高層建筑定型鋁模板施工技術

（江蘇敬豪建設工程有限公司，江蘇 鹽城 224700）

在高層建筑工程施工中，隨著新技術新方法的應用，定型鋁模板施工技術也得到了廣泛發展，采用定型鋁模板施工的混凝土墻面平整度和垂直度誤差較小，表面總體觀感質量很好，通過工程實踐分析定型鋁模板的施工工藝，進一步提升工程施工質量，合理地縮短施工工期，為企業創造更好的經濟效益，為以后定型鋁模板施工提供借鑒。

1 鋁模板系統技術特點

鋁合金模板核心技術為“早拆體系”，所謂“早拆體系”就是充分利用達到設計要求的砼抗壓強度標準100%拆除模板與達到50%～75%時拆除模板的時間差實現底模早拆，體現模板與支撐系統的先進性。例如：當某一層混凝土強度達到方案要求時，在保證施工安全的前提下，除保留的立桿及早拆支撐頭外，同步將楞骨、模板拆除并從傳料口傳運至上一層。這種快拆體系不僅保證了混凝土的正常受力還加快了模板的使用率，使施工進度得以加快。

鋁模板的重復使用次數多并且綜合成本低，每套鋁模板正常施工可以達到結構封頂，大大地降低成本。鋁合金模板表面光滑、平整，這個特性決定了澆筑好的混凝土構件觀感質量好、墻面光滑、平整。另外鋁合金模板每一個構件都在工廠加工、制作，精密度高，拼裝過程中只要把銷釘固定好，基本上可以做到無縫拼接。這樣可以避免混凝土澆筑過程中因模板拼縫較大出現漏漿現象，確保混凝土構件不出現蜂窩、麻面、孔洞、錯臺、漏筋等質量缺陷。同時，鋁模板系統安裝簡單施工方便，因每塊鋁模板的重量都不超過25kg，安裝施工全部由人工拼裝和搬運。

2 鋁模板施工工藝流程

2.1 鋁模板施工流程

樓層放線及校驗→安裝墻體鋁模板和校正垂直度→樓面梁鋁模板安裝及校驗→安裝樓面鋁模板龍骨→安裝樓面鋁模板及調平→整體校正、加固檢查及墻鋁模板底部填灰→檢查驗收→混凝土澆筑→拆除背楞、卡具等加固件→拆除墻鋁模板→拆除梁鋁模板→拆除頂板鋁模板。

2.2 鋁模板安裝前的準備

依據施工圖紙進行放樣制作定型鋁模板并編號;新加工的鋁模板進場后必須按照樓號位置和施工順序編號放置，鋁模板存放時要排列有序堆放整齊，并且第一塊鋁模板板面朝上等待下一步確認合模使用。同時，對所有進場的鋁墻模連接件、銷片、銷釘等構配件以及特殊工具都要入庫保存，待鋁模板安裝時再發放，避免丟失影響鋁模板安裝。墻體鋁模板安裝前表面以及鋁模板四個側邊應清理干凈，均勻涂抹適量的脫模劑。在剪力墻橫向鋼筋離板面按照保護層厚度設置與剪力墻身寬窄相同的Ф14 鋼筋進行布置定位筋，剪力墻墻端設置兩根，墻中定位筋間距應控制在1000mm～1500mm，該工序直接影響墻面的垂直度，必須設專人檢查[1]。

2.3 樓層放線及校驗

樓層達到放線條件時，及時組織進行樓層放線，按照施工圖紙和放線方案進行軸線、邊線、控制線的測量定位。放線時一定要確保其精準度，放線的精準度決定整個施工過程的施工質量。首先進行墻體軸線放線，根據校驗后的墻體軸線將對應的控制線投繪在墻體軸線外500mm 處作為墻身垂直定位參照線，也就是鋁模板線外側各設置的一條平行鋁模板線的控制線。墻體鋁模板線允許誤差不得大于1mm。在放線結束后，還需要進行復查工作，再一次檢查放線的位置是否符合規定，是否按照放線方案中的要求進行測量，及時對每次檢查數據的記錄進行分析，避免因為誤差導致施工錯誤等諸多問題，確保放線的準確性，為后續的施工做好鋪墊，提高整個工程的施工質量。

3 鋁模板安裝技術要求

3.1 安裝墻鋁模板及校正垂直度

墻體鋼筋驗收合格后，開始安裝墻體鋁模板，首先檢查定位鋼筋是否都在線內，依據墻體定位控制線，從轉角開始安裝，確保鋁模板安裝對準放樣線。轉角鋁模板安裝定位和內角鋁模板按放樣線定位后，逐件安裝墻體鋁模板，直至安裝整面墻鋁模板。同時，周轉拉片或一次性拉片必須同步隨墻體鋁模板安裝，拉片按照鋁模板拉片槽口位置安裝并且不得漏裝，使鋁模板保持穩定。安裝過程中對拉片遇到線盒位置時應避開或者開孔用對拉螺栓進行加固[2]。為了方便鋁模板的拆除，墻體鋁模板與內角鋁模板連接時銷釘的頭部必須設置在內角鋁模板的內部。鋁模板的安裝必須按照施工圖紙設置的編號進行，不得隨意變換安裝。墻體鋁模板安裝完畢后，再安裝兩邊卡具和方通管背楞進行加固和調平。所有工作完成后用紅外線掃描裝置進行測量調試校正墻體鋁模板的垂直度和平整度。

3.2 安裝梁、板鋁模板及調平

墻體模板垂直校正完畢后就可進行梁的鋁模板安裝，梁的鋁模板應先安裝底模校正合格后安裝側模。梁的鋁模板垂直度和平整度符合要求后，開始安裝樓面模板鋁梁(龍骨)，鋁梁(龍骨)用于支撐樓面模板，安裝時要按照樓面模板施工圖紙組裝鋁梁。采用銷釘和筋條將鋁梁組合件中的龍骨同相鄰的鋁梁連接起來，在安裝過程中一次性使用單支頂調整好水平;龍骨安裝確保整個樓板面的平整。校對本樓面板對角線;經過對角線的檢查無誤后，就開始安裝樓面鋁模板，墻頂邊模和邊角鋁模與墻體鋁模板連接時，必須從上部插入銷釘以防止澆筑混凝土期間銷釘脫落;樓面鋁模板要平行逐件排放，先用銷釘臨時固定，最后統一進行緊固銷釘。頂鋁模板安裝完成以后，應在鋁模板上均勻涂抹脫模劑。一個單元的樓面鋁模板安裝完畢必須使用水平測量儀測量其平整度和鋁模板的安裝標高，發現偏差及時通過鋁模板的可調節支撐體系進行調整，確保整體鋁模板的平整和安裝標高。

3.3 整體校正、加固檢查及墻模板底部填灰

每一個單元安裝的鋁模板平整度和標高調整完畢后，就需要對整個樓面做一次水平復核和標高的校對，確保整個樓面的施工質量符合要求。同時檢查墻體鋁模板對拉片是否漏裝和銷釘是否打緊鎖死;檢查內墻鋁模板底部是否與樓面間隙過大，當超過3mm 時要用水泥砂漿填實，防止混凝土澆筑時漏漿出現亂墻角跟。

4 鋁模板的拆除

4.1 拆除墻體鋁模板

根據工程項目的施工現場實際情況決定拆模時間，在氣溫正常情況下約24h 就可以拆除墻體鋁模板。墻體鋁模板拆除之前，必須先拆除橫撐、背楞以及墻體鋁模板上的銷釘、銷片。拆除銷釘、銷片時要特別注意安全，及時收集配件，另外，待混凝土達到一定強度時，上下方向敲斷拉片外露端部即可，拉片外露部分要求涂刷防銹漆處理。對于周轉對拉片從墻上拆除的時間越早越容易拆除，可以減少損壞(拆除墻模板時可隨手松動周轉拉片)。墻體鋁模板必須從墻的邊緣封堵板開始拆除。拆除時不得出現損壞模板的野蠻行為。拆下的鋁模板要及時轉移，不能出現不同墻體鋁模板混亂堆放。拆除外墻鋁模板時，建議多人組合作業嚴防高空墜物。

4.2 拆除梁鋁模板

梁的鋁模板拆除應先拆除梁的側鋁模板，可以隨墻體鋁模板同時拆除。拆除梁底鋁模板時，先拆除梁底托兩邊鋁模板，后拆除梁底角模。梁的鋁模板拆除后應當按梁的編號單獨堆放并及時清理，不得與其他鋁模板混放。

4.3 拆除頂板鋁模板

頂板初次拆模時間是通過預留混凝土試塊進行試壓測定，但不得少于36h。拆除工作從拆除鋁梁(龍骨)開始，先拆除早拆頭和鋁梁上的連接件，緊跟著拆除鋁梁與相鄰頂板的銷釘、銷片，方可拆除鋁梁底板。頂板鋁模板拆除時，開始拆除銷釘、銷片，每塊頂板鋁模板都需要有人先拖住，同時，下方不得有其他人員，在鋁模板往下放時，應特別注意輕放，嚴禁直接將鋁模板墜落到樓面。拆除的鋁模板應立即進行清理搬運并涂刷脫模劑按編號順序碼放。

5 支撐系統的施工

本工程項目設計標準層高為2900mm，鋁模板支撐選用獨立鋼支撐體系。在使用鋁模板施工時，配置鋁模板1 套，樓面支撐3 套，梁底支撐3 套。鋁模板鋼支撐體系依據有關技術規范規定的要求進行搭設。鋁模板鋼支撐體系其方通管鋼楞和獨立鋼支撐的布置形式必須滿足模板設計要求，并能夠保證安全地承受施工荷載;鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1200mm 左右。鋁模板鋼支撐體系在支設前必須按照施工方案進行放線，支模分段或整體支設鋁模板，搭設支撐體系全部工序完成后，組織有關人員進行驗收，并且合格后才能進行下一道工序鋼筋安裝和混凝土的澆筑，同時安排好下一步的看模工作。

6 非標區域鋁木結合施工方法

局部樓層與標準層局部結構不相同的區域，可采用木模板與鋁模板結合施工。在樓層內特殊部位，因鋁模拼裝尺寸不符合要求，局部采用木模板，其鋁模與木模板用加長銷釘連接;首先用50×100 的木枋定制好模板框，然后在木模框上安裝竹膠板;木模板制作完成按照拼裝鋁模的連接孔的位置尺寸，在木模板后面50×100 的木枋上打孔;該木模板制作完成就可以與鋁模板拼裝，達到非標區域鋁木結合的施工要求[3]。

7 結語

隨著社會經濟的發展，高層建筑房屋越來越多，各種新型材料和新的施工工藝得到了廣泛的應用。定型鋁模板的使用提升了建筑房屋施工質量，縮短了施工工期;同時，有效地降低了施工成本，高標準、高質量的建筑出現也滿足人們對于建筑更大的需求，從而提升了人們生活的幸福指數，隨著人們生活水平的提高使實現社會經濟效益得到有效的促進。