機械模具加工精度控制

魏圣坤

(瀘州職業技術學院，四川 瀘州 646000)

1 機械模具數控加工技術的具體要求

1.1 明確不同產品特性

在模具生產過程中，生產方式的特點主要體現在單件產品生產這一方面，所以工作人員應對不同模具的主要特征予以明確化，為機械模具數控加工技術的應用奠定基礎，并防止重復開模狀況的出現。在生產方面，工作人員應對機床控制和數控編程等環節保持高度關注，如果模具的結構要求具有特殊性，應加強其它軟件的應用，以此來促進輔助加工的進行[1]。

1.2 嚴格規范機械加工

在應用該項技術時，應對機械施工環節進行有效規范，在實際生產和管理過程中，模具內部的結構比較復雜，所以應密切配合其它方法，為二次加工提供一定的依據。

1.3 掌握不確定性因素

在產品研發過程中，模具的設計和生產發揮著重要優勢。在實際生產加工方面，工作人員應認識到產品研發和生產環節的薄弱點、空白點，在模具生產過程中，由于存在著較多影響因素[2]，所以不確定性的存在，會對機械模具數控加工技術的精準性造成影響。基于模具設計和加工技術人員視角，應注重提高自身的應變能力，做到及時發現問題并解決問題，在模具開發過程中，做到具體問題具體分析，確保各個環節的缺陷和漏洞得到彌補、完善。

2 機械模具加工精度控制的影響因素

2.1 相關從業人員專業水平有待提升

首先，一些加工制造人員技術水平并不高，對于制作經驗存在著較高依賴，而且對于新型技術和科技手段也并不了解，相關技術學習嚴重缺失，所以在模具制作過程中，極容易導致技術性錯誤的出現，不利于提升模具精度和質量。其次，相關從業人員的思想素質水平較為低下[3]，責任意識比較淡薄，而且安全生產意識也嚴重欠佳。不僅很難提高工作熱情，而且操作嚴謹性和規范性有待提升。

2.2 設備和加工工藝的適用性不足

通常來說，機械模具加工工藝數量比較繁多，在不同模具制作階段，對于模具的性能要求是不相同的，所以應落實好針對性原則，確保加工工藝和設備選擇的合理性，從而給予模具加工提供一定的保障。但是現階段，涌現出了較多的新設備和新技術，然而一些機械模具建設企業和技術人員的進步意識并不強，過度注重成本支出，并沒有在新技術的學習中投入較多的時間和精力[4]，所以建造設備和技工工藝的落后性突出，很難與機械模具加工精度控制要求相契合。

2.3 數控設備編程錯誤

數控技術和數控設備，在機械模具加工和精度控制方面具有著明顯的優勢，也具有較高的適用性。借助該技術手段的應用，可以推動生產效率的提升，并確保良好的模具精準度。要想促進數控設備工作的順利進行，應不斷提高編碼工程的細致性和完善性。然而在實際上，一些技術人員缺少充足的知識儲備能力，尚未充分掌握相關編碼知識，難以確保編碼參數設置的合理性，而且編碼程序錯誤現象經常出現，所以不利于數控設備使用效率的提升，甚至無法實現自動化調節機械化和智能化。

3 機械模具加工精度控制的完善措施

3.1 提高機械加工技術人員的技術水平

機械加工技術人員的技術水平，是機械模具加工精度的重要影響因素之一。當前我國諸多機械模具加工精度不高，主要是由于相關技術人員的操作缺少高度的準確性，操作失誤行為經常出現，同時缺少良好的技術水平，尚未熟練掌握相關操作技術。在機械生產過程中，要想將機械模具的加工精度提升上來，應注重技術人員操作水平的提升，采取定期培訓方式，如專家講座、現場指導、課程再培訓等[5]，防止操作失誤的出現。同時應制定完善的審核標準，確保操作人員與技術水準相符，適度提高技術人員的招聘門檻，如果工作人員已經入職，應引導其對最新的理論知識進行學習，致力于自身操作水平和技術水平的提升。

此外，應加強獎懲機制的構建，進一步強化績效考核力度，形成對技術人員行為良好的約束力，并將激勵性作用發揮出來，從而最大程度地確保工作人員的工作積極性和主動性。其中，對于工作表現良好的工作人員，應給予一定的物質獎勵和精神獎勵。反之，應實施適度懲罰，做到獎罰分明。

3.2 選擇合理的加工工藝和設備

一般來說，設備和工藝水平，對模具加工精度產生了很大的影響，而且當前設備的更新速度較為迅速，加工工藝具有很大的選擇范圍。由于機械模具種類繁多，基于形狀視角，主要包括三角形、五角形以及多邊形等[6]，而且機械模具加工所需的原材料不同，也影響著機械模具的加工手段。因此，應對工藝和設備的選擇、使用給予高度重視，對模具功能和精度要求進行分析，并將機械模具的特性考慮周全，確保加工手段的合理性，從而確保設備機器和加工技術的選擇符合要求，同時借助科學化的操作方法，對于模具制造和加工也具有很大的幫助。此外，還要對模具使用要求和性能建設等因素進行綜合化考量、分析，確保器械選擇的合理性，并從器械使用要求出發，更好地發展機械模具加工精度技術。眾所周知，機械模具加工有很多器具種類，不同加工器具和加工工藝應保持良好的匹配度，以此來將機械模具的加工精度提升上來。

3.3 提高數控編碼的科學性

在優化機械模具數控加工技術過程中，應注重優化設計數控編碼參數。對于其操作人員，應對數控編碼程序參數予以明確化，然后應正確認識機械模具數控加工技術、數控編碼參數聯系的重要性。比如在一些數控機床的設備編碼程序中[7]，誤差現象難以避免，對其原因進行分析，主要是因為編程控制程度的開環狀態顯著，很難將智能化調控作用發揮出來。所以，工作人員應對機械模具數控加工技術要求進行分析，不斷調整和優化編碼，致力于機械模具數控加工生產活動的順利開展。

除此之外，對于數控技術而言，憑借著良好的自動化和準確性，廣泛應用于機械模具制造領域。然而數控技術并非自動化技術，在使用過程中，應合理設定相關程序和參數。所以應注重編碼質量和參數準確性。換言之，借助科學的編碼和合理的參數設置，有助于提高生產的高效性，并保證模具制造的精準性。

3.4 合理保管材料設備模具

針對于相關器械設施和制造機械模具，必須要將相應的維護和保管工作落實下去，滿足科學化和細致性要求。對其原因進行分析，主要是因為：首先，如果材料出現損壞，很難與生產需求相一致，而且也不利于提高模具質量和精準性。其次，如果相關設備和模具的保管和維護力度不足[8]，損壞或老化現象經常出現，在設備使用過程中，故障問題的出現，將會對其制作效率造成嚴重威脅。

基于此，相關企業和管理人員應全方位、多角度地管理和保存設備模具，加強存放標準和維修管理標準的制定。而基于員工自身，應加大標準執行力度，定期檢查和修理模具材料和設備。同時，應加強監管部門的設置，嚴格查驗相關管理工作，促進檢查維修工作的順利進行。

4 結語

綜上所述，機械模具的加工工藝、加工手段、操作人員的專業水平等，是機械模具加工精度的重要影響因素，雖然不同因素的影響程度不盡相同，但是其相互關聯性突出。在社會經濟技術發展的推動下，市場明確提出了對各類機械質量的要求，所以加強機械模具加工精度控制要求勢在必行，給予現代化機械使用性能強有力的保證。