關于化工儀表自動化設備的故障預防與維護策略探析

胡勇(陜西未來能源化工有限公司，陜西 榆林 719000)

0 引言

自動化設備安全穩定運行直接決定了化工企業的工作效率，但是目前我國很多化工企業在自動化設備維護管理過程中還存在著很多問題，使得設備利用效率不高，從而使得很多自動化設備在運行過程中出現各種故障，給化工企業經濟效益帶來了很大的影響。文章在此基礎上就自動化設備安全運行的相關問題做了一些探索，從而更好促進我國化工企業的發展。

1 化工儀表自動化設備常見故障

1.1 溫度檢測儀表常見的故障類型

溫度檢測儀表在長時間使用過程當中，內部元件會發生不同程度的磨損，導致溫度參數測量不準確，影響著儀表的正常使用。主要表現在溫度測量值偏高或者偏低，不能夠進行精準的讀數。出現這種問題的原因主要包括了溫度補償算法或者相關硬件設計不合理，或者儀表接線出現問題，或者儀表的接線端出現接觸不良或者老化，常見的元器件故障(熱電阻、熱電偶、放大器等)。第二，溫度控制儀表系統指針發生大幅度的擺動，主要是由于接觸不良或者接線存在著問題。

1.2 壓力檢測儀表一些常見的問題

壓力檢測儀表故障類型也主要表現在以下幾個方面。第一，壓力控制系統儀表指示值在指示過程中也出現大范圍的擺動，難以顯示準確的數值，主要原因可能是相關參數錯誤導致的問題。第二，壓力控制系統的指示為定值，這個數值不隨著工藝參數波動而發生變化，也就是壓力指示值不會發生任何的變化，出現這樣的問題主要可能是由于取壓點出現堵塞或者工藝介質發生凍凝。

1.3 相關設備出現問題

化工儀表自動化設備在長時間運轉過程中會出現各種故障。由于設備長時間存在超負載運行狀態過程中，這樣容易導致設備中的一些部件出現不同程度的磨損，從而導致設備出現問題。另外電力系統參數波動也會影響化工儀表自動化設備的正常的運行，例如電力系統電壓波動嚴重，電力系統中的電壓或者電流參數長時間超過電氣設備的額定參數，就會導致化工自動化設備出現各種故障問題。另外，這些設備長期工作在惡劣環境當中，也會增加設備出現故障的概率。一些設備的關鍵零件長期在惡劣環境當中，使得這些元件容易出現不同程度的老化和損害，從而導致設備出現短路和斷路情況，影響著設備正常的工作，從而導致設備工作異常，例如相關參數設備很難準確測量相關參數的變化，影響著化工企業正常的生產活動。

2 自動化設備常見問題

2.1 設備缺乏保養和維護

目前化工企業都不太重視自動化設備的維護和檢修，一般都是自動化設備出現了故障才會選擇去維護和修理，這種管理和維護策略對于設備使用是十分不利的，往往使得設備的利用效率不高。很多企業采用這種方式能夠節約很多資金，但是無法對于設備整體運行情況進行了解，這樣容易導致設備經常出現故障。這就需要對于設備進行整體檢測和維護，及時發現設備的故障種類，從而更好促進設備穩定運行。化工企業中的自動化設備以及輔助設備在長時間運轉過程中會出現各種故障。由于設備長時間存在超負載運行狀態過程中，這樣容易導致設備中的一些部件出現不同程度的磨損，從而導致設備出現問題。

2.2 缺乏運營管理

自動化設備是保障化工企業正常工作的關鍵要素，但是設備在長時間運轉過程中不可避免的就會出現各種問題。但是這些問題得到有效解決，不僅會損耗自動化設備，甚至還會影響化工企業正常穩定運轉。但是很多化工單位沒有重視自動化設備管理，導致自動化設備使用效率不高。一般導致出現這些問題的原因主要有以下兩種。

(1)化工企業的管理人員素質不高，沒有意識到自動化設備管理的重要性，在自動化設備管理和維護方面缺乏一定的認識，從而導致自動化設備在日常工作過程中沒有得到很好的維護，長期工作就會導致設備出現各種問題。

(2)隨著機械自動化水平不斷提高，各種先進的自動化設備和處理技術被廣泛應用到生產過程中，大大提高了生產的效率。但是很多化工企業的員工對于新設備和新技術缺乏一定的認識，使得在設備維護和管理方案存在著很多不足，這樣就容易使得設備得不到很少的保養，容易在運行過程中出現各種問題。

2.3 缺乏信息化和系統化管理

自動化設備管理與維修制度不健全，導致設備長時間得不到良好的保養和維護，這樣容易使得自動化設備在使用過程中容易出現故障。出現這樣的有很多，其中信息建設不到位是一個重要的原因。因為化工企業的設備多且雜，使得維護和管理十分艱難，只有不斷加強信息化建設才能夠更好解決這個問題，但是很多化工企業對于設備信息化工作不重視，導致很多設備的維護和管理難以實現系統化，這樣對于設備的維護管理是十分不利地。另外很多企業在故障復查方面沒有給予足夠的重視，設備在出現故障之后只是簡單的維修，沒有進行后續的檢查，這樣就使得故障容易再次出現故障，對于提高設備使用效率是十分不利地，因此不僅需要做好維修工作，還需要做好二次故障的檢測工作，從而更好地保障自動化設備始終運行在良好的狀態。

3 提高自動化設備安全穩定運行的幾點建議

3.1 加強設備管理制度的制定

為了更好地保障自動化設備能夠運行在一個安全穩定的環境當中，需要制定完善的設備管理制度。首先為了更好了解設備的運行狀態和先關參數性能，需要結合著相關行業規范來制定設備安全使用說明書，在安全使用說明書中要明確指出設備容易出現的問題以及正常工作的相關參數。第二，為了更好地提高設備利用效率，需要建立完善的設備管理制度，這個制度要明確包括以下內容：設備使用流程；安全檢查；人員責任分配等問題。同時還要根據需要來不斷規范設備的操作流程以及在使用設備時需要的注意事項，從而更好地規范操作人員的行為。第三為了更好地保障設備工作在額定范圍內，需要讓操作人員熟悉相關設備的超負荷參數，從而減少電流電壓等參數對于自動化設備的影響。減少操作人員的失誤，使得設備長期工作在穩定的環境當中。第四，要做好設備使用記錄和維護保養記錄，詳細記錄設備的故障類型以及如何進行維護保養，能夠及時掌握設備常見的故障類型以及運行狀態，更好提高設備利用效率。

3.2 加強對于自動化設備的維修和保養

自動化設備由于自身結構設計問題，為了提高設備的維護質量和維護效率，需要積極轉變設備管理和維護策略，傳統的管理維護策略不再滿足現代設備發展地需要。在設備維護和管理過程中需要加強每一個環節管理，注重提高每一個環節管理質量和效率，從而保障自動化設備更好穩定運行。另外更好地管理好自動化設備，需要學習新的管理理論和管理策略。同時還需要加強設備的監督力度，分別是事前監督、事中監督和事后監督三個環節。只有保障了每一個環節安全穩定地運行，才能更好地保障自動化設備高效穩定運行，更好地提高設備效率。

3.3 加強對于操作人員的培訓

為了更好提高操作人員的綜合素質，企業需要加強對于員工的培訓。通過培訓工作能夠使得員工更好地提高自身綜合素質。企業需要將培訓工作常規化和系統化，建立完善的人才培養機制，通過這個機制能夠使得操作人員熟練掌握各種設備的參數以及培養他們的安全責任意識。在培訓過程中，重要的是培訓質量，而不是走流程，要把培訓工作開展朝著制度化、多元化、現代化以及科學化的發展，為了提高培訓的效果可以依托相關高等院校，來對員工開展定期的技能培訓、安全意識培訓以及理論知識培訓，從而這些員工能夠掌握設備各種操作要領以及相關維護技術，同時學習設備的一些注意事項。另外，還需要幫助員工終身學習的意識。隨著時代的發展，各種先進的信息管理系統和管理技術被不斷地應用到運輸過程當中，大大提高了運輸的效率。

3.4 做好自動化設備的測試工作

觸點測試也直接關系到自動化設備工作的工作效率問題，因此需要做好觸點測試工作。觸點測試主要通過自動化設備觸點的電氣性能來判斷自動化設備工作性能以及工作效率。對于常開和常閉開關一般需要使用萬用表進行區分，主要通過測其兩端接觸點的電阻值大小來有效判斷接觸點性能問題。線圈測試的目的就是測試線圈內部工作狀態情況。主要通過萬用表來測試自動化設備內線圈的阻值情況來判斷自動化設備線圈工作情況。在一般測試過程中，可以使用萬用表的十倍歐姆檔開展自動化設備線圈的測試情況，通過阻值數值的變化情況能夠有效判斷線圈中線路的開路和短路情況。在應用萬能表測試線圈電阻時，也可以對于觸點電阻阻值進行測量，從而判斷觸點電阻情況，從而判斷自動化設備工作狀態，判斷是否存在著異常。

4 結語

綜上所述，化工儀表設備長期工作在惡劣的環境當中，如果沒有得到很好的維護管理，將會使得設備存在著各種故障，影響著設備的正常使用。這就需要化工企業在日常生產活動當中要做好設備的維護管理，從而更好地提高設備的使用壽命和運轉效率，更好服務于企業的生產活動。