自動焊接在機械焊接中的應用

程艷艷

(吉林化工學院機電工程學院，吉林 吉林 132022)

1 自動焊接在機械焊接領(lǐng)域的應用現(xiàn)狀

自動焊接設(shè)備在我國大多數(shù)的機械生產(chǎn)企業(yè)都進行了投入生產(chǎn)，使得機械生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和效率都在一定程度上得到了提升[1]。在進行自動焊接機生產(chǎn)加工過程中，使得傳統(tǒng)的機械焊接領(lǐng)域中，一些相對保守落后的生產(chǎn)觀念得到了很大轉(zhuǎn)變。隨著自動化焊接技術(shù)的不斷提高，對于較高質(zhì)量水平的機械產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工，自動化焊接機器人能夠自主獨立地完成[2]。不斷優(yōu)化我國焊接技術(shù)的各項功能和結(jié)構(gòu)，機械生產(chǎn)企業(yè)都開始應用雙機器人的焊接工作體系，最終實現(xiàn)焊接技術(shù)的多樣化發(fā)展，可以更好地滿足各種機械焊接的需求，使機械焊接的生產(chǎn)率得到了提高。

2 自動焊接在機械焊接中的應用優(yōu)勢

2.1 相對質(zhì)量水平較平穩(wěn)

通過利用自動焊接進行調(diào)控解決，由于生產(chǎn)工藝加工過程中生產(chǎn)變化而產(chǎn)生的問題，有利于生產(chǎn)過程保持相對平穩(wěn)，可降低因熔池金屬而產(chǎn)生污染的焊接劑，將其應用到自動焊接中，發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。尤其導聯(lián)的較大功率的電流，可將熔池金屬與渣屑完全地融合在一起，從而產(chǎn)生反應，衍生出成分較為均勻及質(zhì)量水平相對較高的焊接液體。焊接的外在形狀變得更加美觀，使焊接焊縫的質(zhì)量與貼合度得到提高。

2.2 焊接技術(shù)水平較高

自動焊接設(shè)備可加工制造外壁較薄的材料、非金屬材料以及較為精密機械零部件。自動化的焊接使得焊接源的范圍被擴大，將其應用到進行激光焊接的過程中，可以使焊接縫的深度加強，將焊接縫的寬度縮窄，同時還能將因加工而產(chǎn)生的物品變形與激光產(chǎn)生的熱量影響相符合。自動焊接還能傳導出負荷較大電流功率，影響著激光焊接，使得焊接縫隙變得細小而平坦整齊，提高了在激光焊接過程中的操作速度。此外，還可以使激光焊接系統(tǒng)對聚光焦點進行有效地控制，推動了焊接工作的發(fā)展進程。

2.3 加工環(huán)境得到改善

在進行焊接操作的過程中，會產(chǎn)生大量煙霧和焊光，一旦煙霧吸入人體內(nèi)部，會對操作者的肺部以及內(nèi)臟器官造成傷害，強光也會刺激操作者的眼睛。裝有自動隔離帶的自動焊接設(shè)備，可以將自動焊接設(shè)備操作中產(chǎn)生的少量煙霧以及微弱的焊光進行隔離防控，改善進行焊接的操作環(huán)境，從而使影響操作者身體的危害因素得到減少。同時，自動焊接設(shè)備還在傳統(tǒng)的焊接設(shè)施的基礎(chǔ)上進行自動化、機械化的改裝，焊接操作者的姿勢可以隨時轉(zhuǎn)換，使焊接操作者的工作強度得到了一定程度上的減輕。

2.4 生產(chǎn)效率較高

在進行自動焊接操作的過程中，應用數(shù)字系統(tǒng)進行全面地系統(tǒng)控制，使得在整個焊接操作過程中的速度被發(fā)出的數(shù)字指令進行系統(tǒng)地控制。在操作的過程中執(zhí)行數(shù)字指令，可使自動焊接設(shè)備中釋放較大強度的功率電流，電弧穿透能力得到加強，利于生產(chǎn)工藝變得較為簡單迅速，較傳統(tǒng)焊接效率高出10倍左右的自動化焊接，加快了整個加工生產(chǎn)的勞動進程。

2.5 能源材料消耗較低

由于在使用自動焊接設(shè)備時，是在焊劑進行燃燒電弧操作的，有效地控制了熱量的消散，使電能的消耗得到了一定程度的降低，節(jié)省了電能的花費。在對薄板進行焊接加工時，在破開薄板的這一加工程序上得到了減少，防止了在進行加工過程中所產(chǎn)生的焊接頭增多以及金屬飛濺浪費現(xiàn)象的產(chǎn)生，利于原材料在消耗上得到了節(jié)省，使整體的工程造價得到了降低，減少了資金的投入。

3 自動焊接在機械加工中的應用

3.1 焊接機器人的應用

將具有數(shù)字化程度高、精準程度強，焊接質(zhì)量較平穩(wěn)的焊接機器人應用于機械制造企業(yè)中，使其在生產(chǎn)競爭中占有絕對的生產(chǎn)優(yōu)勢。焊接機器人能夠使較為復雜的焊接件的加工要求得到滿足，但由于焊接機器人的制造成本較高，在進行操作的時候需要專業(yè)的技術(shù)人員進行操控，銷售價格也相對偏高，因此尚未大規(guī)模地投放到生產(chǎn)加工中。焊接機器人在進行焊接工作操作時，因其不能對焊接縫隙進行深入自動追蹤，在接觸定位的效果上也不是很精準，而且焊接操作不能在狹窄的空間中進行實施。與此同時，在進行焊接操作前，還需要對焊接機器人進行打底焊和組裝充分的準備工作，需要應用人工操作進行完成。因此，需對焊接機器人的功能以及結(jié)構(gòu)等方面進行改進。

3.2 自動化焊接專機的應用

自動化焊接專機采取的主要焊接方式是雙絲焊接。將雙絲焊接應用在推土機的生產(chǎn)焊接中，可對推土機的車架和主臂進行焊接。雙絲焊接應用在機械加工和生產(chǎn)中，工作效率是一般人工效率的2倍以上，可以使其工作效率得到大幅度地提升，焊接的縫隙力學性能更好。在進行曲線或直線等多種形式的焊接操作時，應用焊接自動化專機，可以提高焊接效率，同時還能保障在焊接過程中變小的焊件質(zhì)量，將其投入到大批量的機械生產(chǎn)加工工作中，能夠減少生產(chǎn)加工的投入成本，保障生產(chǎn)的安全性，使操作變得簡單快捷，具有較高性價比的自動化焊接專機，可以在機械加工中進行廣泛地應用。

4 結(jié)語

綜上所述，將自動焊接應用到機械焊接領(lǐng)域，能夠使機械產(chǎn)品的使用壽命和精密度得到有效地提高，縮減了機械的加工時間，使企業(yè)的競爭優(yōu)勢得到增加，有效地降低了企業(yè)的投入生產(chǎn)成本，節(jié)省了生產(chǎn)材料與資源，利于企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，在臨床上值得進行大力推廣。