化工工藝管道的合理安裝辦法

封寬裕(連云港職業(yè)技術(shù)學(xué)院，江蘇 連云港 222006)

0 引言

化工工藝管道安裝工作具有很強的專業(yè)性，在實際安裝過程中也加大了管道安裝工人的工作難度。工作人員需要掌握化工工藝管道的合理安裝辦法，這樣才可以保障化工產(chǎn)品質(zhì)量，同時也可以保障介質(zhì)運輸?shù)陌踩浴Ｔ诎惭b化工工藝管道的過程中，施工過程需要根據(jù)不同類型的管道，采取不同的安裝方法，這樣也加大了化工工藝管道連接的難度。在化工工藝管道安裝過程中，需要結(jié)合現(xiàn)場實際，合理規(guī)范安裝，這樣才可以高質(zhì)量的輸送化工介質(zhì)。

1 改善化工工藝管道和合理安裝的重要性

1.1 化工工藝管道

在石油化工生產(chǎn)過程中，化工工藝管道發(fā)揮著重要的作用，可以連接不同功能的設(shè)備，完成工藝任務(wù)。化工工藝管道可以保障石油運輸?shù)姆€(wěn)定性和運輸質(zhì)量。化工工藝管道種類非常豐富，因此化工工藝管道布置過程也非常復(fù)雜，在安裝過程中也很容易發(fā)生事故。化工廠還需要注重維護管理化工工藝管道，保障化工工藝管道的工作效率，避免在實際工作過程中出現(xiàn)危險事故。

1.2 化工工藝管道合理安裝的重要性

化工工程施工過程比較復(fù)雜，需要綜合利用不同的施工技術(shù)。施工單位需要合理安裝化工工藝管道，穩(wěn)定的輸送各種工程介質(zhì)，并且可以同時穩(wěn)定銜接各工程部位。但是一些企業(yè)不太重視化工工藝管道的安裝是否合理，反而增加了安全隱患，且有的管道甚至會出現(xiàn)爆裂的現(xiàn)象，使化工企業(yè)承受巨大的經(jīng)濟損失，施工者的生命安全也會受到威脅。施工人員需要重視化工工藝管道合理安裝工作，尤其要注意安裝隱蔽性強的管線，及時排除安全隱患。施工人員還需要綜合整治管道安裝中存在的隱患，控制管道運行風險，確保化工工藝管道安裝和運行的安全性，維護管道運輸?shù)姆€(wěn)定性，促進我國石油化工產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

2 化工工藝管道安裝過程中存在的問題

2.1 管線焊接的風險

化工工藝管道線路比較長，具有較高的復(fù)雜性，無法利用一根管道完成所有的工作，這就需要焊接很多段管道。化工工藝管道傳輸?shù)慕橘|(zhì)具有高溫、高壓、強腐蝕等特征，內(nèi)部介質(zhì)會持續(xù)影響化工工藝管道，損壞管道的結(jié)構(gòu)，其中最薄弱部位就是管道焊接位置，該部位很容易出現(xiàn)損壞問題，如果連接位置質(zhì)量不合格，很容易出現(xiàn)泄漏甚至斷裂，引發(fā)重大安全事故。

2.2 管道防護問題

化工工藝管道比較復(fù)雜，布置管線的過程中需要跨越各種建筑物。在設(shè)置線路的過程中，因為施工場地的影響，化工工藝管道有時需要落實二次套管施工，在施工過程中可能會損壞原管線，引發(fā)各種安全事故。

2.3 閥門安裝問題

閥門是化工工藝管道中重要的部件，安裝閥門關(guān)系到整個管線的使用。一些施工人員為了提高施工速度，采用傾斜或者倒置的方式安裝原本應(yīng)該水平布置的閥門，影響到內(nèi)部液體的流動；還有一些施工人員技術(shù)水平有限，無法保障閥門部件安裝的性能需求，導(dǎo)致化工工藝管道的正常使用受到嚴重的影響。

2.4 管道防腐問題

化工工藝管道使用過程中有些需輸送腐蝕性介質(zhì)，因此部分化工工藝管道要具備防腐蝕性能，要做好防腐處理。在管道安裝過程中，一些施工單位為了降低工作成本，選擇的施工材料缺乏防腐蝕性，在剛開始使用時沒有問題，但是管道在長期運行過程中，不斷被腐蝕，使用壽命不斷縮短，長此以往會帶來嚴重的問題。

3 化工工藝管道的合理安裝辦法

3.1 制定安裝方案

編制化工工藝管道安裝方案，可以保障管道安裝的成功率。在制定方案的過程中，需要經(jīng)過實地考察，了解現(xiàn)場的空間布置問題，合理規(guī)劃化工工藝管道的布置情況。上級主管單位負責審核批準制定的方案，通過審核檢查之后，可以提高化工工藝管道安裝方案的科學(xué)性。同時需要嚴格審核安裝中使用的材料，尤其要注意選擇環(huán)保性和經(jīng)濟性的材料，節(jié)省整體施工成本，保障化工生產(chǎn)工作的安全性和有效性。

3.2 合理安裝方法

(1)基礎(chǔ)安裝：在安裝化工工藝管道的過程中，首先需要安裝鋼結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)備等基礎(chǔ)的零部件，順利落實化工工藝管道安裝工作。建設(shè)水電氣等基礎(chǔ)設(shè)施，為化工工藝管道安裝工作提供基礎(chǔ)條件，尤其要重視環(huán)保和消防等工作，避免在安裝過程中出現(xiàn)安全隱患。

(2)安裝關(guān)鍵部位：如果管道連接高危介質(zhì)設(shè)備，需要直接連接管道、閥門和設(shè)備關(guān)口。為了保障工作人員的人身安全，需要將消防處理閥分散布置在消防水閥和消防蒸汽閥等之間。操作人員需要控制閥門角度，不能垂直朝下的布置閥門。在最里面布置橫向閥門，要利用明裝式布置方式，避免影響到工作人員的工作。

工作人員需要根據(jù)安裝工序安裝調(diào)節(jié)閥，同時需要根據(jù)工藝流程要求，盡量在平臺和地面上布置調(diào)節(jié)閥，盡量不要傾斜安裝調(diào)節(jié)閥門，還要控制好調(diào)節(jié)閥安裝和使用的溫度，溫度要處于50℃以下，同時需要和熱源保持安全距離。

合理安裝管道泵，對齊泵的進出口位置中心線，根據(jù)設(shè)計規(guī)范控制兩泵之間的距離。雙排布置泵的過程中，在兩排泵之間設(shè)置檢修通道，對應(yīng)泵的動力端。在室內(nèi)安裝泵，控制兩排泵的距離在2m 以上，并且需要控制泵距地面的距離在0.1m 以上。將切斷閥設(shè)置在泵進出口連接處的管道，降低管道的沖擊力。在施工過程中不能彎曲泵的連接管，保障泵的吸力。為了避免管道流體倒流，需要在輸入管道上設(shè)置止回閥。

注重壓縮機布置工作，壓縮機可以為化工工藝管道提供動力，在安裝壓縮機的過程中需要盡量減少進出口管道的彎頭數(shù)量，保證進出口管道的垂直性。如果動力比較大，需要并排安裝多個壓縮機，在布置壓縮機的過程中要留有足夠的空間，不能影響后期的檢修。壓縮機工作過程中會產(chǎn)生震動，因此需要控制管道離地的距離，需要發(fā)揮支架的支撐作用，避免管道出現(xiàn)大幅度的振動。

3.3 化工工藝管道安裝的難點

(1)在安裝化工工藝管道之前，管段制作工作是非常重要的，關(guān)系到整體工程質(zhì)量。管段制作具有很大的難度。在制作管段的過程中，需要結(jié)合設(shè)計要求完成制作工作，施工單位要注意檢查管段制作過程，完成制作工作之后，由監(jiān)管部門驗收管段的質(zhì)量，保證在施工過程中使用達標的管段。

(2)焊接工作：在化工工藝管道安裝過程中，焊接是重要的工作環(huán)節(jié)。在管道焊接階段，需要控制焊接工作質(zhì)量。在焊接之前，需要清除干凈工件表面，將焊接雜質(zhì)及時去除，在焊接階段需要編制焊接規(guī)程，將焊口編號和位置標注在圖紙上，工程師還需要抽檢焊接的規(guī)范性。

(3)防腐施工：前文已述，化工工藝管道安裝過程中一定要做好防腐施工，增強管道的防腐能力。

4 結(jié)語

化工工藝管道安裝工作非常復(fù)雜，要求操作人員不斷提高專業(yè)技能，做好化工工藝管道安裝準備工作。要注重安裝細節(jié)，科學(xué)的落實整體安裝流程，保障化工工藝管道安裝質(zhì)量；維護化工生產(chǎn)的安全性，提高化工企業(yè)的生產(chǎn)效率，為國民經(jīng)濟發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。