吳 清
(南京工業職業技術大學,江蘇 南京 210023)
電氣設備自動化控制的主要應用領域是工廠設備的控制生產,而PLC技術的不斷發展和成熟,使其在這一領域的應用也越來越廣泛,在控制設備運行上也更為安全。
在計算機技術的基礎上,將通信技術融入其中,從而形成的新技術,即PLC技術。R-C濾波技術是該技術采取的輸入輸出技術,10~20ms為其濾波常數時間。對于PLC的各個模塊,其開關電源質量都比較好,使用期間也都是做了嚴格篩選的[1]。在PLC的輸入輸出模板上,依據工業現場信號的不同,有各種各樣適用客戶選配的模塊,比如電壓/電流、數字量/模擬量、DC/AC等等。在編程上,PLC也是比較簡單的,在多數情況下使用的梯形圖格式與繼電控制線路相似,并且學起來容易。整個過程中的設備安裝程序也很容易,維修起來也方便[2]。
PLC的廣泛應用,完善了電氣設備自動化中的缺陷,促使其向著更為穩定安全的方向發展。目前PLC技術的應用領域主要集中在工業控制系統上,這其中最重要的原因就是它的作用較為可靠和安全,無論是在模塊或是結構方面都極其便利[3]。CPU作為該技術的核心結構,存在于每一套PLC系統中,它作為中央控制器,與整個系統的性能息息相關。現場生產中,傳輸和存儲數據的進行依賴于PLC,而CPU則負責運算,其運算速度非常迅速。在配置組裝上,都是比較容易且方便的[4]。
PLC在使用之前,要初始化數據處理系統,其目的是準確地獲取該電氣設備的配套信息與參數,然后顯示與這些參數和信息相匹配的工藝流程。PLC技術在該領域的應用,能夠將設備的處理效率優化到最佳。繼電器作為PLC技術應用領域里最重要的設備,PLC實際應用效果將與繼電器直接相關。與常規的繼電器不同的是,PLC系統中的繼電器無須導線就可以正常運行,所以節點變位返回系數與時間這些參數不需要考慮,這有利于數據處理效率的提升,使得數據處理變得更為簡單[5]。除了上面所述,PLC在電氣設備自動化控制上的應用促使其更為便利,同時使得設備管理能力也得到大幅度地改善,這有助于電氣設備在工作的過程中更為高質、高效地進行。
在電力系統里,對促進降耗增效作用的方式之一就是順序控制,該控制可以改進過去電氣自動化控制的效果。PLC技術的誕生,使得電氣自動化控制的效果增強,進而使得其在生產活動中的效率也隨之提高[6]。PLC應用時,信息和通信2個模塊便會配合完成工作,這樣一來系統通過協調和控制掌控整個生產過程,以上便是計算機技術完成該控制過程的技術基礎。具體說來,PLC與人機接口共同構成了3個網絡結構(現場傳感器、接口和主站層),經由這些結構相互間的作用,從而實現其控制效果,最后對系統運行情況的掌控,通過計算機顯示功能完成,使得系統監控及運行操作準確性提升。
在電氣系統中,與其它啟動方式不同之處在于,泵類電機啟動主要采用現場控制箱啟動、自動啟動等啟動手段來完成,PLC能夠促使泵類電機自動化啟動能力增強[7]。分析該類電機運行時間的相關數據信息主要依賴于PLC中的順序模塊,通過該分析來選用較為合適的開關方式,這主要歸因于該類電機運行過程較為復雜,因此PLC在該領域的實際應用時,通常是結合手動和自動2種控制方式來操作的。為保證該類電機在工作時安全穩定,通常會使用常規控制系統來保障安全回路,使系統能夠安全運行。一旦該系統運行時出現故障,常規控制系統可以迅速地停止電機運行,可以提供更為有利的故障處理時間,使故障的影響和損傷降低,調節器也有類似于常規控制系統的作用。
電氣自動化控制領域,應用最為廣泛的一個是順序控制,另一個便是開關量控制了。在過去的該控制系統里,主要是電磁集電器元件,往往容易出現觸電問題,嚴重干擾了設備正常工作[8]。在接地線上,過去該控制系統接線極其復雜,這也是故障頻發的原因之一。PLC的應用可以替換繼電器元件,不但可以減少故障發生,還可以使系統運行性能得到改善,便于日常維護。PLC的應用減少了系統的輔助開關數,同時集中了多臺斷路器信號,使控制處理統一起來。PLC技術還能依靠編程功能來修改系統運行方式,這樣備用電源就能夠自動投入使用,使系統數據信息的處理能力得到提高,系統的運行更為可靠穩定。
PLC技術的發展和完善,使得其功能與優勢日益凸顯,其應用領域也在不斷地拓展,該技術的應用特點總的來說體現在以下3個方面:一是其數控方法,與傳統的相比,它可以在數控系統的作用下使PLC技術的使用更為高效、高質量,同時也極大地改善了控制過程的便利性;二是智能化城市化的飛速發展,人工智能技術給城市交通系統帶來的便利越來越大,特別是在人流量巨大的超大型城市,該技術的應用可以實時監控交通情況,并根據該情況來調整信號燈,可以有效地疏導交通擁堵,并在監控功能的幫助下評分擁堵風險,提前預防,降低城市中的交通壓力;三是智能控制已經在中央空調中廣泛應用,PLC在該領域的應用成效也很好,特別是可以改善傳統自控系統中的不足,使其在該領域的應用更為可靠穩定,減少外界干擾。
PLC技術的使用可以優化自動化控制智能化水平。目前,在過去的自動化控制系統設計上,許多的設計是依據經驗進行的,所以其內容并沒有堅實的理論基礎,其應用時會產生一系列問題,這使得自動化控制系統的應用更為復雜。而PLC技術在該系統的應用,縮短了設計時間,使電氣設備自動化控制系統可以更為高效、高質量工作。
雖然該技術極大地提高自動化系統的工作效率,使系統運行的安全可靠性大為改善。然而,PLC技術依賴計算機技術,故一旦其運行環境中有過度的電磁影響,那么該技術的運行就會受影響,甚至無法正常運行,而且還可能導致電氣自動控制系統出問題,影響整個生產過程。因此,分析該技術,不可以只就其當前應用情況,還要考慮其設計、安裝甚至其使用方面,改善其應用中的抗干擾能力。還可以將其與DSC相結合,開發新型系統,使其在電氣自動化控制中的應用更為穩定可靠。
PLC技術的不足之處,使得它在應用過程中要充分了解其優點與缺點,做到揚長避短,不斷完善該技術。對于該技術的研究也需要加大投資力度,并且將電氣設備自動里的獨立設計算法完成級別分配功能、工控機對檢測系統檢測數據的處理相結合。整個系統穩定性的重要影響因素之一就是PLC與工控機的信息交互中的穩定性,所以該系統有設計使用應答機制。工控機會定時向PLC發送檢測信息,PLC收到后就會實時反饋響應,這樣就可以確保一旦PLC與工控機通信斷開后可以及時察覺。PLC控制的伺服系統構成了其分揀機構,其采用的是最快分揀速率可以超過8個/s的低慣量、高響應的伺服電機。該系統中邏輯處理和運算時依賴于其中的5個中斷程序與13個子程序。模塊的功能程序設計,使得軟件的控制更為高效穩定。
綜上所述,PLC在電氣自動化控制中的應用成效顯著,可以明顯地改善其不足之處,使其可以更為高效、安全、穩定地運行。PLC技術應用領域的拓展,也對該技術的發展起到了促進作用,使其在該電氣自動化控制中的應用成效不斷提升。