超聲無損檢測技術在金屬材料焊接中的應用探析

陳 濤

（維升特建筑系統（蘇州）有限公司，江蘇 蘇州 215400）

先進科學技術已經逐漸滲透至人們的日常生產生活當中，并在各個領域都有所涉及，而且在其不斷發展壯大的過程當中，還有效促進了其他相關傳統領域的快速發展，總而言之，科學技術逐漸在改變人們的生產生活環境，并給人們開辟出一條嶄新的發展道路，就好像一個擁有強大能量的奇幻魔法棒，帶給人們各式各樣的意外與驚喜。處在這個時代，我們必須對極具優勢的科學技術充分加以利用，努力推廣超聲無損相關檢測技術的的廣泛應用，把握好新時代帶給我們的巨大財富[1]。

伴隨國內社會經濟的不斷快速發展，超聲無損等相關技術在各個領域都已經有了較為普遍的使用，并可以有效檢測相關材料的內部損傷情況，而且工作內容相對單一，簡單方便容易操作。在進行焊接操作過程期間，由于金屬材質本身的性能極易導致不同程度的損傷，進而引發生產事故的發生，所以在焊接操作過程當中必須對超聲無損檢測進行有效利用。

無損檢測是工業領域發展過程當中不可或缺的檢測手段，其先進程度足以反映整個國家工業發展水平的高低，因此，無損檢測在整個工業領域具有十分重要的意義。在各種無損檢測技術當中，超聲無損相關檢測技術是工業企業日常生產當中最為常用的一種。其操作原理就是通過超聲波與被檢測物件之間的相互作用，從而產生超聲波的反射波，對反射波的頻率以及波長進行研究分析，從而可以了解被檢測物體是否具有缺陷。不僅如此，還可以通過超聲波測算物體內部結構，以及對物體力學性能具體變化的展示。金屬材質焊接技術在工業企業生產過程當中應用非常普遍，假如金屬材質在進行焊接之后內部出現缺陷，不但會造成不必要的浪費，還會對工業企業生產造成非常不好的影響，甚至會影響企業形象。為了盡可能避免這種現象出現，一般情況之下都會使用超聲無損相關檢測技術對焊接點進行檢測，查看是否符合相關標準。如果仍未達到相關要求，必須及時進行修復完善，加強企業生產監督檢查工作，避免流入下游生產線，對后續生產制造麻煩，給企業帶來經濟損失，從而使企業生產成本升高，降低了工作效率。因為超聲無損相關檢測技術造價較低，所以在工業企業生產當中，對于金屬材質焊接操作中的無損檢測技術能夠得到較為廣泛的應用。

1 超聲無損相關檢測技術簡單闡述

超聲波實際上是一種頻率較高的聲波，其工作頻率已經超出人類聽力的識別能力，并且具有傳遞相關信息數據的作用。而且超聲波非常容易獲取，成本相對較為低廉，實踐工作操作相對比較容易，并且具有較高的安全性，是一種優勢較為突出的檢測技術。并且超聲波在進行檢測工作過程當中，受到外界環境因素的影響相對較小，具有較高的穩定性，能夠開展精度要求較為嚴格的檢測工作。

超聲波無損相關檢測技術在進行應用過程當中，對于精確性以及材質具有嚴格的要求。伴隨世界全球一體化經濟的不斷深入發展，許多國外發達國家已經逐漸開始意識到無損檢測相關技術的重要性，國內相關技術領域也在努力探索，并與先進國家開展技術交流，為國內無損相關檢測技術的快速發展打下了堅實的基礎。超聲波無損相關檢測技術的最終目標是利用超聲波對被檢測產品進行檢測，從而分析出相關產品的材質分布情況。根據相關研究數據可以得知，超聲波在傳播過程當中，能夠利用超聲波無損相關技術在不同材質上的傳播頻率，檢測出相關材質的完整狀況。材質均勻的產品波形較為勻稱，并且超聲波的傳播也受產品材質的影響較為嚴重。通常而言，在固體材質進行檢測過程時，溫度也是影響檢測聲波頻率的重要因素，因此也要引起足夠的重視。超聲無損相關檢測技術的準確性較高，因此在實踐應用過程當中能夠被普遍使用，并為國內檢測技術領域發揮了極其重要的作用[2]。

超聲無損相關檢測技術操作原理較為簡單，造價相對較低，對于超聲無損相關檢測技術的有效應用能夠促進有關金屬制造行業的迅速發展。經過實踐工作經驗總結可以得知，超聲無損相關檢測技術具有如下幾個優點。第一，超聲無損技術在進行檢測操作過程當中，可以對被檢測材質不造成任何損壞，也就是說，在進行檢測期間，檢測儀器可以自動識別出被檢測產品內部出現的缺陷，這種檢測技術，在操作過程當中不會對產品造成任何傷害，因此也就不會產生任何風險。第二，超聲無損相關檢測技術效率相對較快。有關人員在通過研究之后發現，在檢測過程當中，超聲波能夠準確檢測出金屬材質內部存在的缺陷，例如金屬材質的接口處焊接出現的松動、塌陷等相關問題，此類問題在企業生產過程當中都是絕對必須避免出現的事情，倘若發生將對后期生產造成巨大麻煩。假設不運用超聲識別技術，而是選擇人為識別，那么不但會嚴重影響生產效率，而且還會導致生產產品質量直線下降。對于超聲無損相關檢測技術的有效應用，可以迅速提升企業日常生產能力，以及生產產品質量，并能夠有效提升對于產品的檢測速度以及精準度。同傳統常規檢測技術相比較而言，超聲無損相關檢測技術的優勢較為突出，優點較為明顯。因此，超聲無損相關檢測技術在如今金屬制造行業的充分利用，具有非常重要的意義。

2 超聲無損相關檢測技術存在不足

（1）就目前國內狀況而言，還沒有發現較為理想化的焊接技術的出現，超聲無損相關檢測技術優勢較為突出，但是仍然存在著許多問題。在進行金屬焊接操作過程當中，超聲無損相關檢測技術具有一定的局限性，但是在實踐應用過程當中，超聲無損相關檢測技術能夠作為最為可靠的檢測依據，依據對被檢測材質回波信號相關數據的有效收集與處理，可以有效判定其材質是否存在缺陷。然而，假設被檢測材質的構造過于復雜，則很難利用超聲波對其進行檢測，不僅嚴重耽誤工作進度，還對檢測數據造成影響。除此之外，由于金屬材質自身的晶體要求，其中部分材質不能使用超聲無損相關檢測技術對其缺陷進行檢測，從而使得操作人員不能在最短時間之內收集有效數據信息，并迅速對其進行有效處理。

（2）超聲無損相關檢測技術相對而言，對于被檢測物體的體積檢測仍然存在著很大差異。在對金屬展開焊接操作的過程當中，草繩無損相關檢測具有較大的局限性。最為突出的是對部分區域裂紋的檢測，如果裂紋所在區域過于隱蔽，很難被工作人員發現，從而影響到超聲無損相關檢測技術在實踐工作過程中的使用。

3 超聲檢測技術在金屬焊接中應用

（1）超聲無損相關檢測技術在金屬材質焊接過程當中，具有相當多的使用方法，因此在實際工作當中，必須根據實際情況進行選擇。依據被檢測產品的規格大小的不同，以及金屬材質的不同，充分考慮各種不同材質在焊接過程當中有可能出現不同的缺陷，金屬產品的外觀也會是各式各樣。所以，在針對不同情況，進行選擇超聲無損相關檢測技術過程當中，必須先依據金屬材質的缺陷情況，經過分析研究從而選擇較為合適的檢測方案。然后，在檢測過程當中，必須依據檢測方式的不同，對其中的不完善之處進行優化，從而把其他檢測方式利用進來，進而起到補充的作用。最后，在實踐操作焊接過程當中，必須保證每一個檢測工作人員之間的信息交流能夠順暢到達，可以迅速完成信息數據的交換，并能夠保證最終結果擁有足夠的真實性和可靠性。并且還要及時對材料信息進行修正，及時利用適當的方法對焊縫進行有效處理。

（2）依據不同材料之間性能的差異，金屬材質在實踐操作焊接過程當中存在著比較大的區別，歸根結底主要是因為檢測的時間各不相同。即使是對同一種金屬材質而言，其檢測結果也會有比較大的差別。所以，在實踐操作焊接的過程當中，綜合考慮材質不同性能的差異，從而選擇最為恰當的焊接時間段。在對檢測時間進行選擇上，對不同材質的不同性能也要進行充分考慮，必須選擇最為恰當的時間段。假如操作人員需要適當提前展開檢測，必須依據目前的實際情況，對檢測具體時機予以明確，綜合各個方面因素充分考慮之后決定是否要提前進行。

（3）隨著先進科學技術水平的不斷提高，在實踐檢測工作進行過程當中，必須適當將數字信息信號技術以及電子計算機等技術運用到其中，從而促進超聲無損相關檢測技術可以持續向科技化方向努力發展。不僅這樣，還能有效促進檢測相關工作的精準性和準確性得到有效提升，以及相關檢測工作效率也會隨之逐步提升。為了早日實現檢測工作的科技化，有關工作人員必須強化科技研發工作，對原先擁有的超聲無損相關檢測技術展開進一步優化，對其中相對不足之處進行有效補充。如此一來，檢測操作人員必須強化對相關技術知識的認知水平，利用自身具有的專業知識技能，對檢測技術進行有效更新，從而使焊接相關技能水平隨之得到有效提高。有助于企業生產水平大幅度提升，有利于企業焊接工作質量的迅速提高。

4 超聲無損相關檢測技術注意事項

在開展金屬材質焊接過程當中，把超聲無損相關檢測技術進行有效應用，必須對檢測產品的材質進行重點關注，不僅如此，還有在如下幾個方面給予足夠的重視。第一，操作人員必須選擇焊縫金屬較為先進的智能化設計工藝，從而明確具體檢測方法，以保證檢測工作的合理性。第二，在運用非破壞性相關檢測技術過程中，理論上必須對金屬材質進行全面檢測，并對其自身原始問題進行分析研究，展開有效處理。第三，必須提高探針自身的準確性能，促進檢測工作能夠順利開展，從而保證獲取的相關數據信息能夠符合相關規定的要求。最后，必須將反射波振幅進行明確定義，從而確保獲取數據信息精準可靠，進而提高日常生產工作效率。

超聲無損相關檢測技術，相對而言屬于較為新穎的檢測技術，目前已經被普遍運用在部分金屬材質的日常生產過程當中，而且對企業的生產產品質量有了很大提升。然而超聲無損相關檢測技術仍然存在許多不足，需要在多個方面展開進一步發展。就國內目前狀況而言，在理論基礎研究以及相關儀器設備開發等領域，同國際先進國家相比仍然存在著巨大的差距。所以，國內的相關檢測技術依然需要很長一段時間的積極探索和更新。相信在所有人員的共同努力之下，超聲無損相關檢測技術必將得到迅速發展。先進科學技術的發展不但是給行業內部的提供動力，還可以有效促進國內金屬材質相關產業迅速邁上更高的臺階[3]。

5 結語

綜上所述，超聲無損相關檢測技術是國內目前使用較為廣泛的的檢測技術之一，同樣也是目前國內各種檢測方法中最為安全的技術之一，對于其在金屬材質以及焊接產品是否存在缺陷的檢測應用較為普遍，必然成為未來發展的主流方向。在企業日常生產過程當中，因為對金屬焊接以及超聲無損相關檢測技術的有效掌握，才可以使工作人員能夠較為精準的確定產品缺陷的具體位置以及尺寸。在進行金屬焊接過程期間，利用超聲無損相關技術進行檢測，能夠最大限度的確保金屬材質的焊接質量，從而有效促進企業的工作進度以及生產效率。