芻議新時期銅芯電線電纜制造工藝

軒義軍

（大慶油田昆侖集團電纜有限公司，黑龍江 大慶 163000）

新時期，我國社會經(jīng)濟快速發(fā)展，人民物質(zhì)生活質(zhì)量也不斷提高，突出了生產(chǎn)生活用電對高質(zhì)量、高安全、環(huán)保的要求。電線電纜的制造工藝簡單，涉及多種加工方法。根據(jù)技術(shù)的發(fā)展和技術(shù)的創(chuàng)新，產(chǎn)品依靠先進的設(shè)備、專用設(shè)備和新材料。這種材料的制備和新材料的應用，它能顯著提高電線電纜的生產(chǎn)質(zhì)量，保證產(chǎn)品設(shè)計，促進電線電纜制造技術(shù)的發(fā)展和改進[1]。

1 在新時期電線電纜制造技術(shù)特點

隨著自動化程度的提高，電線電纜制造廠的材料性能和高分子材料也被電線電纜的生產(chǎn)技術(shù)帶入了一個新的時期，電線電纜生產(chǎn)的新特點很大程度上依賴于專業(yè)設(shè)備，采用新材料越來越廣泛，新材料也越來越多。電線電纜的發(fā)展促進了質(zhì)量的提高，促進了先進設(shè)備和新材料的發(fā)展，促進了電線電纜新產(chǎn)品的開發(fā)。在電線電纜生產(chǎn)過程中，根據(jù)產(chǎn)品要求，按順序工藝設(shè)定工藝流程。設(shè)備配置需要根據(jù)生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力平衡生產(chǎn)能力，制定合理配置。在生產(chǎn)組織管理過程中，要保證各環(huán)節(jié)的學習合理，操作人員按工藝要求進行生產(chǎn)，避免任何環(huán)節(jié)的流出問題，保證工藝流程的暢通。在多芯電纜的生產(chǎn)過程中，只要環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，整條線路和電纜都會報廢，造成生產(chǎn)資源的浪費。

電線電纜的制造工藝有很多種。每個環(huán)節(jié)都需要專業(yè)的工業(yè)制造設(shè)備。高級制造工廠具有較高的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，比如高速拉絲機、系列擠出機、多層纏繞設(shè)備等。先進的電纜制造廠的生產(chǎn)過程比傳統(tǒng)的電纜生產(chǎn)設(shè)施和生產(chǎn)更加精確和精細。自動化水平的提高可以更好地消除人為的控制因素，有效地控制制造過程中的偏差和誤差，促進了電纜制造技術(shù)的發(fā)展，提高了電纜產(chǎn)品的質(zhì)量。電線電纜在制造過程中，不僅需要先進的專業(yè)設(shè)備，還需要引進更先進的技術(shù)。在特高壓電纜的制造中，絕緣高分子材料的長度需要采用連續(xù)擠壓技術(shù)進行絕緣。擠壓時間的穩(wěn)定性和設(shè)備的穩(wěn)定性對每種材料都有嚴格的要求。阻燃電纜對材料和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計提出了越來越高的要求，促進了電纜的研發(fā)和技術(shù)進步。做好各類物料的回收和回收處理，做好物料的回收和處理。電線電纜生產(chǎn)要從原輔材料的各個方面進行控制，注意施工和動態(tài)管理。

2 電線電纜制造的影響因素

（1）生產(chǎn)設(shè)備及工藝流程。對于不同的產(chǎn)品類型，應根據(jù)生產(chǎn)車間的設(shè)備進行操作。它還需要促進半成品的流動。由于不同效率模式的影響，應配備不同的設(shè)備，以保證生產(chǎn)能力的平衡。如果增加更多的設(shè)備，實際生產(chǎn)能力可以平衡。

（2）生產(chǎn)管理機構(gòu)應合理安排生產(chǎn)組織機構(gòu)，使之更深入、更科學、更必要、更細致，以確保操作人員的工藝更細致，工藝流程更順暢。特別是對于多芯電纜，當一個單元發(fā)生故障時，可能會導致質(zhì)量問題。

（3）質(zhì)量管理電線電纜的制造是一系列相互聯(lián)系的環(huán)節(jié)。鏈路中的任何問題都可能導致整個電線和電纜的質(zhì)量惡化。電線電纜內(nèi)部質(zhì)量問題如不及時發(fā)現(xiàn)和制止，將造成更大的損失。因此，由于不同裝配方法的影響，零件的裝配和更換應充分考慮。對于電線電纜來說，任何在加工過程中出現(xiàn)的問題，以及由此產(chǎn)生的質(zhì)量問題都是非常嚴重的，損失是無法彌補的。

3 電線電纜產(chǎn)品的工藝特點

（1）生產(chǎn)和影響包括：①生產(chǎn)和工廠布局，生產(chǎn)車間內(nèi)的各類設(shè)備都必須遵循產(chǎn)品所要求的工藝，因此半成品和工藝必須在每一階段合理進行，準備工作應使不同的生產(chǎn)效率和產(chǎn)能平衡一些。為了滿足生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，有些設(shè)備可能需要配備兩臺或兩臺以上的設(shè)備，因此，生產(chǎn)設(shè)備的選擇、組合和布置必須基于產(chǎn)品和生產(chǎn)性能的總體平衡。②生產(chǎn)組織和管理必須科學、合理、準確、嚴謹。必須按照要求處理問題。每一個連接都成為過程順利進行的影響因素。對產(chǎn)品質(zhì)量和交貨期的影響。如果多芯電纜長度短或存在質(zhì)量問題，那么整根電纜的長度不足以扯斷另一方面一個單元如果太長就必須切斷。③連續(xù)縱向移位的生產(chǎn)方式結(jié)合質(zhì)量管理使得生產(chǎn)過程中的任何一個環(huán)節(jié)都出現(xiàn)了當前的點問題，影響了電纜的整體均勻性。內(nèi)部質(zhì)量錯誤越多，損失就越大。電線電纜的生產(chǎn)與生產(chǎn)的產(chǎn)品不同，可以拆卸、重新組裝和更換，所有零部件的電線電纜質(zhì)量幾乎不可能修復。電線電纜的質(zhì)量管理必須覆蓋整個生產(chǎn)過程，質(zhì)量管理部對生產(chǎn)全過程進行環(huán)境檢查。操作人員的自我監(jiān)控和上下工序的相互控制是產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證，是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的手段。

（2）電線電纜的制造涉及多種工藝，從有色金屬、冶煉和壓力處理到塑料、橡膠、油漆和其他化學技術(shù)；紡織工藝，如纖維材料的纏繞和編織；到金屬材料的纏繞、縱向纏繞和金屬帶的焊接成型。制造電線電纜所用的各種材料種類多、品種多、規(guī)格多、數(shù)量多。因此，各種物料的數(shù)量、批次日期和批量大小必須經(jīng)過批準。同時，廢品的回收、再利用和廢物處理作為廢物管理的重要組成部分，管理方面的工作力度很大。在電線電纜生產(chǎn)中，原材料和各種輔助材料的進出口、半成品的儲存、不同工序產(chǎn)品的儲存以及批發(fā)物流都要進行合理的訂購和動態(tài)管理[2]。

（3）許多特種設(shè)備電線電纜生產(chǎn)具有特殊的技術(shù)特點。工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備能滿足電纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能要求，并能滿足大長度的要求，是一系列連續(xù)高速生產(chǎn)特種電纜的設(shè)備，繞線機系列與電纜生產(chǎn)密切相關(guān)，特殊系統(tǒng)的開發(fā)相互促進。新的工藝要求促進了新專業(yè)設(shè)備的生產(chǎn)和開發(fā)；相反，新型專業(yè)裝備的發(fā)展，在很大程度上促進了新技術(shù)的推廣應用。如拉絲機、擠出系列、物理發(fā)泡生產(chǎn)線等專用設(shè)備，促進了電纜制造技術(shù)的發(fā)展和完善，提高了電纜產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

4 電線電纜制造技術(shù)工藝

新時代電線電纜生產(chǎn)工藝，主要有涂裝、接地和包層。模型和規(guī)范的制定過程復雜，具有很強的特點。

（1）圖紙涉及金屬壓力加工和制造業(yè)，外力是完成金屬成形所必需的委托過程，對金屬的橫截面進行壓縮，以獲得所需的截面形狀和尺寸，這個過程叫做金屬拉伸。

（2）絞合加工在電線電纜制造過程中，為了提高電線電纜體積的靈活性和完整性，按設(shè)計方向在兩根以上的單根電線上完成交織，稱為絞合加工。鋼絞線技術(shù)主要由絞合線、電纜、編織線、鋼絲鎧裝和繞線組成。

（3）涂裝工藝在電線電纜的制造過程中，有多種性能要求，需要專業(yè)設(shè)備用相應的材料覆蓋導線。包膠工藝主要有以下幾種：包膠工藝主要采用鋁包線、包膠等；涂裝工藝主要采用絕緣漆、瀝青等材料。

（4）包層工藝是指電纜絕緣和護套的制造工藝，包括縱向和繞組。包裝根據(jù)不同的材料和產(chǎn)品類別，專業(yè)生產(chǎn)，如中壓電纜所需的屏蔽層和絕緣層，需要完成三層共擠設(shè)備；同軸電纜絕緣是物理泡沫絕緣，它是使用物理泡沫擠出；絕緣擠塑氟塑料絕緣高溫電纜，可達到300℃以上，應采用高溫擠出設(shè)備生產(chǎn)。縱向綁扎工藝是生產(chǎn)電纜的屏蔽層和保護層，如鋁塑復合帶，能屏蔽外界電場的干擾，防止受潮受潮。高壓電纜縱向鍍鋁既能起到保護作用，又能承受短路電流。承包商主要生產(chǎn)高端電纜，可實現(xiàn)電纜的屏蔽、護套和絕緣。在原工藝中，擠出的絕緣和護套相互分離，造成設(shè)備、資源和效率的浪費。在現(xiàn)代的高速琴弦中。與擠出設(shè)備相結(jié)合，一次性護套及絕緣材料的擠出可以實現(xiàn)從一條生產(chǎn)線開始只用一條生產(chǎn)線就可以完成絕緣護套的生產(chǎn)。它不僅可以節(jié)省設(shè)備，而且可以減少人力的消耗，而且可以保證產(chǎn)品的生產(chǎn)效率[3]。

5 塑料電線、電纜制造加工

銅鋁桿是電線電纜的常用材料。相應模具孔的長度可在室溫下用拉絲機加長。減小截面也可以提高電線電纜的強度。在拉伸過程中，成形技術(shù)是整個拉深過程的核心。單絲：在過渡段后的連續(xù)加熱期間，可以對單根導線進行再結(jié)晶，以減少實際工作條件，滿足電線電纜的要求。退火過程中考慮了銅線中的氧。絞合導線：為了提高電線電纜的設(shè)計靈活性，方便安裝，應考慮多股導線的絞合。絕緣擠出：包裝線和電纜通過絕緣層。保溫層截面要求密實并說明，肉眼可見針孔，不允許有氣泡。導線絞合的原理和原因還需要分析絞合節(jié)點的直徑，因此，一般不選擇反向絞合方式。電纜成型過程中應避免異常翻邊、扭轉(zhuǎn)和彎曲。同時，避免劃傷絕緣材料。電纜填充后，應將其繞成圓形并捆扎起來。為了避免絕緣芯的鎧裝損壞，應保護絕緣層。在電纜敷設(shè)過程中，鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)應在正壓作用下進行分析和應用，并應考慮受拉情況。外護套用于保護電線電纜的絕緣層，以減少外界環(huán)境的影響。可以避免化學腐蝕。

6 新時期電線電纜制造的主要工序流程

新時期電線電纜制造的主要工序復雜而簡單，而拉拔、絞合、包層是制造過程中的主要工序。結(jié)構(gòu)越復雜，生產(chǎn)過程就越重復。金屬圓鋼在一定的張力下通過模具中的孔產(chǎn)生相。塑性變形可以有效地減小截面面積，在壓力作用下可以增加長度。為了滿足直尺的要求，可以通過幾個繪圖過程來完成繪圖。在絞合線技術(shù)的幫助下，電線和電纜可以更加靈活和有彈性。根據(jù)相應的順序和傾斜距離檢查多個導體，在實際的絞合過程中，整個電纜導體是由相應的成型模具制成的。導線扭成相應的扇形和瓦形，可有效節(jié)省電纜材料的使用。擠壓工藝是涂層工藝的主要工藝，它使用絕緣電纜來完成保護層的擠出。此外，還有縱向纏繞過程和曲折過程。在擠壓過程中，不同的產(chǎn)品使用不同的材料，需要使用相應的專業(yè)設(shè)備，如中壓電平高于電。電纜生產(chǎn)需要三層共擠設(shè)備來完成絕緣和屏蔽層。采用通信同軸電纜，物理發(fā)泡絕緣材料，所需物理發(fā)泡擠出機完成擠出操作，氟塑料絕緣電纜，高溫絕緣擠出溫度高于300℃，這就需要高溫基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備完成擠出生產(chǎn)的幫助。在縱向捆扎過程中，主要采用屏蔽層和護套。使用的縱向袋是鋁塑復合袋，具有外電場干擾和防潮的作用。高壓電纜的縱向鋁帶具有良好的保護效果，并能承受相應的短路電流。繞線技術(shù)主要用于對順序使用的電纜進行屏蔽和護套，以及在電纜絕緣過程中使用，通常用于高端電纜系統(tǒng)。建筑業(yè)應用。

隨著新時代的到來和科學技術(shù)的飛速發(fā)展，電線電纜的制造工藝也在不斷改進。每臺生產(chǎn)設(shè)備都具有先進的特點，功能更加豐富的品種和線纜材料具有相對較高的性能，這促進了工藝的改進，使復雜的生產(chǎn)工藝簡單，設(shè)備制造效率更高，保證了生產(chǎn)質(zhì)量。在光伏電纜的制造中，傳統(tǒng)的工藝流程是。牽伸→絞合→擠絕緣→擠護套→輻照、擠包絕緣與護套分離。開放，造成設(shè)備、資源和人力資源的浪費，工作效率不高。采用高速系列擠出設(shè)備生產(chǎn)線，絕緣護套二次擠出，在一條設(shè)備生產(chǎn)線內(nèi)完成線材制造、擠壓絕緣、屋面、絕緣護套，再利用先進的生產(chǎn)設(shè)備進行輻照作業(yè)，完成作業(yè)。通過有效的工藝改進，有效地節(jié)省了生產(chǎn)設(shè)備和人力，保證了生產(chǎn)質(zhì)量和效率。同樣，在生產(chǎn)軟導線絞合復合絞線的過程中，應盡量消除絞合距離。采用相同的接地工藝完成整體接地。看來，與傳統(tǒng)的制造工藝相比，用這種絞合線生產(chǎn)的軟電線電纜質(zhì)量很高。對于需要敷設(shè)的地下電纜，在實際工作中應選擇相應的正壓下相應的鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)[4]。

7 結(jié)語

隨著社會的發(fā)展和科學技術(shù)的進步，電線電纜的制造已不再局限于傳統(tǒng)的制造工藝，而是朝著高端電纜生產(chǎn)的方向發(fā)展。綠色環(huán)保、節(jié)能、安全的產(chǎn)品不斷開發(fā)和涌現(xiàn)。在新產(chǎn)品的生產(chǎn)中。在制造過程中，要充分利用先進的生產(chǎn)設(shè)備和高性能的電能。新型電纜材料保證了先進技術(shù)的有效利用。在電線電纜的制造過程中，有必要在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上開發(fā)新的制造工藝。在不斷的改革、進步和完善中，推動了我國電線電纜制造技術(shù)的發(fā)展，實現(xiàn)了產(chǎn)品的高端化和外觀化。