材料成型與控制技術專業教學模式改革探析

羅 瑤

(天津工業職業學院，天津300400)

0 引言

高職院校材料成型與控制技術專業所對應的產業一般為大中型冶金企業，培養目標為生產和銷售一線的復合型技術技能人才。 這就要求本專業的課程體系必須與企業的典型崗位(群)銜接，教學內容與先進技術銜接。 因此，教學模式改革應當依據冶金行業的職業規范和技術技能培養規律來構建。本文是基于職業情景的項目導向教學模式，對本專業的知識、技能、素養進行歸納總結，依托真實的生產(研究)項目，采用一體化教學模式，以學生為中心，教師為導演，共同參與完成真實產品的設計和生產，最終達到產品可視化、可量化的效果。

1 課程體系設計

1.1 合理設計課程結構，強調與崗位核心能力對應

專業課程體系包括基礎課、專業課、實習實訓和頂崗實習四個大類，基礎課是對高職學生的基本素養、思想政治教育、職業規劃等通識能力方面的培養；專業課分為專業基礎課、專業核心課和專業拓展課，三類課程之間相互銜接、相互貫通，一般材料成型與控制技術專業基礎課主要有《金屬塑性變形與軋制技術》等，專業核心課為6—8 門，包括《型鋼生產》、《鋼管生產》、《線材生產》、《板帶鋼生產》等等，專業拓展課的設置具有跨界性，往往跨學科、跨專業，例如《軋鋼設備應用與維護》、《安全管理技術》、《電氣控制技術》等等。

1.2 以職業素質為核心的全面素質培養貫穿教學過程始終

在制定教學計劃過程中，各家企業的總工和技術負責人在校企聯合辦學委員會會議、專業教學指導委員會會議及平時的小型會議上都提出了很好的建議、意見。 因此，我們對專業人才培養方案中的課程進行了必要的調整。 對原有的公共文化基礎課作了一些必要的刪減或作為選修課，對專業基礎課程、專業課程的內容進行了整合。整合后的專業基礎課程所涉及的面比較寬，而對專業課程的整合，圍繞著能夠“承擔該職業的主要的工作任務”這個特定的教學目標要求展開， 整合后的專業課程所涉及的點比較深。 課程的整合，并不是原有內容的簡單混合，而是有機地組合， 課程的整合圍繞著特定的教學目標要求展開。 去掉重復的部分；合并類似的部分；刪減繁瑣的部分；揚棄過時的部分；保留個性的部分；增加先進的部分。 增加了《軋制理論實訓》、《棒線材實訓》和《頂崗實習》，使課程貼近生產實際符合生產一線要求，提高學生實踐動手能力。 同時，按照企業專家的意見，結合職業崗位要求，補充實訓教材內容，加強了實踐教學環節能力的培養。

1.3 采取靈活多樣的課程教學形式，不斷提高人才培養水平

對本專業部分核心課程教學過程采用理論和實踐綜合一體的教學方式，實現采用“現場案例式”的教學方法。 特點是實訓項目在金屬壓力加工實訓基地內進行，做到邊講邊練，注重學生實際動手能力的訓練和培養。 在實訓課程教學中，采用不同的產品到不同的車間進行，利用軋鋼仿真軟件(板帶鋼)、現場錄像資料和校外實訓基地車間條件，進行教學。

1.4 針對專業培養目標，對課程整合和重構

課程開發過程中，往往依據企業核心崗位技能要求，分析、歸納、總結形成不同的行動領域，再經過科學的分析， 實現行動領域到學習領域的轉化，構成專業課程體系。 我們進行了課程目標調整：

型鋼生產能力以培養學生具備型鋼生產工藝制定及導衛拆裝的能力為主，配備有型鋼生產、棒線材生產及實訓課程訓練； 板帶鋼生產能力以培養學生具備板帶鋼生產工藝制定的能力為主， 配備熱帶鋼生產設備、冷帶鋼生產設備，中厚板生產設備等操作訓練； 鋼管生產能力以培養學生具備鋼管生產工藝制定和合理選用備品備件的能力為主， 配備有鋼管生產主要設備的操作訓練； 軋鋼設備操作維護能力以掌握軋鋼生產設備的有關理論知識和實際操作，并能處理設備故障為主要要求， 配備軋鋼機械基礎與設備維護訓練； 鋼材精整與檢驗的能力以培養學生具有不同品種規格的實際檢驗操作能力為主，配備鋼材精整與檢驗操作方法的實際訓練。

1.5 實施“雙證書”教育

材料成型與控制技術專業實行“雙證書”教學，將職業資格考試內容納入教學體系，在教學過程中不僅完成理論教學，實踐性教學還按職業資格標準進行技能培訓，獲得相應的中級、高級職業技能證書或相應的上崗證。

2 教學做一體方案設計

材料成型與控制技術專業所涉及的教學內容往往是抽象的、高危性強的，但如果教學方式設計合理，往往可以促進知識的有效傳達和技能的高效接收。 通過六階段教學法：“資訊、決策、計劃、實施、檢查、評估”能夠有效的解決問題。 教師通過引入現場實際項目，以產品、任務、項目、設備、現象為載體，體現工作過程的六要素(對象、方式、內容、方法、組織、工具)和一個完整工作過程的六步驟(資訊、計劃、決策、實施、檢查、評價)，與學生組成“工作團隊”，采用企業的工程項目教學模式，按照生產任務的要求，細化工作任務和設計產品標準。 典型的案例教學如下：

(1)在課程開始的時候，先通過幻燈片簡單介紹一些軋制過程的基本理論以及相應的基本參數，在基本理論的講解過程當中，可通過播放軋制過程模擬動畫等方式讓學生們直觀地了解軋制過程以及在軋制過程當中軋件的變化。

(2)通過對之前所看的軋制動畫，分析軋制過程的建立條件以及整個軋制過程中各個階段的力學變化。

(3)針對軋制過程的建立以及咬入角的確定這類相關試驗內容，可在相應的理論講解過程中，在教室后邊的軋機上進行分組操作實訓， 將理論與實際操作相結合， 使學生對于理論知識有更進一步的理解，鍛煉學生的設備操作和解決實際問題的能力。

3 實訓條件及實訓項目設計

3.1 實訓條件

材料成型與控制技術專業建有“教、學、做”一體化教室，包括力學性能檢測實訓室、金相檢測實訓室、熱處理實訓室、軋鋼實訓室以及軋鋼模擬實訓室，此外，還有校外實訓基地，例如天鐵軋二熱軋實訓基地、天津鋼管集團軋管實訓基地等等，能滿足企業真實生產教學的需要。

3.2 實訓項目設計

學院材料成型與控制技術專業實踐教學內容改革的思路應針對全國各類冶金企業(尤其是大型鋼鐵企業)對高素質技能型人才的規格要求，在崗位能力分解的基礎上，推行“掌握基本技能、突出核心技能、培養拓展技能”的職業引導、能力遞進人才培養模式。

按照崗位能力需求，實踐教學內容應以真實工作任務為載體，崗位應用能力為核心，使實踐教學內容與崗位要求緊密對接。 整個實踐教學可以根據以鋼材生產工藝過程為導向，鋼材產品為載體來設計具體的實踐教學任務。 通過對典型工作任務分析，針對其工作過程、工具、工作方法，確定相應行動領域，對行動領域的工作崗位分類、綜合，提煉，確定出軋鋼工職業崗位群。

3.3 實踐教學方法改革

現依據職業能力遞進式培養模式，實踐教學按照由淺入深、由易到難、由初級到高級的層次遞進原則，將人才培養過程分為三個階段：專業初級能力培養、專業中級能力培養、專業高級能力培養，具體實施如下：

(1)在1～4 學期，學生主要在教室和實訓室完成相關學習，并輔以企業認識實習，讓學生在了解企業真實崗位的基礎上， 強化專業知識和技能，達到素質提升和技能提升并舉。 例如，材料專業的學生除了完成校內基礎性的實驗或實訓后，還可以根據學習情景的設計安排到鋼鐵企業進行生產認識實習；必要時，還可以把實訓地點設在企業，邊學、邊練，同現場技術員多溝通，材料成型與控制技術專業《軋鋼課程實踐》教學就是將課堂從學校搬到企業，同學們在預應力鋼絲二廠質檢部積極地參與了“教、學、做、評”一體的教學過程，從最后的評價分析這種教學方式對學生的實踐學習起到了較好的促進作用。

(2)第5 學期，充分發揮校外實訓基地和企業兼職教師的作用， 按照專業對應產業的核心崗位，組織學生到指定的崗位進行跟崗實習和畢業設計。這時，以企業兼職教師作為學生的“導師”，通過真實項目的全過程實踐，使學生將專業知識和技能內化，在導師的指導下，學生獨立完成具有實際意義的畢業設計。

(3)第6 學期，按照學生的實際情況，進行崗位精準再分配，高質量完成頂崗實習。 通過半年的跟崗實習和畢業設計，企業導師對于學生的操作水平和職業素養有了深入的了解，可以按照典型崗位需要的綜合能力對學生進行再分配，以保證學生和企業的無縫對接。

4 考核方法設計

材料成型與控制技術專業教學所涉及的知識面和技能要求較高， 因此考核方式必須多元化，由于從第五學期開始， 學生已經進入到企業學習，教師不能監控教學全過程， 所以考核也應當做到信息化同步。在第一到第四學期，教師可以大力推進工作過程考核，按照項目化的教學模式，每個項目分解為若干任務，每個任務配有工作目標和考核指標，當學生完成工作后，教師對學生的評價成績隨即而出，所有的項目產品化， 最后學生協作形成的產品可為課程的成績，或者占到一定比重。在第五學期到第六學期，以企業教師的過程評價為主，學校教師可以通過網絡化平臺及時監控學生的學習和工作進度， 教師可以結合企業兼職教師和學生的畢業設計質量來進行賦分，最終形成學生的綜合成績。

5 結束語

在教學過程中突出學生能力培養， 以基于工作過程課程教學內容體系的構建為核心， 課堂與實訓室一體，實現真實情境下或仿真模擬環境下的“教、學、做”，以學生為主體，采用項目導向，任務驅動教學法對學生進行能力訓練， 達到培育學生專業知識系統化， 充分挖掘學生的創新意識和動手潛能的目的， 從而有利于在更深層面上促進新時期高素質高技能冶金人才開發和隊伍建設。通過教學改革，利用校內實訓條件，對在校學生進行軋鋼操作培訓，獲取勞動部頒發的職業資格證書，通過率在95%以上。