第一伸縮桿的第二端朝礦井頂板的方向延伸并與礦井頂板相連接，輔助支撐桿上遠離支撐裝置的一端連接在第一油缸上。該裝置簡化了張緊機的安裝工序，縮短了安裝周期及帶式輸送機推移所需的時間，提高了工作效率，降低了帶式輸送機的使用成本。