水泥產品生產過程中的質量管理與控制途徑探析

潘小飛 杜鑫(中信建設有限責任公司，北京 100027)

0 引言

在水泥產品的生產中，由于質量與工程建設有著不可分割的關系，因此在水泥產品生產中為了能夠保證工程的順利施工對水泥產品生產過程進行管理，并提高水泥生產質量是非常有必要的。水泥生產企業必須嚴格管理和控制生產過程中的質量并確保流入市場的水泥符合國家相關標準，這樣不僅可以提高建設項目的質量，還能夠控制水泥生產質量從而有效促進國民經濟的穩定發展，除此以外，保障水泥生產的質量還對于確保社會生產和生活的穩定有著非常重要的意義。

1 水泥產品生產過程質量管理與控制概述

對于大多數的項目建設和施工來說，水泥是工程建設的基礎和生產的重要組成部分。因此在水泥的生產中，水泥產品的質量控制有著不容忽視的地位和作用。其品質不僅能夠直接關系到建設項目的安全，還與人民、社會和國家等諸多方面有著密切的聯系。因此，在項目建設中為了能夠保障項目建設的安全和人民的生命財產安全，相關部門和水泥生產廠家有必要對水泥產品生產過程中的質量管理進行嚴格控制。水泥生產企業應在按照GB/T 19001—2016 建立質量管理體系的基礎上，嚴格執行國家有關水泥質量管理的法律法規并按照相關標準開展生產活動。除此以外，有關管理和監察部門以及水泥生產企業相關管理人員，應按照國家相關標準生產水泥產品并加強對水泥生產的監管。在此基礎上還需要加強對質檢人員和中控人員的培訓和管理，還要求保障水泥生產的安全性。除了要對水泥的生產環節進行嚴格的監督和把控以外，在水泥的檢驗中生產管理人員必須保證水泥生產檢驗數據的真實性和準確性，因為這水泥的生產檢驗數據應該是水泥交付的重要依據。除此以外，水泥生產廠家還需要及時了解生產信息并及時有效地解決在水泥生產中存在的一些問題和阻礙，相關管理人員還需要密切關注水泥生產質量從而確保交付的水泥符合產品質量標準要求，對于不合格水泥產品要嚴禁出廠。

2 質量控制的特點

2.1 完整性

在實際的水泥生產中，生產前面的步驟存在的問題或隱患會向下傳導從而影響后續的水泥生產質量。因此，對于質量管理的主要預防措施應從水泥生產的源頭(礦山或供應商開采原材料)開始。在我國，目前許多企業采用進貨檢驗或現場檢驗來檢驗水泥原材料的質量是否達標。采用進貨檢驗或現場檢驗來檢驗水泥原材料的質量是否達標這種方法有著較為明顯的缺點。首先是增加了質量控制的難度。其次是可能損害供應商與工廠之間的關系。

在水泥生產管理控制中當供應商處于壟斷地位時，這種情況會更加嚴重。作為在水泥生產中的關鍵原料之一，石灰石在水泥生產中發揮著不容忽視的作用。因此，在水泥生產中石灰石的品質將直接影響到水泥生產的質量。并且，在水泥生產中石灰石對水泥質量的影響程度遠遠大于其他原料。現如今利用新型干法水泥生產的企業大多擁有自己的石灰石礦山并利用自己的礦山進行水泥原料的開采和加工，因此，對于這些企業來說對石灰石質量控制的源頭應該從礦山的開采和原料的加工開始。對于沒有自己的石灰石礦水泥生產企業來說石灰石的質量控制應該從控制通過外包進口石灰石的企業供應商的開采開始，而這種控制一般是通過石灰石質量信息反饋來實現的。因此非常有必要對石灰石礦山設計、地質勘探、生產和勘探資料進行有效的管理，并將其作為制定開采方案的依據。在石灰石的開采中，鉆孔取樣和爆破樁取樣是配礦質量控制的依據，因此掌握石灰石礦山的質量變化規律并了解礦山石灰石的質量特點從而制定合理的開采方案是開采和利用石灰石的必要舉措。

通過制定合理的開采方案就可以在保證質量的前提下充分利用石灰石資源。這樣一來就可以有效延長礦山使用壽命，同時還能夠有效的降低原材料成本并為水泥生產企業創造良好的經濟效益和社會效益。

2.2 密封性

眾所周知，水泥工業是一個資本密集型的重化工行業。因此，為了能夠有效降低生產的成本所使用的原材料應該盡可能便宜，并且原料的所在地應該不能夠離生產廠家較遠。就我國目前的現狀來看，新建的水泥工廠大多沒有便捷的水路或鐵路，因此采用公路輸送原材料的方式運送原料是最常見的一種運輸方式。

2.3 適應性

在我國水泥生產中由于企業的生產設備、生產條件和原材料都不同。因此，不同的企業應該根據企業自身的特點和企業的獨特背景形成自己獨特的質量控制模式，而不應該照搬同類企業的生產模式和企業管理模式。如果一味的照搬其他企業的生產經營模式就很有可能會導致水泥生產原材料的質量控制將難以達到預期的目的，更嚴重的情況還有可能會影響到水泥生產質量的控制和企業的信譽。

2.4 前瞻性

在水泥的生產和質量控制中預見性有以下兩層含義:首先，質量事故不應該一味的拖延，而應該在事故的萌芽狀態就對其進行及時的發現和解決。此外，原材料、燃料和混合物會因資源價格的變化而變化，因此在水泥生產過程質量控制應提前做好準備以免出現意外情況導致生產過程難以進行下去。對于管理人員來說，在進行管理工作之前策劃相關文件并制定相應的管理計劃，從源頭對水泥生產進行控制是非常有必要的。這樣一來一旦在水泥的生產中發生事故，就可以追溯事故的源頭。

3 生產過程中水泥產品的質量控制

3.1 原材料質量控制

在水泥產品生產過程中，如果相對質量進行管理和控制，就必須從源頭入手并從原煤采購方面確保原煤質量符合相關標準。在選擇供應商的時候，作為水泥生產企業的管理人員需要應該選擇實力強、信譽好的供應商進行合作。除此以外，原煤進入生產現場前還需要嚴格按照有關標準要求進行煤質檢測。只有進行了嚴格的采樣和質檢才能確保原煤質量符合生產要求。在此基礎上對原料質量控制中需要嚴格控制石灰石的質量，并科學控制石灰石主要成分的含量。

3.2 石膏質量控制

在水泥生產中工業脫硫石膏常用于生產水泥制品，脫硫石膏的成分與天然石膏都是由二水硫酸鈣組成。而檸檬酸渣廣泛應用于食品、化工等行業，檸檬酸渣是用石灰生產檸檬酸時積累的化學殘渣，此外，檸檬酸渣殘渣含量與產品數量相似。因此，在生產過程中產生了大量的工業廢渣。如果企業不能有效利用這些廢渣會造成嚴重的資源浪費和一定的環境污染問題。事實上，在實際的水泥生產過程中一些企業在水泥粉磨系統中摻入適量的檸檬酸渣以代替部分石膏，還有部分企業直接將檸檬酸作為復合礦化劑摻入生料中。由此可見在水泥產品的生產過程中對石膏質量進行控制是非常必要的，因為對石膏的質量進行控制將直接影響水泥產品的生產質量。

3.3 生料質量控制

在生產過程中，要加強對質量、粒度、水分等的控制。對進入磨機的原料，嚴格執行設備操作規程。在生料質量管理和控制過程中，應特別注意嚴格控制生料的化學成分和細度，確保生料性能穩定。在具體的生產過程中，原材料調配工藝人員必須遵循原材料和配置的相關數據，確保原材料按照科學的比例進行調配，原材料的比例及其化學成分符合相關規定的要求。投料秤應按照規定進行校準，計量系統的準確性應通過月末原材料和可燃材料的庫存進行驗證。

3.4 熟料質量控制

熟料質量管理在水泥產品生產中非常重要。首先，在熟料投入使用之前應對其化學性質測試和分析，此外還需要檢查孰料的質量。例如，檢查熟料的強度、穩定性、化學分析和凝結時間從而準確掌握熟料的質量這些都是非常重要而且非常有必要的，在水泥的生產中了解熟料的成分和化學性質是否滿足水泥生產的要求對于水泥的生產有著非比尋常的意義和價值。除此以外，在水泥出廠質量管理過程中應嚴格控制混合料的配比并確保每次出廠前都能進行相關的物理檢驗。除了在出廠前對水泥的質量進行檢測以外，還需要通過實驗確定石膏的最佳用量。通過實驗確定石膏的最佳用量一般采用強度性能關系試驗，此外也可根據水泥類型、混合料性質和熟料質量進行試驗。就目前的現狀而言，在目前的水泥產品生產過程中可以適當添加石灰石、粉煤灰、鋼渣等材料。通過添加這些混合材料，可以提高水泥產量并降低水泥生產成本、改善水泥性能并提高水泥利用率。

3.5 水泥質量控制

嚴格控制水泥的質量指標并根據生產過程的實際情況確定水泥的取樣時間和檢驗噸位是非常有必要的，這可以便于在工廠內進行合理配置。其次，要嚴格執行水泥粉倉的管理規定并做好記錄。最后，在水泥生產過程中要保證研磨水泥有一定的庫存量便于出廠前的合理配置。在此基礎上還需要加強水泥出廠管理。工廠合格率必須是100%還需要確保28d 抗壓強度高于規定值，水泥生產中出廠的水泥應符合國家標準的要求，而水泥包裝袋應符合GB9774 的規定。

4 結語

綜上所述，水泥產品生產過程中的質量管理和控制是非常有必要的，這將直接影響到國民經濟建設和社會發展和建筑工程的施工安全和質量。因此，在水泥生產過程中嚴格管理和控制水泥產品的質量對提高水泥產品的整體質量具有重要意義。