關(guān)于化工機械設(shè)備故障與事故管理的分析

蔡惠宴(克拉瑪依鑫通遠化工有限公司，新疆 克拉瑪依 834000)

0 引言

化工機械設(shè)備由于其特殊的屬性，在使用過程中需嚴格遵照安全使用條例來進行操作，一旦出現(xiàn)操作失誤，很有可能會導(dǎo)致化工原料的泄漏，嚴重污染環(huán)境，對周圍的人員生命安全造成威脅。在我國工業(yè)生產(chǎn)的歷史中，曾出現(xiàn)過多次大型化工機械設(shè)備所引起的工業(yè)事故，造成了巨額的經(jīng)濟損失和人員傷亡，因此相關(guān)主管部門近些年一直在強調(diào)如何在企業(yè)實際生產(chǎn)過程中強化對化工機械設(shè)備工作質(zhì)量的管理和提前預(yù)防。本文將結(jié)合一些具體的事故案例分析，對容易造成化工機械設(shè)備使用故障的因素來進行分析。

1 化工機械常見故障分析

1.1 腐蝕性問題

由于化工機械設(shè)備日常最常接觸的事跡是化學(xué)試劑某些具有強腐蝕性的化學(xué)試劑其儲存，運輸和使用都有嚴格的要求，并且要適配特殊的裝置或者容器。如果由于裝置或容器本身的材料不符合使用需求，就有可能在長時間儲存的過程中造成腐蝕情況，而容器的腐蝕會直接造成化學(xué)試劑的泄漏，引發(fā)非常嚴重的安全事故。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，每年全世界所生產(chǎn)的鋼鐵材料中，有將近10%的比例是被腐蝕掉的，這是一個相當高的比例，如果能夠控制這部分腐蝕所消耗的材料，將會對鋼鐵產(chǎn)業(yè)的產(chǎn)能達到更好的支持。而且由于鋼鐵材料的腐蝕所導(dǎo)致的經(jīng)濟損失也是非常嚴重的，國民生產(chǎn)總值的3%～2%的材料都是由于物質(zhì)腐蝕而白白浪費的。如果不能有效的解決材料的腐蝕情況，那么對于控制企業(yè)的生產(chǎn)成本將會非常困難。想要降低或避免出現(xiàn)腐蝕情況，必須從材料自身的物理和化學(xué)特性出發(fā)，根據(jù)不同的使用需求，使用對象使用環(huán)境，以及不同材質(zhì)之間會發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)來進行綜合考慮，將所有與腐蝕相關(guān)的因素通通考慮進來。又根據(jù)另一組數(shù)據(jù)，當前鍋爐設(shè)備1/3 的事故，造成原因是由于出現(xiàn)腐蝕所導(dǎo)致的，因此我們可以看出，由于化工腐蝕所造成的損失的范圍是十分廣泛的。在運輸管道，彎頭沖蝕比直通管道的磨損程度嚴重50 倍以上。

1.2 設(shè)計問題

化工機械設(shè)備的功能設(shè)計不合理，化工設(shè)備無法充分滿足化工生產(chǎn)的實際要求，導(dǎo)致現(xiàn)實生產(chǎn)條件與預(yù)期生產(chǎn)條件相差較大，造成設(shè)備運行時出現(xiàn)超負荷，各零部件應(yīng)力過大，很容易突破零部件強度極限，最終形成故障事故。目前，零件材料選擇不合理、潤滑方式不科學(xué)、現(xiàn)實因素考慮不到等，是設(shè)備設(shè)計不合理的常見表現(xiàn)。在完成相應(yīng)設(shè)計工作時，設(shè)立者首先應(yīng)根據(jù)實際使用需求和所處的環(huán)境特點來進行判斷，盡可能到達實地來判斷和做出最終決定，并且在施工過程中要及時與負責安裝施工的企業(yè)做好信息交流工作，及時根據(jù)實際情況對原有的設(shè)計方案進行修改或優(yōu)化。

1.3 機械設(shè)備疲勞損壞問題

機械設(shè)備在使用過程中受到內(nèi)部結(jié)構(gòu)的做工影響，會出現(xiàn)一定程度的碰撞，導(dǎo)致磨損老化，取機械材料在長時間使用過程中也會出現(xiàn)材料老化的情況，這也是造成機械設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量事故的一個因素，但室內(nèi)影響的作用需要有一段時間的積淀，但同時也是常常被設(shè)備保養(yǎng)維護工作所忽視的類型。一般材料的疲勞損壞情況，根據(jù)所在區(qū)域?qū)嶋H工作特性會存在明顯的區(qū)別，對于管道設(shè)備而言，在轉(zhuǎn)折處的磨損老化情況要遠遠高于停止段落。一旦設(shè)備老化磨損進入到裂紋狀態(tài)，后期裂紋的發(fā)育會非?？?，當損壞情況已經(jīng)達到裂紋階段時，再對其進行干預(yù)，所需投入的成本就會非常大，而且此時整個設(shè)備的使用狀態(tài)會非常不穩(wěn)定，很容易出現(xiàn)安全事故，因此還是要求設(shè)備維護保養(yǎng)人員能夠根據(jù)管理制度定期有效的落實設(shè)備的狀態(tài)管控工作，及時有效的對設(shè)備部件的磨損老化情況進行判斷檢查，并依照當前狀態(tài)，選擇合適的養(yǎng)護方案來提高設(shè)備的使用穩(wěn)定性。機械設(shè)備的老化，磨損由于是處于系統(tǒng)內(nèi)屬于常規(guī)的觀察方式，很難對其進行直觀的檢測，需要定期對設(shè)備采取拆卸檢查的方式，而拆卸的對象則應(yīng)選擇在工作中出現(xiàn)悶想，異聲或抖動異常的設(shè)備為優(yōu)先對象。這同時對檢察人員的專業(yè)素質(zhì)也提出了要求，如果不具備工作經(jīng)驗，就無法判斷是否處于異常情況，因此對于負責機械設(shè)備維修保養(yǎng)的工作團隊而言，要重視對新人的技術(shù)培養(yǎng)，有具有豐富經(jīng)驗的老人帶領(lǐng)新人盡早對系統(tǒng)內(nèi)各機械結(jié)構(gòu)件的使用狀態(tài)進行學(xué)習(xí)，不熟悉，幫助其了解到在正常情況下機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，對于過去總結(jié)的經(jīng)驗進行1 對1 的教導(dǎo)，幫助其盡早掌握相應(yīng)的經(jīng)驗，能夠獨立進行判斷，并展開相應(yīng)的干預(yù)維護作業(yè)。同時對機械設(shè)備的說明書和相應(yīng)的技術(shù)參數(shù)也要予以重視，雖然很多相同結(jié)構(gòu)區(qū)域的設(shè)備在使用功能和使用范圍上存在相同的特性，但是其細節(jié)參數(shù)規(guī)格上的區(qū)別就決定了其適合的工作環(huán)境和工作對象，對這些參數(shù)進行準確的了解和掌握，以便于更合理科學(xué)的對機械設(shè)備的配置和安裝進行安排。并根據(jù)設(shè)計說明的相關(guān)描述來來判斷新進場的機械設(shè)備是否處于正常的運行狀態(tài)。

1.4 滲漏問題

滲漏問題造成的損失也是極大的，通常情況下滲漏是由于零件的質(zhì)地疏松或者存在肉眼看不到的縫隙等原因造成的出現(xiàn)液體或者氣體向外流動的現(xiàn)象。出現(xiàn)滲漏的原因主要就是存在縫隙和密閉系統(tǒng)的壓力過大，有時多種因素的共同影響也會導(dǎo)致滲漏的發(fā)生。要更好地解決滲漏問題，就必須采取針對性的措施，具體原因具體治理。避免因不明原因盲目的進行滲漏防止工作，這樣只會造成材料的浪費，甚至還會出現(xiàn)有毒物質(zhì)的外泄危害生產(chǎn)和人民群眾公共安全。

2 化工機械故障與事故管理的措施

2.1 注重故障預(yù)防

對于所有類型的故障管理而言，預(yù)防的效果要遠遠大于事后補救，而且前期預(yù)防所投入的成本和實施的難度也要遠遠低于，當事故發(fā)生之后在臨時對其補救，但是之所以設(shè)備運行過程中還是會出現(xiàn)廣泛的故障問題，就是由于在實際操作過程中，雖然企業(yè)根據(jù)設(shè)備的特點和工作狀態(tài)制定了相應(yīng)的故障預(yù)防方案和內(nèi)容，但是在實際操作時，由于人員的疏忽或能力問題，會導(dǎo)致這部分工作的效果達成并不可觀。隨著機械設(shè)備的使用時間延長，其磨損老化情況會不斷積累，到達一定程度之后就必須對這部分構(gòu)件進行更換。而想要及時的掌握設(shè)備的當前狀態(tài)，就需要有定期檢查的機制，來指導(dǎo)人員對系統(tǒng)各結(jié)構(gòu)定期進行檢查并登記造冊，方便后期查閱。另一方面制度的施行效果與人的責任心還有很大的關(guān)系，在企業(yè)管理過程中，要將工作責任心和安全意識作為保障管理制度能夠正常推行的基礎(chǔ)。定期組織教育培訓(xùn)活動，并且對一些需要專業(yè)技術(shù)的工作進行人員培訓(xùn)，幫助人員掌握更全面的工作技能，以更好的完成相應(yīng)的工作任務(wù)，更加有效快速的判斷各類隱患。與事后維護相比，事前預(yù)防所需投入的人力資源經(jīng)濟成本和時間都要根據(jù)優(yōu)勢，并且不會對正常的工作生產(chǎn)造成影響，只需要定期組織相關(guān)人員，對容易出現(xiàn)問題的部件進行檢查，并及時對出現(xiàn)問題的零件進行更換，就可以，由于整個定期預(yù)防檢修工作是早有計劃的，所以它可以和正常機械設(shè)備的工作流程和工期進行協(xié)調(diào)，從實際操作的層面來避免由于檢修而造成的生產(chǎn)作業(yè)被影響的情況。但如果是突發(fā)的故障，則無法為其提前安排應(yīng)有的設(shè)備維修檢修時間，這樣一來就很有可能會對正常的生產(chǎn)計劃造成影響。提前設(shè)置有針對性的定期維修保養(yǎng)方案，安排專業(yè)人員和班組長對不同工作時長，工作環(huán)境工作狀態(tài)的設(shè)備進行制度性巡檢，能夠幫助人員更好的篩選出現(xiàn)問題的機械部件，及早發(fā)現(xiàn)故障問題進行干預(yù)控制，防止出現(xiàn)嚴重的質(zhì)量問題，影響到生產(chǎn)或其他安全事故。

2.2 提高信息化智能化管控技術(shù)的加入程度

過去的機械設(shè)備管理，也有一整套相應(yīng)的實施機制和制度建立，但之所以效果差異過大，就是由于實際操作人員的技能水平和責任意識參差不齊所導(dǎo)致的，為了盡可能彌補由于人員因素而導(dǎo)致的差異，我們應(yīng)該盡可能引入標準化系統(tǒng)來達成對各種故障信息的提前鎖定和判斷。信息化技術(shù)結(jié)合各類傳感設(shè)備以及遠程控制終端設(shè)備組成一整套立體信息控制網(wǎng)絡(luò)，對當前工作體系的各結(jié)構(gòu)進行及時有效的信息收集，并根據(jù)你掌握的信息和提前制定好的方案，實施相應(yīng)的干預(yù)措施。信息化技術(shù)手段的一大優(yōu)勢在于它可以幾乎無視工作時間的積累，長時間保持同一標準的工作精度和準確性，這一點上就與純?nèi)斯げ僮餍纬闪司薮蟮牟罹?，另一方面使信息系統(tǒng)對于數(shù)據(jù)的收集處理分析掌握能力更強，他們能夠在極短的時間內(nèi)對各節(jié)點的信息進行收集，并根據(jù)編程好的內(nèi)容，就這些信息的特點進行深入分析，并遠程控制相應(yīng)的節(jié)點達成干預(yù)控制的目的。隨著信息技術(shù)和移動互聯(lián)網(wǎng)終端設(shè)備的普及，整個信息化系統(tǒng)建設(shè)所需投入的總體成本不斷降低，但由此而產(chǎn)生的管理爭議則是不斷增強，隨著技術(shù)的成熟和設(shè)備加入數(shù)量的增加，信息化智能化管控系統(tǒng)的實施效果將會更加明顯，在未來勢必會徹底取代人工操作控制。 在未來人工操作判斷會作為核心驅(qū)動的一種輔助或最終命令的下達者，但不再受理信息收集的工作，因為人腦的計算能力和反應(yīng)速度是遠遠無法與信息交互網(wǎng)絡(luò)相提并論的，我們要充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，取長補短，將不同生產(chǎn)管理因素的特長結(jié)合起來來全面提升整體的效果。

3 結(jié)語

總而言之，化工機械設(shè)備是化學(xué)工業(yè)發(fā)展的重要工具，也是促進化工發(fā)展的重要動力，因此，在具體的工作，應(yīng)該進一步強化化工機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，加強機械設(shè)備管理，促進整個化工機械設(shè)備能夠健康有效運轉(zhuǎn)?；どa(chǎn)過程中機械的加入能夠大幅度提升工作效率，減輕勞動人員的勞動強度，但是機器設(shè)備自身也存在著，工作狀態(tài)不穩(wěn)定，需要進行及時更換的物有問題，在這樣的現(xiàn)實情況下，采取提前預(yù)防的手段，能夠有效降低突發(fā)故障所造成的應(yīng)對不及。