熱鍍鋅生產工藝的火災爆炸危險性分析與安全控制措施

摘要：熱鍍鋅是一種很好的防腐材料，其不僅具有超強防腐性，還具有附著力強、鍍層均勻、使用壽命長等特點，是大部分工業制造中都會用到的一種材料。本文主要將熱鍍鋅生產工藝作為切入點，對熱鍍鋅使用過程中的危險性進行研究，并在此基礎上借助相關設備、工藝特點等對熱鍍鋅生產工藝產生火災爆炸時所產生的危險性進行分析，根據相關要求，對火災爆炸危險性與安全全安防護措施進行闡述。

關鍵詞：熱鍍鋅;生產工藝;火災爆炸;安全防護措施

在各個國家內，每年由于鋼鐵材料腐蝕導致相關材料損失的問題很常見，并且鋼鐵材料損失產量是其每年總使用量三分之一。基于此，為了減少鋼鐵材料受腐蝕影響正常使用問題，對鋼鐵采用表面進行保護，適當延長其使用壽命，是節約相關能源、提升能源利用率的有效方式。由于熱鍍鋅具有良好依附性與防腐性等特點，將熱鍍鋅作為鋼鐵防腐材料使用，是最合適方式之一。但是熱鍍鋅在使用過程中存在一定危險性，因此在相關人員進行操作時，應該做好相關防護措施。

一、熱鍍鋅生產工藝過程

相關工作人員利用酸性物質對生銹的鋼管進行除銹處理，借助具有滾動性能的機器將處理后鋼管運入烘干儀器中進行烘干處理，而后在將烘干的鋼管運輸到溫度在445-455攝氏度左右的鋅鍋內進行熱鍍鋅[1]。在鍍鋅完成后，工作人員會將鍍鋅完成的鋼管取出使用。大部分生產車間都會將鋅鍋加熱設備放置地下，并在鋅鍋相應位置設置加熱閥門、氣體排出口等。在加熱過程中，為了節省資金投入，一般都會選擇天然氣作為加熱材料，并且在加熱完成后，工作人員會將鋅鍋內殘渣、廢棄物進行處理與使用。同時，鍍鋅鍋上也需要安裝通風以及吸塵設備等。

通過將天然氣管道架空的方式，并在不同階段設置天然氣控制閥門。例如，在天然氣進口處、出口處、與天然氣連接各點處設計閥門。在打火處設計，可以采用自動打火，并在打火處安置報警系統，如果出現打火失敗、火勢異常等情況時，工作人員可以通過報警設備及時切斷天然氣，進行相關檢查，確認沒有問題后，再進行使用。

在完成鋼管鍍鋅后將鋼管運輸到相應位置進行冷卻處理，待冷卻完成后通過專業設備對鋼管鍍鋅質量進行檢查，并挑選出合格產品進行進行標記與使用。

二、熱鍍鋅生產工藝出危險性發生情況分析

1.酸洗預處理

在將鋼管進行清洗時，會利用酸將鋼管表面附著物清洗掉，鹽酸與鋼管在相互接觸過程中，會產生化學反應，出現氫氣，如果氫氣濃度到達易燃要求，當附近出現明火或者是火源時，火與氫氣接觸會發生爆炸[2]。此外，在回鍍管清洗過程中，如果將回鍍管直接放在新鹽酸液中進行清洗，回鍍管原表面的鋅也會與酸發生化學反應，產生氫氣，遇火容易發生爆炸。

2.鍍鋅過程

首先，在進行鍍鋅時，如果加入的相關物料不夠干爽、相關運輸管道有漏點、運輸路程不平坦、物料中含有易燃物質，都有可能會發生爆炸。在加鋅過程中，如果工作人員沒有將加入的鋅錠進行預熱準備、加入速度比較快、鋅錠加熱完成后接觸工具溫度較低，也很容易發生爆炸。其次，在工作人員將鋅土放在準備好的桶內倒入鋅鍋時，如果桶內有水滴也會導致爆炸發生。再者，在鋅鍋使用完成后，工作人員在對鋅鍋內雜質進行清理時，如果直接將帶有鋅粉、新塊等物質直接回放到鋅鍋中，這些物質在受潮后，也會出現爆炸事故[3]。此外，工作人員在對鋅鍋進行加熱過程中，如果中間有斷火情況，工作人員再進行點火加熱時需要將鋅鍋內氣體排出，而再在進行點火，不然也會發生火災爆炸。

三、熱鍍鋅生產過程火災爆炸危險性

在熱鍍鋅這一生產工藝中，雖然導致火災爆炸發生的危險因素有很多，但是，只要工作人員在操作過程中，對危險因素進行格外注意，做好相關防護措施，就能夠在較大程度上提升熱鍍鋅生產工藝安全性。

1.酸洗工序

在相關企業在對酸洗車間進行管理時，應該將酸洗車間進行單獨管理，盡量將其設置在一個單獨空間內[4]。對于酸洗車間相關設備的選擇與使用，也都需要做好相關防護措施。同時，酸洗車間要具備良好通風條件，酸洗過程要在密閉性空間良好處操作，并且要安裝通風與尾氣處理中裝置。對于尾氣處理裝置，要做好防雷、防電等措施，同時其他設備安裝要求也需要根據有關要求進行使用與安裝，這樣既可以提升安全度，也可以減低火災爆炸發生幾率。

2.熱鍍鋅工序

首先，在鍍鋅這一環節中，工作人員要對設備、實用工具、物料進行全面檢查，保證相關用品干燥安全下，在開展其他工作。在相關設備預熱后，在開始鍍鋅。在鋅鍋附近內盡量減少與水相關設備的安裝，要保證鋅鍋附近沒有水滴等，以免鋅液與水接觸發生爆炸。鍋內的鋅液與鍋上端口之間距離要大于30厘米，以免鋅在鍋內沸騰時濺出鍋外，與鍋外水物質、潮濕物質接觸后發生爆炸。其次，在鋅鍋使用過程中會有鋅灰產生，相關工作人員在利用相關設備對鋅灰進行清理時，應該在相關設備附近安裝通風裝置。最后，在鋅鍋使用完成后，工作人員在對鋅鍋內剩余雜質進行處理時，如果采用人工清理，要保證清理空間足夠大。同時，如果利用人工加鋅錠，也要保證加鋅錠場地足夠寬敞。

在使用天然氣對鋅鍋進行加熱時，加熱爐附近應該設置火源檢測設備，還需要在天然氣管道與鋅鍋加熱設備接口處安裝火焰檢測設備。除此之外，在各個設備附近也需要加上關閉閥門。在閥門安裝問題上，要保證閥門高度不能超過170厘米，在各個接口處，也要單獨安裝關閉裝置。

結束語：

綜上所述，在相關人員進行熱鍍鋅相關工藝操作時，工作人員不僅要保證工作過程中不能出現錯誤，還需要保證相關設備安全在符合各項規定要求運行下使用。此外，也需要對熱鍍鋅生產工藝中存在的危險問題進行明確，將危險系數降低，有效預防火災爆炸的發生。

參考文獻：

[1]卞明軍， 陶曉雪， 張茹，等. 熱鍍鋅生產工藝的火災爆炸危險性分析與安全控制措施[J]. 化工安全與環境， 2019， 32（33）：3.

[2]曹光明， 李志峰， 王皓，等. 熱軋鋼材免酸洗還原退火熱鍍鋅技術進展[J]. 鋼鐵研究學報， 2019， 31（2）：9.

[3]李懷增. 關于將熱鍍鋅浮渣（鋅灰）納入危險廢物管理的探討[J]. 中國高新區，2019（11）：266.

[4]中國表面工程協會. 熱鍍鋅鋅灰應列入《危險廢物排除管理清單》研討會在北京召開[J]. 表面工程與再制造，2017，17（5）：53.

作者簡介：邊文超（1989-），男，漢族，天津市靜海區人，本科，職稱，初級專業技術，研究方向為消防監督。