壓力管道安裝焊接質量控制的系統(tǒng)工作和措施

趙 康

(運城市九鼎建筑安裝有限公司，山西 運城 044000)

1 壓力管道焊接安裝工藝內涵

在施工建設過程中，壓力管道中具有易燃、易爆、高溫高壓等特點，在管道運輸中，一定要對材料的質量進行嚴格管理和控制，降低壓力管道的安全風險。其次，在壓力管道施工中，管道的定位直接影響著整個焊接的質量，要整體的控制好定位情況，避免壓力管道中出現(xiàn)不平整的問題，或者焊接的錯邊量過大，以免影響整個壓力管道的焊接工作無法正常開展。因此，焊接單位在壓力管道焊接作業(yè)中，應該加強控制整個過程，嚴格要求每個焊接技術工根據焊接流程規(guī)范操作，提升焊接過程中的監(jiān)管力度，從焊接材料、設備以及焊接的實施過程、焊接完成后的檢驗控制等方面，去控制焊接安裝工藝的質量，進而實現(xiàn)壓力管道焊接質量和水平的整體提升。

2 壓力管道安裝焊接質量主要影響因素

2.1 焊接環(huán)境

為了提升壓力管道的安裝焊接質量和水平，最關鍵是找出壓力管道安裝焊接過程中最主要的影響因素，并且在這個基礎上提出有效的解決手段和方法，這樣才能保證壓力管道的焊接質量，為壓力管道的安全穩(wěn)定運輸提供基礎條件。就現(xiàn)如今的情況來看，影響焊接質量的關鍵重因素是環(huán)境條件。在焊接過程中，焊接環(huán)境條件十分重要，在焊接安裝作業(yè)時，所處現(xiàn)場的溫度、濕度以及整個焊接現(xiàn)場，都影響著焊接的質量。因此，為了保障焊接質量，要提前做好焊接準備，采取有效的防護措施，選擇良好的焊接環(huán)境，避免外界因素的影響，進而保證焊接質量。

2.2 焊接人員

焊接環(huán)境是影響焊接質量的關鍵因素，而焊接人員則是影響焊接質量的重要因素之一。若焊接人員的綜合素養(yǎng)較高、焊接技術過硬，就能提升焊接質量；反之，如果焊接技術人員的綜合素養(yǎng)較低，那么就會在焊接過程中引發(fā)各種問題，導致焊接質量不佳。因此，應該定期對焊接人員進行安全和技能培訓，在實際焊接作業(yè)中，嚴格要求他們將所掌握的技能和知識運用到實際的焊接施工中，為壓力管道的安全穩(wěn)定運行提供基礎保障。

2.3 工 藝

焊接工藝涉及的內容和范圍非常廣，整個焊接過程中所需要的材料和設備的質量都會影響整個管道的質量。如果原材料或者設備不滿足工藝要求和標準，那么管道的質量也無法得到保障。如果在焊接過程中發(fā)現(xiàn)管道不能正常的銜接，將會影響整個焊接工作的順利開展。

3 壓力管道安裝焊接質量的控制對策

3.1 充分做好焊接前工作

在壓力管道焊接準備工作中，技術人員應該首先根據實際現(xiàn)場需求，選擇科學的加工方法，在加工完接口后，及時清理表面的氧化皮和油污等，保持表面干凈，這樣才能防止接口不平整，以免影響整個對接的質量。另外，接口兩邊的母材表面清除的范圍需要嚴格控制在18 mm以上，這樣才能保障整個壓力管道的質量。最后，接口加工完成后要防止其他雜物掉入管道，導致管道堵塞等問題的產生，影響后續(xù)壓力管道的正常運行。

其次，在壓力管道焊接作業(yè)中，技術人員在明確接口尺寸和清潔度滿足要求后，可以進行下一步的接口組對，保證間隙和誤差都滿足相關標準。同時，在組對時，應該保證錯邊誤差不能大于3 mm，內壁的錯邊誤差量在10%，在偏差過大時，通過機械加工方式進行處理，保證管口在不受其他作用力的情況下進行，避免焊縫產生過大的焊接應力。接口完成組對后，應該根據焊接工藝進行定位焊，禁止定位焊有氣孔、殘渣等焊接問題。此外，為了有效控制焊接安裝質量，相關單位應該要求焊接人員具備專業(yè)的技能和安全素養(yǎng)，必須持證上崗，根據國家要求規(guī)定進行焊接操作，且只能從事操作證載明的工作。最后，在壓力管道焊接作業(yè)時，其中涉及到了很多的設備，如氬弧焊、手弧焊以及自動焊機等。技術人員在焊接準備時，應該對所有設備進行全方位的檢查，保證設備符合工藝和安全要求，提升設備的使用安全性。

3.2 加強焊接材料質量管理，對焊接單位進行資料審查

在壓力管道焊接作業(yè)過程中，有著相應的操作流程和規(guī)范，不能單純依靠技術人員的工作經驗進行作業(yè)。在焊接施工中，其材料的質量有著重要的影響。為了保證壓力管道的整體質量，首先應該完善材料管理制度，保證管道的設計規(guī)格、型號等與實際相匹配。同時，應該加強焊接材料質量的管理，在原材料采購時應該有專門人員負責檢驗且確認簽字，再由管理人員復檢確認材料符合施工要求和標準。其次，一部分材料需要經過多個工序才能應用到焊接作業(yè)中，比如，焊件和管材，都需要經過開孔、除銹等，才能進行使用。因此，焊接技術人員在對焊接材料進行應用時，應著重做好各個施工階段的防護措施，為各個工序的順利開展和對接提供保障。

為了保證壓力管道的質量，應該通過資料審查確認壓力管道設計資料和安裝資料是否完善，有無對壓力管道進行定期的維護和檢修，應該不斷加強管理，完善壓力管道的管理檔案。同時，檢驗設計圖紙和方案、材料，安裝單位施工資格是否符合施工要求。其次，監(jiān)檢人員要深入掌握相關流程和標準，在審查企業(yè)資料過程中應該認真、嚴謹，對工程的設計圖進行嚴格檢查，及時提出問題，防止在后續(xù)實際施工中造成不必要的經濟損失。審查設計圖紙時要重點審核引用標準、參數(shù)以及材料的類型、耐壓性等。此外，由于焊工項目覆蓋的范圍、焊評覆蓋范圍存在差異和類似，很容易混淆。監(jiān)檢人員在審核時應該加強區(qū)分，將焊接要求和焊評仔細對照，看是否符合設計標準和要求。

3.3 完善焊接工藝評定流程，嚴格控制工藝水平

焊接工藝評定是判斷焊接工藝合理正確與否的科學試驗工作，也是提升焊接質量的基礎。在壓力管道焊接施工前，應該對首次應用的材料進行焊接工藝評定，在廠家提供的技術資料和設計圖原則上，去完善焊接工藝評定流程，結合企業(yè)的實際焊接情況，選出專業(yè)的焊接技術工，利用企業(yè)的焊接設備進行焊接工藝評定。其次，在安裝焊接前，應該通過技術交底的方式讓焊接技術工深入了解焊接流程、材料以及工藝參數(shù)等，加強交流，在焊接完成后要求技術工對每個焊接階段進行檢驗，從而提升焊接質量水平。

在焊接作業(yè)中，施工控制的關鍵點在于工藝的流程是否和焊接工藝卡中的標準相符合，將焊接的電流類型、溫度、電流、速度等全部控制在標準范圍內，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，應該及時補焊或者重新焊接。最后，焊接技術人員應該定期對設備進行維護和保養(yǎng)，對無法使用的設備進行及時更換，為設備的穩(wěn)定正常運行奠定基礎。優(yōu)化工藝技術和流程，特別是對于焊接方案和技術工藝方面，應該不斷的提升質量和管理水平，保證焊接技術工作根據標準要求進行作業(yè)，進而提升工作效率，降低安全事故發(fā)生率。

3.4 焊接過程質量控制

在壓力管道接口焊接過程中，應該對焊接的整個過程進行質量控制，根據工藝要求清理坡口的母材，接頭組對定位保障焊接的質量。同時，對于焊縫位置的返修次數(shù)不應超過3次，對返修的焊接問題進行因素分析，并提出有效地返修措施。焊縫在實施重新返修后，應該結合返修工藝流程要求，進行焊接檢驗和無損檢測，對焊縫進行熱處理后再進行返修，具有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼焊縫，返修位置應該符合原規(guī)定要求。

3.5 完工后的質量控制和檢驗，不斷提升焊工綜合素養(yǎng)

壓力管道完工后，最重要的工作是對質量進行檢驗，避免產生焊縫曲線，而影響整個焊接質量。一般會采用外觀檢查、壓力試驗以及無損傷檢測等方法，其中無損傷檢測運用的較為廣泛，能夠對焊接的內部實際情況進行檢測，可以對其中存在的缺陷種類和分布情況進行全方位的反饋，進而針對于檢測出的問題，及時提出消除缺陷的措施，提升施工質量。同時，再對焊縫的外觀進行檢驗，焊接完成后，應該做好焊縫的清理工作，對焊縫裂紋、未焊透位置進行處理，對錯邊、咬邊的數(shù)據進行測量，對于有熱處理要求的焊接接頭，應該檢測焊縫金屬的強度值。再對有裂紋的焊縫進行熱處理后經過24小時后再進行二次檢驗。對于無法直接肉眼觀察的缺陷，應該使用專業(yè)的探傷技術進行質量問題檢測，所有的檢測方式都是為提升壓力管道質量做好充分的準備，以防安全事故的發(fā)生。在壓力管道安裝結束后，進行壓力和氣密性檢驗，需要根據相關的工藝文件操作，主要檢驗焊縫的強度和氣密性，壓力試驗時在所有安裝工序結束后方可進行，需要準備兩個規(guī)格一樣的壓力表進行測量檢測，以防壓力表本身出現(xiàn)問題，導致數(shù)據測量不準確。

其次，焊接技術工作為焊接安裝施工的主要核心，對整個焊接的質量產生著影響，因此，焊接單位應該完善焊接管理制度，定期組織人員進行培訓和學習，加強安全教育，引導焊接工在工作中形成自主的約束力，保障整個焊接作業(yè)的規(guī)范性。此外，加強專業(yè)技術培訓，根據焊工施工期限，合理安排焊接培訓或者焊工技能比賽，加強整體焊接工技術水平的提升。最后，邀請專業(yè)技術經驗豐富的焊接技術專家對壓力管道施工工藝進行指導，通過有效指導對焊接質量進行控制，進而保障壓力管道的質量和焊接工的焊接水平。

4 結束語

壓力管道具備特殊的運輸特征，在運行時，需要承受內外部一定的荷載壓力，在運輸過程中，也會產生易燃易爆以及有毒物質，有著很大的安全風險。因此，為了保證壓力管道安全穩(wěn)定運行，提升壓力管道的整體質量，應該加強對焊接工藝質量的控制，不斷分析焊接過程中的影響因素，并且提出有效地解決手段和方法，通過完善工藝流程和相關質量管理體系等，去對整個壓力管道的質量奠定基礎保障，有效降低焊接過程中的安全風險，筆者結合實際工作經驗，提出了全方位的質量控制對策，并且取得了顯著的質量控制效果，為壓力管道的安全運行提供一些參考建議，以促進我國焊接工藝水平的快速提升。

[ID:010150]