景德鎮“釉灰”的發展演變研究

李其江，張茂林，熊 露，計 穎，吳 雋

(景德鎮陶瓷大學 古陶瓷研究中心，江西 景德鎮 333001)

0 引 言

景德鎮傳統制瓷工藝中有“釉不離‘灰’”的說法，說明了“釉灰”在制釉中的作用和地位。“釉灰”一詞最早出現于唐英的《陶冶圖說》“煉灰配釉”一節：“灰出樂平縣，在景德鎮南百四十里。以青白石與鳳尾草迭疊煉燒，用水淘洗即成釉灰。[1]”從文中可知，將煉灰用水淘洗即成“釉灰”。學者們早已對景德鎮制釉中的重要人工制備原料—“釉灰”，從工藝到機理等進行了多方面的研究[2-7]。這使我們完全了解以及掌握了“釉灰”制備工藝的過程：選取黝黑色石灰石，煅燒石灰石使其粉碎并轉變成生石灰，消解生石灰使其轉變為熟石灰，用狼萁草煨燒熟石灰使其轉變成碳酸鈣，尿漚工藝使熟石灰轉變更充分，淘洗獲取釉灰(頭灰及二灰)。研究者雖明晰了“釉灰”的機理和作用，但缺乏對景德鎮“釉灰”的起源和工藝演變過程的探討，如煉灰與“釉灰”的區別，景德鎮制瓷之始“釉灰”的工藝，“釉灰”中煨燒工藝何時出現，何時成熟，尿漚工藝的出現及發展，以及這些工藝變化的原因等。本文結合文獻資料、考古發現、科技分析，依據事物客觀發展規律，對景德鎮“釉灰”的發展脈絡進行了探討，并對古陶瓷典籍中“釉灰”的相關內容進行了辯證，這對完善我國陶瓷技術史及景德鎮制瓷技術史提供了更新穎的內容。

1 “煉灰”與“釉灰”之別

最早記載景德鎮制備“釉灰”工藝的是宋代蔣祈的《陶記》：“攸山、山槎灰之制釉者取之，而制之之法，則石堊煉灰，雜以槎葉木杮，火而毀之，必劑以嶺背釉泥，而后可用”[8]。石堊是石灰的別稱。但根據“火而毀之”表達的意思，此處石堊應是石灰石，“毀之”所毀的應是塊狀的石灰石，石灰石“毀”前后差異較大，如果是煨燒熟石灰粉則前后差異較小，不能體現出“毀”的變化，同時，煨燒是基本不見明火的。柴草采用槎樹枝葉和木杮(指刨削下來的木材碎片、木皮)[3]。槎樹枝葉和木杮是不適宜煨燒的，但可以用來煅燒。現在景德鎮少量煅燒石灰石仍然用槎樹枝葉等。

石灰石的煅燒是石灰石粉碎的過程，是部分變成石灰的過程，是和柴草混合的過程。早期煅燒石灰石采用平地堆燒。與平地堆燒陶器一樣，溫度只能達到850 ℃左右[9]。根據石灰石煅燒分解的化學反應過程，該溫度下煅燒石灰石是難以煅燒充分的[10]。目前景德鎮制備釉灰時，煅燒石灰石主要采用石灰窯煅燒，但仍然保留采用平地堆燒的傳統方式，耗時均需倆整天，石灰消解后仍然會有未分解完全的小石塊，實際證明平地堆燒石灰石的分解率并不高。煉石成灰的方式是借鑒和學習石灰的制備工藝，此工藝在5000年前已成熟[11]。粉碎石灰石是否可以用石碾、水碓等粉碎設施配合淘洗工藝呢？從工藝學角度，石灰石是瘠性料，與易碾細的瓷石類硬質粘土原料不同，石灰石難碾細，粉碎后所得細粉可塑性仍較低，不易通過淘洗工藝分離其粗細顆粒。因此，煉石成灰的目的僅是粉碎石灰石，草木灰雖是熔劑原料，但其以此方式的帶入只是煅燒附帶的結果。

煉石所成的灰稱為“煉灰”，即“攸山灰”、“山槎灰”。配釉時將“煉灰”進行淘洗，淘洗掉熟石灰和未燃盡的草木，余留的主要為疏松未分解的石灰石以及燃燒完全的草木灰，即為“釉灰”。

2 景德鎮“釉灰”制備之初級階段——“欠燒”石灰石

迄今發現的景德鎮地區最早的制瓷遺跡是樂平南窯遺址。南窯大致始燒于中唐，衰落于晚唐。南窯出土瓷器標本同洪州窯、魯山窯、越窯中晚唐時期的產品具有一定的關聯性[12]。南窯遺址出土瓷器的青釉為灰釉，釉中 CaO百分含量為14.18-17.62wt.%，MgO為3.14-4.18wt.%，P2O5為0.56-0.97wt.%[13]。從南窯與周邊窯口的關聯性及釉的化學組成特征，可以推斷南窯制備青釉使用了石灰石燒煉的釉灰，而且燒制釉灰的石灰石是含鎂量比較高的鎂質石灰石。根據調查，景德鎮主要有兩種石灰石，即黝黑色比較純凈的鈣質石灰石和褐色的鎂質石灰石[3]。

蘭田窯是景德鎮晚唐五代制瓷遺址。出土的灰釉標本，一部分與南窯標本基本一致；另一部分標本釉的化學組成中CaO和MgO含量發生了變化，MgO含量由4wt.%左右降低為1 wt.%左右，但鈣鎂總含量基本不變[13]。根據釉的化學組成特征，可以推斷蘭田窯晚唐五代時期既使用了鎂質石灰石燒煉后制取的釉灰，也使用了鈣質石灰石燒煉后制取的釉灰。

湘湖窯是景德鎮五代制瓷遺址。出土的標本中白釉標本比青釉標本摻入的釉灰數量有所減少，但MgO含量均為1 wt.%左右[14]。根據釉的化學組成特征，可以推斷湘湖窯五代時期制瓷使用了鈣質石灰石燒煉后制取的釉灰。景德鎮從五代以后使用的釉灰均為鈣質石灰石燒煉后制成。選用鈣質石灰石燒煉制取釉灰，出灰量大，節省燒煉成本。

湖田窯是景德鎮宋代制瓷代表性窯址，根據其青白瓷釉化學組成數據[9]，CaO百分含量在10.01-16.01wt.%，波動范圍巨大。實際上，從中唐至宋代，景德鎮“釉灰”的制備工藝雖有進步，但均處在其初級階段。

石灰石的煅燒工藝可以從秦大樹等發掘的北宋觀臺窯遺址發現的一座燒制“釉灰”窯的遺跡可知。觀臺窯是我國目前唯一一個已發現的燒制釉灰的窯址。此窯應是地穴或半地穴式，沒有火膛，也未發現窯門[15]。窯床表面有一層厚5 cm左右的灰白色灰層，是1-3 cm厚的小塊石灰和草木灰的混合物，灰中還夾雜有玉米、高梁秸和細樹枝等未燃盡的植物[15]。窯床南部的邊緣地帶有一口半埋于地下的大缸，在西側煙道前有一個半埋于窯床上的黑釉小罐，在窯床中部偏北有一個直徑1 m、深0.75 m圓形灰坑，坑內填滿了白灰色的粉末，十分純凈細膩，沒有其他包含物[16]。小塊石灰和草木灰交替疊放，與明代李時珍《本草綱目》中記載的制取石灰工藝一致，“作窯燒之，一層柴，或煤炭一層在下，上累青石，自下發火，層層自焚而散。”[16]未做小塊石灰的礦物組成分析，但僅從石灰呈塊狀的現象分析，此處疊壓燒制應是煅燒石灰石，灰坑中的白灰色粉末應是經過淘洗的消解后的熟石灰及未分解的石灰石粉末。

因此，從工藝上，唐宋時期景德鎮與觀臺窯制取“釉灰”都是處于“欠燒”石灰石的初級階段，其目的僅是粉碎石灰石用于制釉。煅燒工藝過程是石灰石塊與柴草交替疊放進行煅燒。景德鎮唐宋時期煉石成灰還經過了由黝黑色比較純凈的鈣質石灰石替換褐色鎂質石灰石的過程。

3 景德鎮“釉灰”制備之中級階段——出現煨燒工藝

最早體現出景德鎮“釉灰”制備煨燒工藝的是明嘉靖三十八年(1559年)王沐宗編纂《江西省大志·陶書》。該書是一部以經濟史為主的通志，記載的有關釉灰的信息為：“麻倉官土，每百斤值銀七分。淘凈泥五十斤，曬得干土四十斤。……凡上砂土一百斤，篩凈土八十斤。黃土一百斤，篩凈土九十斤。煉灰一百斤，淘五十斤直八分。”“澆青(釉水煉灰、石子青合成)，純白(用釉水煉灰合成)”[1]淘洗煉灰最后僅得一半重量的釉灰，說明在明嘉靖三十八年之前釉灰煉制已進入到煨燒熟石灰階段，但煨燒工藝不成熟。熟石灰煨燒會使Ca(OH)2轉變為CaCO3，并且會混入草木灰成分，這是一個質量增加的過程。煨燒后的釉灰包含Ca(OH)2、CaCO3和草木灰，經過淘洗，去掉未燒盡的梗屑，大部分 Ca(OH)2和少部分CaCO3以及混合在一起的部分草木灰將被淘洗除去，也就是去除雜質和“頭灰”。根據現在釉灰的燒煉工藝，如果經過一次煨燒工藝，釉灰中僅含有45-50wt.%重量的 CaCO3，經過兩次煨燒工藝，釉灰中含有60-65wt.%重量的 CaCO3[2-3]。根據文中剩余一半的淘洗程度，該時期煨燒次數應為一次，結合煨燒工藝的不成熟性，煨燒次數也可能多于一次。同時，文中表明淘洗掉的一半利用價值不大或者沒有利用。

初刊于明崇禎十年(1637年)，宋應星著作的《天工開物?陶埏》中記載：“凡饒鎮白瓷釉，用小港嘴泥漿和桃竹葉灰調成，似清泔汁(泉郡瓷仙用松毛水調泥漿，處郡青瓷釉未詳所出)，盛于缸內”[17]。桃竹是竹的一種，質地堅實，為制箭、做手杖、編席的好材料[3]。明代末期煨燒采用桃竹枝葉。

根據煅燒石灰石工藝以及景德鎮現存煨燒工藝，該時期煨燒工藝應是熟石灰與柴草交替疊燒。

4 景德鎮“釉灰”制備之高級階段——煨燒工藝成熟

相對而言，從出現煨燒工藝到煨燒工藝成熟，歷時較短。景德鎮“釉灰”制備多次煨燒工藝最晚成熟于清代早期。

清康熙五十一年(1712年)法國傳教士佩里·昂特雷科萊(Père Francois Xavierd'Entrecolles，中文名為殷弘緒)在寫給法國教皇的信中記錄了景德鎮主要制瓷工藝過程及瓷業習俗等，其中釉灰制取工藝為：“首先取大塊生石灰，用手灑上少量水，使它化成粉末，然后鋪上一層鳳尾草，再在其上面敷一層熟石灰。這樣交替地敷多層后，用火點燃鳳尾草，在它全部燒盡之后。再把燃灰和鳳尾草相間地鋪上幾層，用火點燃。這一過程至少要連續重復五六次。重復次數越多，釉的質量就越好。……將石灰和鳳尾草灰適量配合后，倒入盛滿水的缸內，再按100:1的比例摻以石膏，拌勻混合液，停止攪拌后放置起來，直至在其表面出現皮層為止。然后，取出皮層，移入別的容器內。該操作要重復數次。若器底產生了泥漿的沉淀，則將容器傾斜，排除余水，再取底漿。此漿就是二級釉(注：二灰)，應將之與上述的釉漿(注：釉果漿)加以混合。為了使兩種釉漿充分混合，必須使他們濃度相等。”[18]這是最完整最詳細記錄景德鎮釉灰制備工藝以及釉漿配制工藝最早的文獻，此工藝與景德鎮現在仍在使用的釉灰制備工藝最為接近。也就是說最遲清代康熙晚期景德鎮已擁有了完善的釉灰制備工藝。文中提到的“鳳尾草”也稱“井口邊草”、“雞腳草”等，是一種蕨類植物，根壯莖短，多生于墻腳及陰濕石縫中，全草供藥用。此草不適宜煨燒，景德鎮雖有但不多。因此在該文中“鳳尾草”應指的是“狼萁草”，同樣是一種蕨類植物，形狀似“鳳尾”，從非植物學的角度，根據形狀容易讓人誤稱為“鳳尾草”，其體高可達一米，叢生狀，是一種典型的酸性土壤指示植物[3]。在景德鎮狼萁草儲量豐富。在容易獲取并且儲量豐富的柴草中，狼萁草完全燃盡的時間最長，便于煨燒[19]。同時，狼萁草呈纖細的片狀(如圖1)，韌性強，在灰料的覆蓋下仍能形成有豐富的空隙、有彈性的燃料層。與熟石灰粉具有極大的反應接觸面積，又能保證微弱的通風，使燃燒不熄滅而緩慢進行，產生盡量多的CO2同時阻止CO2的瞬時外逸，使其充分同熟石灰反應。煨燒的次數越多，熟石灰轉變為CaCO3就越充分、完全。同時在煨燒和多次翻動的過程中，草木灰與CaCO3混合的越均勻，最終得到的釉灰成分越穩定。此時期煨燒工序達到五六次。

民國八年（1930年）向焯著作的《景德鎮陶業紀事》中釉灰制法：“用生石灰加水，和入鳳尾草灰雜置爐中燒鍛后，用杵臼搗碎之，即為釉灰。“[24]對比可知作者記錄釉灰制備工藝有失事實。1959年江思清負責編纂的《景德鎮陶瓷史稿》中的記錄同樣有誤。

梁聚淦在《水灰與灰渣店》中記錄了水灰(釉灰水溶液)制作及灰渣店的產生和沒落。灰渣店的產生及功能：“前清時期的御窯廠和民間少數生產規模大的制瓷作坊，作坊內均設有屯灰間，能自制水灰。但大多數中小制瓷戶，因資金少、場地狹，自行加工水灰有困難。故每逢配釉時，只有向大作坊高價購買。據幾位前輩回憶，早在清光緒年間，就有灰渣店分布在落馬橋、蓮花塘等地段。民國初年，全鎮共有灰渣店30多家。灰渣店都是個體企業，以家庭成員勞動為主。也有的店，以低工資雇用一名身壯力健的盲人幫工舂灰渣。[25]”釉灰的后期加工方法：“先將購進的釉灰和灰渣，分別堆放在屯灰間靠墻的角落。對釉灰要經常灑水，保持濕潤，并加尿液，以助陳腐和解凝。經歷一年之久方可淘洗。淘洗時，將已經陳腐到時的釉灰，用筲箕計量，倒入腰圓形水桶中，每次倒入二至三箕，重約10-15 kg，加水5-6倍，用鐵耙進行攪拌，使之混合成灰漿。隨之用馬尾篩撈掉浮在灰漿上面的雜屑，待漿液平面露出一層清水時，即用曲柄雙耳鐵鍋，把上部細漿舀入陶器大圓缸中。沉在木桶下部的余漿，繼續加水攪拌，按原法淘洗，取盡其細漿。如此從原裝釉灰中，首批淘洗取得的釉灰細漿，叫做頭灰。最后沉淀在木桶底部的粗顆粒，謂之“灰渣”，是制備二灰的原料。用鐵耙挖取，與購進的灰渣同放一處，曬干后倒入碓池舂細，再取出，按前法加水淘洗，所得細漿，即為二灰。[25]”灰渣店的消亡：“1958年，景德鎮市已有 95%以上的瓷廠采用球磨設備加工釉料和釉灰，灰渣店的水灰由此而銷路銳減。至1962年，只剩下二三家灰渣店。至 1965年，景德鎮市建成的圓型倒焰煤窯達 131座，柴窯僅保留少數幾座。由于傳統灰釉，在以煤炭為燃料的窯爐中燒成易犯“吸煙”缺陷，代之而起的，則是以長石為主要原料，以滑石粉等為助熔劑的釉料。與此同時，灰渣店則完全消失了。[25]”由此記載可知煉灰戶只煉灰不漚不淘，尿漚工藝是作坊或者灰渣店的工作。

煉灰煨燒三次后 CaCO3含量可達到 80-85wt.%[3]，因此繼續煨燒第四次、第五次甚至第六次，CaCO3的轉化率較低，大幅增加人力成本以及狼萁草的成本。而尿液獲取容易，成本可忽略不計。尿液中的尿素經分解后會生成(NH4)2CO3，與Ca(OH)2反應既能提高 CaCO3的轉化率，又能產生解凝電解質，有利于提升釉漿的性能[3]。因此，尿漚工藝的出現直接節省了煨燒工藝成本，使煨燒工藝由五次左右轉變為三次，也使“釉灰”的制備工藝達到最合理完善的程度。

景德鎮四大名瓷中，除粉彩外，配制釉料都要用到釉灰，在還原氣氛下，釉灰中的鐵元素增強了青花釉、玲瓏釉的青翠色調，為人們所喜愛。但隨著工業技術的進步，現代企業已采用機械化的原料加工設備、坯釉料加工設備，釉料制備已直接采用石灰石粉、方解石粉、白云石粉、長石粉等熔劑原料，釉中磷和鐵元素含量可以通過添加紫金土、氧化鐵、骨灰等原料達到，因此，當代景德鎮只有部分生產仿古瓷的企業還在使用釉灰制釉。

1986年劉楨和許垂旭通過到樂平市壽安鄉寺前村一帶實地考察調研，昔日的生產狀況已無可目睹，僅有三戶人家仍在制作“釉灰”并且制作頻率很低。劉楨和許垂旭詳細記錄了整個制作過程：“(1)選取石灰石。通常選取黝黑色的石灰石，此石灰石比較純凈，比其它的石灰石含鈣量高、含鎂量低，因此出灰量高。(2)煅燒。將黝黑色石灰石，敲碎成適當大小的塊度，堆裝于傳統石灰窯內煅燒二晝夜分解形成生石灰。(3)消解。將生石灰運至灰場內讓其吸收濕氣自然消解(兩至三個月)或灑適量水消解成粉狀熟石灰。(4)煨燒。在煉灰場內，先鋪一層狼萁草，再鋪一層8-15 cm厚的熟石灰粉(過10-12目篩)，如此方式，多層交替疊鋪成3×3或4×4個長方形自然層，至總高度1 m左右，即可在底角四周點火煨燒，約經 6小時煨燒后，即可耙開煨燒堆，翻動攪拌，使煨燒均勻。待余火熄滅后，可用同樣方式繼續煨燒，一般經過三次，耗時兩晝夜，再陳化數日，方得所需釉灰。每燒制一次用生石灰1000 kg制成釉灰1500 kg。[3]”作坊或工廠在使用之前，還需經過淘洗處理，去掉漂浮的狼萁柴梗屑和大塊雜質，舀取上面的細漿部分即為“頭灰”。沉淀的粗渣部分經尿漚數月，淘洗后所得就是“二灰”。或者在狼萁草和石灰石疊燒完成之后直接尿漚數月后淘洗的細漿也稱為二灰。頭灰主要用于配制粗瓷或圓器釉，二灰主要用于配制細瓷或琢器釉。這是目前景德鎮現存的“標準式”釉灰制備工藝。

6 結 論

(1) “釉灰”是伴隨石灰石的使用而即時出現的一種人工制備的以 CaCO3為主熔劑并混有草木灰的制釉原料。制取“釉灰”的主要目的是為了粉碎石灰石，用石灰石入釉。“釉灰”是由煉灰淘洗所得。景德鎮也將經過煨燒工藝后得到的煉灰稱為“釉灰”，是“釉灰”概念的擴大化、廣義化。

(2) 景德鎮制備“釉灰”從“欠燒”石灰石到成熟工藝共經過了四個發展階段。景德鎮制瓷之始使用只火煉鎂質石灰石后制取的釉灰，晚唐五代時開始使用鈣質石灰石，五代以后只采用鈣質石灰石，南宋時已有文獻明確記載火煉石灰石；最晚到明中晚期開始有煨燒工藝，清前期已完善了煨燒工藝并且達到五六次，煨燒的柴草由桃竹枝葉轉變為狼萁草；清晚期才出現尿漚工藝。

(3) 《陶記》中“石堊煉灰”應是青白石(石灰石)煉灰；《陶冶圖說》中“青白石與鳳尾草迭疊煉燒”應是石堊(石灰)與鳳尾草迭疊煉燒。