氧化鋁陶瓷的等靜壓成形和3D打印成形*

王 萌 和嬌嬌 羅 娟 楊科偉

(咸陽陶瓷研究設計院有限公司 陜西 咸陽 712000)

前言

以無機氧化鋁(Al2O3)為主要成分的氧化鋁陶瓷稱為特種陶瓷。它是無機氧化物的非金屬材料之一，具有特殊的用途及性能，也被稱為特種氧化物陶瓷、 高性能氧化陶瓷[1]。

氧化鋁陶瓷是所有氧化物陶瓷中目前應用最廣、用途最寬、產銷量最大的氧化物陶瓷材料。它也是一種采用高度精選的氧化鋁為原料，按照特殊的陶瓷制造方法和工藝進行生產，能精確地控制其化學組成和具有優異性能的氧化物陶瓷[2]。目前，氧化鋁陶瓷主要廣泛應用在高新技術和尖端的工業，如微電子、核反應堆、航天、磁流體風力發電、人工骨和人工關節等制造技術方面。

1 等靜壓成形

等靜壓成形的方法是將一個待壓的試樣均勻地放置于一個高壓容器中，利用試樣對于液體介質的不可連續壓縮的力學性質和均勻傳遞壓力的性質，從各個方向對試樣進行均勻加壓。 當一個液體介質通過一個壓力泵將試樣注入一個壓力容器時，根據傳統流體力學的原理，其承受的壓強大小可以保持不變且均勻地傳遞到試樣的各壓力方向[3]。此時高壓容器中的粉料在各壓力方向上所承受到的壓力大小是均勻的。通過上述的方法可以使瘠性較好的粉料均勻靜壓形成致密坯體的這種方法稱為等靜壓法。

1.1 等靜壓成形工藝

初期粉體成形過程壓力較小時，粉體顆粒出現遷移和重堆積；然后隨著壓力的提高，粉體顆粒出現局部的流動和碎化；最后到成形壓力最大時，粉體顆粒體積大幅度壓縮，排出大量氣孔，達到致密化的階段。

1.2 等靜壓成形種類

濕式等靜壓。將預壓好的坯料包封在彈性的塑料或橡膠模具內，密封后放入高壓缸內，通過液體傳遞使坯體受壓成形。

干式等彈性靜壓。將塑料坯體密封，采用干式彈性靜壓塑料模具半固定無需浸泡在惰性液體或熱介質中，通過上下的活塞運動進行靜壓密封成形。

等靜壓成形也可以分為冷等靜壓和熱等靜壓等，冷等靜壓法就是在常溫下對液壓工件整體進行高壓加工成形的等靜力液壓法[4]。熱等靜壓是在高溫高壓下對燒結工件整體進行等靜壓成形的一種方法。

1.3 等靜壓成形優點

耐磨損——同等條件下，比普通成形材料耐磨10倍左右；

耐腐蝕——內襯整體陶瓷可抵抗較強酸堿腐蝕；

致密性——坯體受力均勻，密度分布均一；

抗破碎顆粒和耐沖刷——材料可有效率地抵抗較大的破碎顆粒和對物料的強力沖刷而不破碎；

采用該成形方法所得坯體干燥時收縮均勻，不易開裂、分層，解決了模壓成形中的不足。等靜壓成形可用于生產形狀復雜、尺寸較大的制品。

1.4 等靜壓成形的缺點

坯體的尺寸精度和表面較粗糙，生坯形狀不規則，需經機械加工最終成形，粉料浪費。工藝過程較干壓成形復雜，生產效率低。由于等靜壓成形缺點的限制，在成形過程中往往出現生坯表面凹凸不平，局部掉豁，無法脫模等問題，從而導致廢品率高，浪費過大，成本增加。

1.5 解決方法

1.5.1 模具的種類

傳統夾布橡膠模具在成形過程存在失穩、老化開裂導致滲水等問題。而聚氨酯等靜壓模易脫模，壓后模具不粘料，脫模容易，表面光滑，使用壽命長，模具耐油耐水，抗撕裂強度高，不易氧化，可以長期放置，具有回彈性好，抗疲勞，長期使用變形小等優勢。

1.5.2 成形密度

由于成形坯體不同部位收縮率不同，導致坯體密度不均勻， 即使修坯消除了外形尺寸上的差異，但是其缺陷最終可能在燒成階段顯現，因此解決該問題需從根本上解決坯體密度不均勻的問題。為此在成形之前，首先要對造粒粉粒度有一定要求，粒度范圍選取盡可能要小，球形顆粒占比高且流動性好的造粒粉，從而保證各部位收縮的一致性。其次要做嚴格的定量管控，特定模具要根據需求特定投量，從而保持宏觀密度的一致性。

1.5.3 填料工藝

在大件產品成形過程中，要采用連續式投料方法，不能間斷，同時模具底部的轉動裝置應保持一定的速度不變，從而通過控制投料速度和轉動方向來確保模具內各部位投料密度保持一致，在成形后保證生坯的外觀形狀，減少浪費和損失。

1.5.4 給壓方式

等靜壓設備給壓方式分為連續持續給壓和連續間歇給壓，連續持續給壓多用于體積大，高厚度的加工件，可以保證工件的外形完整性且工件密度均勻致密性好，從而減少分層現象出現；連續間歇給壓多用于異型，外形不規則的工件，通過間歇給壓能較好地滿足外形要求。

1.5.5 潤滑劑

對于易起層的工作件坯體在加工時，在模具內表面均勻噴涂潤滑劑，有利于減少粉料與模具表面的摩擦力，可以改善坯體起層現象，方便脫模。

2 3D打印成形

3D打印(3D Printing)，屬于快速成形技術的一種，它是以一種數字模型文件為基礎，運用粉末金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層堆疊累積的方式來構造物體的技術。隨著3D打印陶瓷技術的不斷發展，已經逐步廣泛應用在航天航空等各領域。3D陶瓷打印技術采用陶瓷材料，并且能夠結合較為先進的陶瓷燒結加工技術，制備生產出各種高精度、高強度的陶瓷零件，相比于其他傳統的陶瓷制備工藝會顯著大大降低加工成本、縮短生產周期、節省原材料，其未來發展潛力巨大，從而獲得了更廣泛的發展和應用[5]。

2.1 3D打印技術分類

3D陶瓷打印技術主要有：噴墨打印技術、熔化沉積成形技術、激光固化成形技術、分層實體制造技術和激光選區燒結技術[6]。其中，激光成形的方法有光固化成形技術，分層實體制造技術和激光選區燒結技術，另外2種屬于非激光成形方法。

2.2 3D打印中氧化鋁粉體的選取

在打印成形過程中應采用噴霧造粒技術制備粒徑在10～150 μm的氧化鋁粉體，再通過激光選區燒結技術打印出具有良好力學性能的氧化鋁打印物[7]，然后燒結，表現出氧化鋁陶瓷材料相應的物理性質。

2.3 3D打印成形的優點

(1)在燒制工序前后的外形尺寸變化比較小，精度極高；

(2)無需前期的模具設計等工序，有效地簡化了生產工序，縮短了制造的周期；

(3)堆積的方式進行增材制造，原材料利用率接近100%，極大程度降低了生產成本[8]。

2.4 3D打印氧化鋁陶瓷的應用

(1)3D陶瓷打印采用氧化鋁制成的陶瓷支架，可廣泛用于臨床醫療和外科方面的骨折和關節軟組織損傷的修復。骨關節軟組織損傷修復工程采用陶瓷支架的設計和制造，使陶瓷支架流體力學的強度和尺寸的精準度都得到了較大的提高，可廣泛用于醫療和關節周圍的骨折和軟組織缺損的填充和修復，3D打印在臨床醫學和外科領域的廣泛應用大大提高了醫療和外科關節修復治療的安全性和效率，為多孔生物學界面的設計制造和應用提供了全新的技術解決方案。

(2)由3D打印零部件技術設計生產的航天航空設備零部件產品具有設計精度高、質量輕、結構規整、力學性能好等優勢，制造生產出結構復雜的光打印零配件，并且可以直接用于航空設備的修復和裝配，方便快捷。

(3)氧化鋁陶瓷耐腐蝕、耐酸耐堿、耐高溫、化學性質穩定，在化工應用方面也有廣泛的應用。3D打印的氧化鋁陶瓷能夠制作耐腐蝕的精密閥門、特殊催化精密零件等。

(4)3D打印氧化鋁陶瓷耐磨、硬度高，具有光澤性，在珠寶首飾及工藝品領域有著廣泛的應用[9]。

3 結語

氧化鋁陶瓷產品可以根據其產品性能要求采用不同的成形方法。等靜壓成形主要適用于各種陶瓷生產，如氧化鋁火花塞、瓷球、柱塞、真空管殼等陶瓷產品，同時也可應用于特種防彈材料的成形。3D打印成形可用于制備復雜且高性能的陶瓷零部件，減少了成形工藝流程，提高了生產率，在未來的發展中將會成為主流成形方法，可以在其他功能陶瓷性能提升等方面進行研究。