關于化工機械設備故障與事故管理的分析

蔡惠宴(克拉瑪依鑫通遠化工有限公司，新疆 克拉瑪依 834000)

0 引言

化工機械設備由于其特殊的屬性，在使用過程中需嚴格遵照安全使用條例來進行操作，一旦出現操作失誤，很有可能會導致化工原料的泄漏，嚴重污染環境，對周圍的人員生命安全造成威脅。在我國工業生產的歷史中，曾出現過多次大型化工機械設備所引起的工業事故，造成了巨額的經濟損失和人員傷亡，因此相關主管部門近些年一直在強調如何在企業實際生產過程中強化對化工機械設備工作質量的管理和提前預防。本文將結合一些具體的事故案例分析，對容易造成化工機械設備使用故障的因素來進行分析。

1 化工機械常見故障分析

1.1 腐蝕性問題

由于化工機械設備日常最常接觸的事跡是化學試劑某些具有強腐蝕性的化學試劑其儲存，運輸和使用都有嚴格的要求，并且要適配特殊的裝置或者容器。如果由于裝置或容器本身的材料不符合使用需求，就有可能在長時間儲存的過程中造成腐蝕情況，而容器的腐蝕會直接造成化學試劑的泄漏，引發非常嚴重的安全事故。根據相關數據，每年全世界所生產的鋼鐵材料中，有將近10%的比例是被腐蝕掉的，這是一個相當高的比例，如果能夠控制這部分腐蝕所消耗的材料，將會對鋼鐵產業的產能達到更好的支持。而且由于鋼鐵材料的腐蝕所導致的經濟損失也是非常嚴重的，國民生產總值的3%～2%的材料都是由于物質腐蝕而白白浪費的。如果不能有效的解決材料的腐蝕情況，那么對于控制企業的生產成本將會非常困難。想要降低或避免出現腐蝕情況，必須從材料自身的物理和化學特性出發，根據不同的使用需求，使用對象使用環境，以及不同材質之間會發生的化學反應來進行綜合考慮，將所有與腐蝕相關的因素通通考慮進來。又根據另一組數據，當前鍋爐設備1/3 的事故，造成原因是由于出現腐蝕所導致的，因此我們可以看出，由于化工腐蝕所造成的損失的范圍是十分廣泛的。在運輸管道，彎頭沖蝕比直通管道的磨損程度嚴重50 倍以上。

1.2 設計問題

化工機械設備的功能設計不合理，化工設備無法充分滿足化工生產的實際要求，導致現實生產條件與預期生產條件相差較大，造成設備運行時出現超負荷，各零部件應力過大，很容易突破零部件強度極限，最終形成故障事故。目前，零件材料選擇不合理、潤滑方式不科學、現實因素考慮不到等，是設備設計不合理的常見表現。在完成相應設計工作時，設立者首先應根據實際使用需求和所處的環境特點來進行判斷，盡可能到達實地來判斷和做出最終決定，并且在施工過程中要及時與負責安裝施工的企業做好信息交流工作，及時根據實際情況對原有的設計方案進行修改或優化。

1.3 機械設備疲勞損壞問題

機械設備在使用過程中受到內部結構的做工影響，會出現一定程度的碰撞，導致磨損老化，取機械材料在長時間使用過程中也會出現材料老化的情況，這也是造成機械設備出現質量事故的一個因素，但室內影響的作用需要有一段時間的積淀，但同時也是常常被設備保養維護工作所忽視的類型。一般材料的疲勞損壞情況，根據所在區域實際工作特性會存在明顯的區別，對于管道設備而言，在轉折處的磨損老化情況要遠遠高于停止段落。一旦設備老化磨損進入到裂紋狀態，后期裂紋的發育會非?？?，當損壞情況已經達到裂紋階段時，再對其進行干預，所需投入的成本就會非常大，而且此時整個設備的使用狀態會非常不穩定，很容易出現安全事故，因此還是要求設備維護保養人員能夠根據管理制度定期有效的落實設備的狀態管控工作，及時有效的對設備部件的磨損老化情況進行判斷檢查，并依照當前狀態，選擇合適的養護方案來提高設備的使用穩定性。機械設備的老化，磨損由于是處于系統內屬于常規的觀察方式，很難對其進行直觀的檢測，需要定期對設備采取拆卸檢查的方式，而拆卸的對象則應選擇在工作中出現悶想，異聲或抖動異常的設備為優先對象。這同時對檢察人員的專業素質也提出了要求，如果不具備工作經驗，就無法判斷是否處于異常情況，因此對于負責機械設備維修保養的工作團隊而言，要重視對新人的技術培養，有具有豐富經驗的老人帶領新人盡早對系統內各機械結構件的使用狀態進行學習，不熟悉，幫助其了解到在正常情況下機械設備的運轉狀態，對于過去總結的經驗進行1 對1 的教導，幫助其盡早掌握相應的經驗，能夠獨立進行判斷，并展開相應的干預維護作業。同時對機械設備的說明書和相應的技術參數也要予以重視，雖然很多相同結構區域的設備在使用功能和使用范圍上存在相同的特性，但是其細節參數規格上的區別就決定了其適合的工作環境和工作對象，對這些參數進行準確的了解和掌握，以便于更合理科學的對機械設備的配置和安裝進行安排。并根據設計說明的相關描述來來判斷新進場的機械設備是否處于正常的運行狀態。

1.4 滲漏問題

滲漏問題造成的損失也是極大的，通常情況下滲漏是由于零件的質地疏松或者存在肉眼看不到的縫隙等原因造成的出現液體或者氣體向外流動的現象。出現滲漏的原因主要就是存在縫隙和密閉系統的壓力過大，有時多種因素的共同影響也會導致滲漏的發生。要更好地解決滲漏問題，就必須采取針對性的措施，具體原因具體治理。避免因不明原因盲目的進行滲漏防止工作，這樣只會造成材料的浪費，甚至還會出現有毒物質的外泄危害生產和人民群眾公共安全。

2 化工機械故障與事故管理的措施

2.1 注重故障預防

對于所有類型的故障管理而言，預防的效果要遠遠大于事后補救，而且前期預防所投入的成本和實施的難度也要遠遠低于，當事故發生之后在臨時對其補救，但是之所以設備運行過程中還是會出現廣泛的故障問題，就是由于在實際操作過程中，雖然企業根據設備的特點和工作狀態制定了相應的故障預防方案和內容，但是在實際操作時，由于人員的疏忽或能力問題，會導致這部分工作的效果達成并不可觀。隨著機械設備的使用時間延長，其磨損老化情況會不斷積累，到達一定程度之后就必須對這部分構件進行更換。而想要及時的掌握設備的當前狀態，就需要有定期檢查的機制，來指導人員對系統各結構定期進行檢查并登記造冊，方便后期查閱。另一方面制度的施行效果與人的責任心還有很大的關系，在企業管理過程中，要將工作責任心和安全意識作為保障管理制度能夠正常推行的基礎。定期組織教育培訓活動，并且對一些需要專業技術的工作進行人員培訓，幫助人員掌握更全面的工作技能，以更好的完成相應的工作任務，更加有效快速的判斷各類隱患。與事后維護相比，事前預防所需投入的人力資源經濟成本和時間都要根據優勢，并且不會對正常的工作生產造成影響，只需要定期組織相關人員，對容易出現問題的部件進行檢查，并及時對出現問題的零件進行更換，就可以，由于整個定期預防檢修工作是早有計劃的，所以它可以和正常機械設備的工作流程和工期進行協調，從實際操作的層面來避免由于檢修而造成的生產作業被影響的情況。但如果是突發的故障，則無法為其提前安排應有的設備維修檢修時間，這樣一來就很有可能會對正常的生產計劃造成影響。提前設置有針對性的定期維修保養方案，安排專業人員和班組長對不同工作時長，工作環境工作狀態的設備進行制度性巡檢，能夠幫助人員更好的篩選出現問題的機械部件，及早發現故障問題進行干預控制，防止出現嚴重的質量問題，影響到生產或其他安全事故。

2.2 提高信息化智能化管控技術的加入程度

過去的機械設備管理，也有一整套相應的實施機制和制度建立，但之所以效果差異過大，就是由于實際操作人員的技能水平和責任意識參差不齊所導致的，為了盡可能彌補由于人員因素而導致的差異，我們應該盡可能引入標準化系統來達成對各種故障信息的提前鎖定和判斷。信息化技術結合各類傳感設備以及遠程控制終端設備組成一整套立體信息控制網絡，對當前工作體系的各結構進行及時有效的信息收集，并根據你掌握的信息和提前制定好的方案，實施相應的干預措施。信息化技術手段的一大優勢在于它可以幾乎無視工作時間的積累，長時間保持同一標準的工作精度和準確性，這一點上就與純人工操作形成了巨大的差距，另一方面使信息系統對于數據的收集處理分析掌握能力更強，他們能夠在極短的時間內對各節點的信息進行收集，并根據編程好的內容，就這些信息的特點進行深入分析，并遠程控制相應的節點達成干預控制的目的。隨著信息技術和移動互聯網終端設備的普及，整個信息化系統建設所需投入的總體成本不斷降低，但由此而產生的管理爭議則是不斷增強，隨著技術的成熟和設備加入數量的增加，信息化智能化管控系統的實施效果將會更加明顯，在未來勢必會徹底取代人工操作控制。 在未來人工操作判斷會作為核心驅動的一種輔助或最終命令的下達者，但不再受理信息收集的工作，因為人腦的計算能力和反應速度是遠遠無法與信息交互網絡相提并論的，我們要充分發揮技術優勢，取長補短，將不同生產管理因素的特長結合起來來全面提升整體的效果。

3 結語

總而言之，化工機械設備是化學工業發展的重要工具，也是促進化工發展的重要動力，因此，在具體的工作，應該進一步強化化工機械設備的保養和維修，加強機械設備管理，促進整個化工機械設備能夠健康有效運轉。化工生產過程中機械的加入能夠大幅度提升工作效率，減輕勞動人員的勞動強度，但是機器設備自身也存在著，工作狀態不穩定，需要進行及時更換的物有問題，在這樣的現實情況下，采取提前預防的手段，能夠有效降低突發故障所造成的應對不及。