余德林
(湖北交通職業技術學院汽車與航空學院,湖北 武漢 430079)
在挖掘機實際應用過程中,各項因素影響都會引發故障問題,為使挖掘機穩定運行,還需詳細探究具體故障。其中,就包括大臂升舉力度不足問題,相關工作人員對其進行實際檢測,只是發現了挖掘機出現大臂升舉力度不足情況,其它結構及系統一切正常,結合實際檢測結果分析,不存在安全閥、工作閥、油質、濾油器等故障現象[1]。其它構件也屬于正常現象,整個操作過程中均有效實施,再次明確了是挖掘機大臂升舉力度出現了問題。那么相關工作人員還需針對挖掘機大臂升舉情況全面分析。從挖掘機大臂升舉情況分析,其組成結構包括油閥、油管、密封元件等,為確保檢測故障發生的具體位置與原因,還需相關工作人員對其內部構件逐一檢查,最后確定故障位置。在此基礎上,為便于對故障解決,還需對挖掘機大臂進行拆除,對各部件都進行相應處理。對各構件接頭處理,禁止發生松動、泄漏等情況。除此之外,有必要拆除無桿腔體,主要目的就是檢測其內部充油量,并結合上次拆除及充油量相關信息數據分析,查看是否存在漏油情況。
鏟斗力度不足,依然是以挖掘機大臂故障為分析基礎,根據挖掘機設備采購時所提供的產品使用說明書,分析機械原理圖,考慮大臂工作是否屬于正常運行狀態。
挖掘機出現動作異常情況,一般情況下,是會發生在挖掘機大臂、小臂運行過程中,相關工作人員根據各領域應用要求,對挖掘機正常操作,但是在操作過程中卻出現了大臂、小臂運行故障情況,結合運行過程中具體動作情況分析,初步分析不是挖掘機部件發生故障,主要是大、小臂的連接點出現故障問題,還需進一步對液壓油、液壓泵、傳動設備等詳細檢查[2]。
一旦挖掘機出現了整體動作力度不足情況,不但會影響整體工作質量與效率,而且還會使現場操作過程中存在一定安全隱患。而出現挖掘機整體動作力度不足情況,也會因為操作人員對挖掘機操作不當而引起故障問題,在探究過程中還需操作人員對挖掘機操作流程進行示范,詳細分析具體操作情況,如果是因為操作不當而引起的故障問題,還需對人員加強培訓與管理。如果不是因人員操作不當而引發故障問題,還需從挖掘機本身進一步檢測分析。
關于挖掘機液壓系統故障維修方案制定,是以挖掘機液壓系統故障問題為分析基礎,在上述中我們已經針對挖掘機常見故障情況進行相應探究,還需對各故障問題進行相應維修方案分析,以此確保挖掘機整體穩定性與應用效率[3]。
第一,對大臂升舉力度不足問題,還需從多個易發生故障位置詳細探究。其一,挖掘機液壓系統內的油缸出現泄漏,要及時拆卸,對其內部情況及時處理,可有效解決此故障問題;其二,密封元件損壞,要在發生故障第一時間對損壞元件拆除、更換,避免影響工作進度。其三,重點排查挖掘機液壓系統內部結構,找到具體故障點;其四,挖掘機液壓系統密封性問題,還需在拆卸工作完成后按標準要求把各部件準確安裝,安裝完成后對系統密封性做實驗,以實驗結果為標準,確保挖掘機液壓系統密封性良好;其五,對部件老化、密封槽精度等檢查,及時更換掉老化部件,并且設置檢查周期,把每次檢查信息數據都詳細記錄,在下一次檢查完成后與上一次檢查信息數據對比分析,有助于工作人員全面掌握挖掘機液壓系統內部情況;其六,結合挖掘機類型及應用標準不同,還需對使用油的類別合理選擇,避免因使用油粘度過大而影響挖掘機運行效率;其七,日常檢測油缸,如果在檢測過程中發現了油缸表面出現裂痕情況、焊縫開裂等情況,還需及時采取措施合理解決。
第二,以大臂故障維修方案為基礎,針對鏟斗力度不足故障解決,還需檢測挖掘機漏油點、元件損壞情況、系統密封性等[4]。其一,挖掘機漏油。找到其漏油點后要采用適合方式進行有效處理,避免影響鏟斗使用效果;其二,元件損壞。一方面是忽視對挖掘機整合性檢測,日常維護力度不足,還需工作人員注重日常維護,把受損元件及時地更換處理;另一方面因操作不當引起元件受損,還需確保每位工作人員專業技能,對挖掘機設備進行規范性操作;其三,系統密封性檢查。無論是對其內部元件拆除,還是對動作元件控制等,都需要在完成各項工作后對挖掘機液壓系統進行實際檢測,以確保挖掘機液壓系統保持良好密封性,降低各項故障發生率。
第三,解決動作異常故障,首先,需要對單個元件故障排除,如果單個元件是引發故障的主要原因,那么只需要對單個元件適當處理,處理完成后再試運行挖掘機設備,解決動作異常故障情況;其次,如果不是因為單個元件而引發的故障,還需對挖掘機大、小臂連接點,傳動設備實施檢查,如果是在此環節中出現了故障點,那么就需對具體故障點進行分析與維修,有效解決挖掘機動作異常故障情況。
第四,挖掘機液壓系統整體性力度不足故障維修方案制定,通常情況下,會采用壓力測試法,主要核心點就是對挖掘機液壓系統內部元件檢測,結合檢測信息數據分析,如果挖掘機液壓系統中的流閥壓力小于標準值,就可判定是挖掘機液壓系統內溢流閥出現故障,只需拆除、清洗即可。如果檢測信息數據顯示減壓閥壓力低于正常值,是其閥芯發生故障,依然采用拆除、清洗方法即可。
液壓油是確保挖掘機正常使用、液壓系統正常運行的重要基礎條件之一,并且,液壓油質量還會對系統冷卻、潤滑器件等產生一定影響。為確保挖掘機使用性能,還需對液壓油進行合理選擇,通常情況下,挖掘機液壓系統內會選擇粘度適中、潤滑性良好、較強抗氧化等特點液壓油,既確保挖掘機正常使用,又能便于對挖掘機設備養護[5]。除此之外,還需避免液壓油被污染,以選擇適合液壓油條件為基礎,在油箱口處設置過濾器,主要就是阻礙灰塵、水分等雜質進入液壓系統內;定期更換液壓油、清洗系統內部元件;清除挖掘機液壓系統雜物等等,都有效防止液壓油被污染。
挖掘機在正常使用過程中,會因為整體密封性較差因素影響,使空氣進入挖掘機液壓系統內,最終導致挖掘機設備性能降低。那么在日常維護過程中還需注重對系統密封性控制,針對每次拆卸工作完成后,都需對系統進行密封性檢測工作,既增強挖掘機液壓系統密封性,又防止空氣進入系統影響挖掘機使用性能。
考慮到挖掘機在各領域中應用需要不同,為降低挖掘機故障發生率,選擇好液壓油后,還需對其溫度合理控制[6]。尤其在挖掘機設備運行過程中,會因為運行時間較長、應用現場條件較差等因素影響,使挖掘機液壓油溫度持續增高,如果忽視對其溫度合理控制,就會影響液壓油粘度、潤滑性等,使機械設備各部件磨損情況越來越嚴重。對此,還需合理安排挖掘機使用時間,不易進行持續作業,定期清洗冷卻裝置,保持充足油量等,都可以合理控制挖掘機液壓油溫度,從而確保挖掘機使用性能。
以挖掘機液壓系統故障診斷為基礎對維修方案制定,以維修方案為實施基礎,有效降低挖掘機液壓系統故障發生率。再加上對挖掘機液壓系統日常維護與管理,合理選擇液壓油,避免污染液壓油而引發故障;增強系統密封性,防止空氣進入系統;嚴控液壓油溫度,增強挖掘機設備使用性能,都可為各領域、各項工作開展提供基礎保障,全面擴大挖掘機設備應用范圍,提升各項工作質量與效率。