后張法預應力箱梁的施工工藝

唐國富

(龍建路橋股份有限公司第七分公司，黑龍江 哈爾濱 150009)

1 工程施工準備

A工程在開始施工前，要做好各項準備工作，其主要內容如下所示：(1)明確設計圖紙的內容，要根據工程的技術標準來明確配合比參數；(2)合理的進行施工設備的安裝和調試，保證其可以滿足工程的各項技術要求；(3)根據工期，確保在預制場內24個板梁混凝土臺座，保證其可以滿足施工的需要；(4)按照要求來布置排水溝，保證現場的積水不會超出要求，確保工程的安全性。

2 工程的基本施工流程

(1)制作模板：模板采用是鋼材質，在支模施工前要在模板的表層涂刷一層脫模劑，保證表面不存在任何的雜質。側模板安裝施工環節，需要確保其不會發生偏移的問題，然后應用拉桿完成固定。模板安裝時，為了防止模板傾覆，要合理的設置拱度參數；(2)鋼筋工程：根據不同的鋼筋形式來選擇合適的施工方式。使用一級鋼筋作為箍筋結構，受拉、壓的鋼筋綁扎結構符合技術標準，確保骨架強度達到工程的需要；(3)安裝波紋管：應用內徑70 mm金屬波紋管成孔施工，根據施工工藝要求進行波紋管的施工。

3 后張法預應力砼橋梁施工工藝

3.1 安裝支架、搭設模板

橋梁支架安裝施工環節，需要深入到現場分析其地基承載性能，進行必要的加固施工，達到穩定性的要求之后才能進行支架的安裝施工。支架安裝施工完成后，可以進行模板的搭設施工，此時需要按照底模、側模、預模的順序來進行，要根據工程的技術標準預留拱度，然后檢測模板的質量水平，保證其可以達到工程的設計方案要求。在進行質量檢測時，為了確保模板平整性符合標準要求，可以在模板底部的位置上布置沉降觀測的位置，可以準確的測量其沉降量數據。

3.2 孔道安裝

鋼筋綁扎施工環節，需要通過軌道規定方式來進行預應力孔道的施工，確保其通暢性達到規定的要求。通常來說，要根據管道長度來確定套管的長度尺寸。比如，波紋管安裝施工環節，首先要進行安裝質量的檢測，確保在跨度4 m范圍內波紋管的安裝偏差不超過4 mm，其他結構部分的偏差不超過5 mm；質量檢查環節，需要重點進行波紋管固定性能的分析，防止在澆筑施工環節存在偏移、變形等問題。

3.3 孔道壓漿

(1)備置泥漿：泥漿備置時，要保證在出廠一個月內使用，應用強度為42.5的水泥材料，同時需要進行必要的配合比參數的分析確定。在配合比參數確定時，按照要求進行材料的加入，同時均勻攪拌2～3 min，然后進行試驗。在明確配合比參數后，進行混凝土材料的制作，并且在規定時間內完成混凝土材料的使用；(2)孔道清理：波紋管施工環節，極易導致管道內部存在銹跡、顆粒等雜質而影響管道質量，所以在施工前要全面的進行清理施工，保證內部不存在任何影響工程質量的雜質，為壓漿施工提供基礎條件。

3.4 預應力施工

預應力部分的施工對于整體受力情況存在直接的影響，要從整體角度分析不同條件下的預應力施工要求，從而可以確保施工方案達到科學性與合理性的要求。本文從工程的實際情況出發，深入的分析橋梁預應力施工具體情況，總結出切實可行的應對對策。

(1)安裝預應力管道

預應力管道結構部分對于橋梁受力產生直接的影響，管道施工環節需要確保其位置精度達到要求，然后才能開始后續的施工，以保證工程的質量達標。在整個施工的過程中，預應力管道的安裝施工最為關鍵的是確保管道平衡性達標，以滿足整體結構的受力需要：①預應力管道直接固定到定位網上，然后進行管道的固定處理，保證其穩定性達到標準的要求；②根據工程的需要來增加定位網，比如需要間隔0.5 m的布置定位網，然后將其固定到鋼骨架上。通過這些操作之后，能夠有效的消除預應力管道存在的偏移問題，防止在澆筑施工中導致管道出現偏移而影響工程的質量。

(2)預應力張拉施工

預應力張拉施工環節，預應力數據的控制最為關鍵，該部分的施工對于橋梁結構穩定性存在直接的影響，所以需要采取如下的幾個措施：①全面檢查預應力張拉施工材料。在施工過程中，要嚴格按照技術標準進行預應力材料的檢測，保證各項技術參數達到要求，以保證工程的質量達到要求；②標定千斤頂。在施工的過程中，千斤頂與油表配套標定的過程中，其回零數據要達到精確度的要求；③進行預應力管道摩擦力的檢測，以確保施工人員按照摩擦值來進行張拉力參數的調整，確保預應力數據達到標準的要求。

(3)預應力管道壓漿、封錨

預應力張拉施工完成后，需要立即開始進行壓漿、封錨等施工，防止預應力鋼束存在生銹、腐蝕等問題。①壓漿：壓漿施工對于預應力施工有著直接的影響，其對于結構承載性影響最大。壓漿環節，首先需要全面的檢測壓漿密實度參數；其次，需要張拉強度達到技術標準要求；最后，橋梁性能試驗階段，需要做好實驗時間控制，不能超過24 h。②封錨：壓漿施工完成之后，應該將兩側位置上的水泥清理掉，然后進行墊板、錨具的清理處理。壓漿完成的3 d后，就能夠進行封錨施工，封錨長度=梁長+兩端封錨長度。