淺析礦山企業生產管理中的成本控制①

謝 添

（1.昆明理工大學，云南 昆明650504； 2.中鐵資源集團有限公司，北京100039）

成本控制是企業管理的重要內容，是降本增效的有效措施，成本控制的好壞是企業管理水平的體現，直接關系到企業的經營利潤和經濟效益，是企業盈利的基石［1-3］。 大多數人認為，成本控制是財務部門的事情，但要實現成本控制，就必須在原輔料消耗、員工勞動效率、設備運轉率、工藝技術指標等多個方面進行精細化管理，這些方面都需要一線基層員工參與、執行和落實［4-8］。 因此，成本控制的源頭在基層。

對于追求國際一流的礦山企業，應具備國際視野，善于取長補短，用科技創新、技術進步促進生產運營，以實現低成本、高效益為企業經營管理目標［9］。

剛果（金）某銅鈷濕法冶煉企業自建成投產到實現全流程達產達標不到一年時間，短時間內便實現超產達標，目前已安全穩定生產多年，生產管理各項工作有條不紊，生產成本和產品質量一直處于業內領先水平，生產管理中的成本控制手段和措施值得分析、探討和總結。

1 認清崗位職責，強化成本意識

企業的成本控制與各層級管理人員息息相關，但各自職責有所區別，要提高企業管理效率，必須先認清職責，再談管理。 日常管理中，公司經營管理層提出成本管理要求和標準，并親自參與宣貫和監督，一般具備較高的成本控制意識，而最終成本管理要求和標準的參與、執行和落實則是由基層員工來完成。 基層員工數量大、崗位多，工作好壞直接影響到成本控制效果，但因為缺乏系統的教育培訓，大部分基層員工成本控制意識淡薄。

比如，很多企業為節約紙張，會用廢紙或者雙面打印資料，甚至追求無紙化辦公，而秘書等經常需要打字打印的機關辦事人員卻經常因為小失誤就浪費大量張紙，這就是典型的成本意識缺失的表現。 在企業生產過程中同樣如此，一旦出現成本失控的情況，大多是基層管理者出了問題，要么是能力不夠，要么是精力不足，導致物料浪費，設備損壞等事件事故頻發。 因此，在加強成本控制工作中需要密切關注基層管理者成本意識的培養和控制能力的提升。 首先應該把成本作為重要的管理內容，從上而下的開展標準宣貫和教育培訓工作，強化成本意識；其次增強監督檢查控制，加強現場指導和引導，普及成本控制方法；最后將成本控制納入績效考核，依據考核結果實施獎罰。 只有讓基層管理者認清崗位職責，意識到其在成本控制中起到的關鍵作用，并自愿為此付出努力付諸實踐，生產成本才能有序可控。

剛果（金）某銅鈷濕法冶煉企業在項目投產后的生產管理過程中，非常注重基層員工的成本意識培養。一是定期開展經濟活動分析。 由生產技術部和財務部協同開展以生產分析與成本分析相結合的月度、季度、年度生產經營經濟活動分析，將與成本掛鉤的各項技術經濟指標都逐一進行對比分析，找出核心指標和變化規律。 二是經常組織以成本控制為題的培訓。 通過舉辦專業大講堂、財務管理及盈虧分析等形式，普及財務管理及成本控制基礎知識，強化員工精細化管理和成本控制意識。 三是積極開展成本管理年活動。 出臺多項管理措施和制度，施行全員參與，將消耗定額、成本項目細化、對比分析、評比考核等落實到各分廠車間及基層一線，從而有效提高基本員工對成本控制意識，主動做好成本控制。

2 注重管理細節，落實成本控制

礦山企業存在工藝流程長、環節多等特點，生產管理涉及面廣、點多，很多細節工作與成本管理息息相關。 部分企業推行“抓大放小”，主張控制大頭，重點放在提升產量上，以規模效應來彌補細節成本的流失。此種做法在許多大型國外企業或者是生產企業的投產初期可以實施，或者說是一些只求規模效益，不求技術進步的企業中積極推行。 但作為追求持續發展、力爭國際一流的礦山企業，必須從工藝指標、原輔料消耗、設備管理、技術改造、勞動效率等細節著手，并利用先進的管理手段，執行落實成本控制。

2.1 工藝指標、原輔料消耗方面

工藝指標的精細控制直接關系到生產原輔料的消耗，每個礦山的生產情況及生產工藝不可能一成不變，但根據變化，及時修正各項技術參數，不僅有助于科學掌控生產原輔料的消耗量，還能達到穩定生產和提高生產效率的目的。

1） 掌握市場變化，控制輔料成本。 濕法冶煉廠所涉及化工原料品種類別繁多，價格差異也較大，由于剛果（金）化工行業發展相對落后，當地大部分銅鈷礦山常用的硫酸、二氧化硫、氧化鎂、石灰等原輔料嚴重依賴于進口。 由于地方保護主義，當地的石灰質量較差，價格卻比鄰國進口還高。 這就需要企業的采購部門和生產部門積極配合，及時掌握生產需求、市場價格和政策變化，及時調整各類原輔料的采購渠道和數量。

2） 細化消耗定額，強化指標考核。 現場生產管理過程中，操作水平和工藝指標因人而異，通過加強生產管理、指標監督、工藝技術培訓和現場操作考核，有助于提高員工操作水平。 同時，實行原輔料消耗定額管理，將各項指標細化，落實到各車間、班組及每位員工，并建立指標考核制度，依據考核結果實施獎罰，有利于提高員工的工作積極性和強化成本控制意識。

3） 借助實驗分析，提升輔料利用率。 化驗室的功能與作用不可小視，礦石性質、雜質元素和工藝條件等變化，都會影響原輔料的消耗，只有利用定期針對性的實驗分析和生產實踐的不斷摸索，才能真實反應生產工藝情況，提高輔料利用率。 比如浸出車間硫酸的消耗，跟礦石性質、添加方式、攪拌強度、反應溫度等因素密切相關，現場根據所需要達到的pH 值和浸出率，以及對各類雜質離子浸出控制，來調整硫酸添加量，通過定期開展諸如礦石酸耗實驗和浸出實驗，來不斷驗證工藝操作參數，提高硫酸利用率。 再比如沉鈷車間氧化鎂的消耗，起初消耗值總要高于實驗室理論值，經分析發現，是由于氧化鎂調漿槽體積過大，而使用量較小，每次調漿后無法及時全部使用，導致部分氧化鎂失活，造成了大量浪費。 所以，借助各類實驗及時與設計值、經驗值進行對比分析，必定能科學管制原輔料消耗。

2.2 設備管理和技術改造方面

設備對于礦山生產企業意義重大，設備管理和技術改造舉足輕重，高效率、高質量的設備管理，科學合理的技術改造，均能提高設備運轉率，確保生產穩定有序，有益于企業成本控制。

1） 強化設備保養與維護。 強調設備管理重在保養與維護，推行“走動式”管理，多到設備跟前，把設備當做“自己的孩子”，結合“望、聞、問、切”的手段，平時多“噓寒問暖”，切不可等到“他”已經生病再給吃猛藥和打強心針。 強化設備保養與維護，一方面可節約維修費用，另一方面可提高設備運轉率，提高生產效率，這些都是生產成本控制的關鍵環節。 比如各崗位操作工負責設備的日常點檢，實行登記簽到制，避免由于操作失誤或者缺油缺水導致設備故障。 在各分廠車間定期開展關于設備維護保養的專題培訓講座，讓每位員工懂設備、愛設備，了解設備的“脾性”，提高操作水平，實現人機和諧。

2） 鼓勵技改，降本增效。 項目初步設計時參照的礦石性質以及假設的工藝條件，在實際生產過程中可能會有所不同，因此，在加強設備管理的同時，因地制宜開展設備改造、小改小革，有利于降低生產消耗，提高生產效率。 比如脫水車間通過改造脫水壓濾機給料泵和原料濃密機給料泵軸承箱的密封，就減少了維修次數，節約了配件和人力。 再比如萃取車間通過制作安裝澄清室屋頂噴淋降溫裝置，顯著減少煤油揮發，煤油消耗僅為設計指標的25%。

3） 通過技術分析，降低設備故障率。 通過分析設備故障和事故，結合生產運行現狀，制定切實有效的改進措施及方案，合理安排設備檢修時間，可有效提高設備運轉率。 比如磨浸分廠通過分析總結重點設備運行狀態，利用停限電及時更換配件和檢修設備，減少非計劃停機次數，集中檢查維護球磨機、分級機、洗礦機等大型設備。 再比如冶煉分廠通過分析總結，建立硅整流及配電設備全天巡檢制度，定期對循環水系統進行反沖洗及清洗作業，確保設備運行溫度可控，解決生產初期自動跳閘問題。 這些事例都是根據技術分析與總結提出的具體解決方案，確保了設備穩定安全運行。

2.3 員工勞動生產率方面

效率是企業生命，提高勞動生產率對企業成本控制至關重要。 科學的管理方式、先進的工藝技術和較高的自動化程度均能提高勞動生產率，但每個礦山企業情況各異，必須從企業自身條件和特點出發，全方位考慮，多因素分析，才能有效提高員工勞動生產率，提高成本控制能力。

1） 倡導群策群力，提升生產效率。 在生產管理上不主張單打獨斗的個人英雄主義，而是號召群策群力，集思廣益，推廣“抱團取暖”的思想理念。 長期工作于一線的員工對各生產環節存在的問題都比較了解，通過深入挖掘員工潛能，推行全員技術創新，尋找簡捷而行之有效的解決辦法，有利于提高生產效率。 比如針對剝片機組洗滌水箱液面有機物難以排出的問題，崗位工提出在水箱內增加溢流槽的合理化建議，該建議實施后實現有機物自動流出水箱，避免大量人工清槽，提高了生產效率。 礦山企業不僅需對內倡導群策群力，對外還能與其他礦山企業建立物資及人才共享機制，對同類別物資進行統一采購、調撥，互通有無，對平時作業量較少、又可以集中開展的工作，如機械加工、電機維修等特殊工種，采取人員共享集中加工和維修，充分發揮集體效益，充分提高生產效率。

2） 推行安全文明生產，杜絕低效無效勞動。 從表面看，安全文明生產可能很難與成本控制掛鉤，但深入分析，安全文明生產對生產成本的影響巨大。 比如，濕法冶金生產系統中，塵土對萃取車間影響巨大，塵土在溶液中形成固體懸浮物，使萃取三相物增多，加大萃取劑的消耗，嚴重時會使系統癱瘓。 在廠區周邊綠化可以防塵，既保護系統安全又美化環境，而且好的環境有助于提高員工工作效率。 剛果（金）某銅鈷濕法冶煉企業積極推行安全文明生產，從清潔生產現場、清潔工藝流程，逐步實現環境、能源、產品及廢棄物的全方位清潔生產，簡單而言，就是讓企業員工自覺養成良好的工作習慣，減少甚至杜絕低效無效勞動，達到人與自然、企業與自然和諧發展。

3 善于分析總結，嚴防成本漏洞

成本控制需要經常性的事后分析，填補容易被忽視的成本漏洞，因為小漏洞日積月累就是大損失。 要學會在產品質量、設備備件壽命、工藝損失和修舊利廢等細微方面“前后看”“內外看”和“上下看”。

1） 在產品質量控制方面要學會“前后看”。 由于產品的質量好壞直接決定銷售的價格及企業信譽，而產品質量又直接由生產工藝流程及企業管理水平所決定。 在生產過程中，一般都注重生產的順暢、連續、穩定，提倡所謂的“向前看”，往往忽視了與產品質量直接相關的細節，這就需要學會“向后看”。 利用每份產品質量檢測報告，總結分析不合格不達標的項目，找出問題所在，及時調整工藝操作和加強流程管理，避免類似質量問題，確保產品質量符合市場需求。

2） 在設備備件采購及使用方面要學會“內外看”。 質優價廉的設備備件，直接影響到生產的穩定有序與成本控制質量，質量較差的備件可靠性低，不僅降低設備的有效運轉率，也增加了維修費用。 這就需要先學會“向內看”，生產過程中，重點關注主要設備以及常壞常換的備件，通過使用情況總結分析，篩選優質供應商，淘汰價高或劣質的廠商，建立優質供應商名錄。 再學會“向外看”，通過走訪周邊同類型企業對標學習，聯合開展設備備件互動互調，直接引進別人用得好的、技術成熟的設備廠商，既降低生產物資庫存壓力又減少維檢頻次。 因此，只有內外結合看，設備備件的采購成本控制及使用壽命才能得到保障。

3） 在控制工藝損失率及廢舊物品利用率上要學會“上下看”。 有些國際大型礦山企業由于產能規模巨大，可能對工藝損失和修舊利廢工作缺乏重視，這是因為此類企業在自動化控制方面以及設備設施方面加大了投資。 盡管如此，這些企業的回收率指標并不理想，廢舊設備設施堆積如山。 因此，要先學會“向上看”，立足實際，結合礦山資源儲量、原料性質、生產規模、國家政策等因素，有的放矢，設計合理實用的工藝技術指標，選擇質優價廉的設備設施。 然后學會“向下看”，由于受文化差異以及大部分國人秉承的“少投入、快產出、分步實施、滾動發展”思想的影響，大部分中國企業必須要進一步完善成本控制的獎勵制度，大力推廣修舊利廢，節約成本的小改小革，用較小的代價，控制工藝損失率，提升廢舊物品利用率。 過程中員工福利和收入得到改善，企業也得到了更大的實惠，這是一種雙贏的做法。

4 總 結

成本控制作為一種管理行為，應當根據企業自身特點，實行事前、事中、事后的全過程管理與控制。 通過建立成本管理目標，分析歸類影響成本的因素，采取一系列預防和控制措施，并加強過程分析和事后總結，再修正完善成本管理目標，從而實現成本控制閉環，這一過程中，都需要一線基層員工參與、執行和落實。 因此，隨著企業生產逐步穩定，成本控制主體在于基層員工，成敗在于細節。 企業應當強化基層員工成本意識，利用一系列因地制宜的成本控制方法，加強原輔料消耗、工藝指標、設備備件、技術改造等細節控制，實現精細化控制，提高員工勞動積極性和生產效率，使得員工待遇提高，企業提質增效，實現雙贏。