壓力容器制造質量保證工作要點分析

李玲玲（七冶壓力容器制造有限責任公司，貴州 貴陽550014）

0 引言

壓力容器在我國各個工業領域中使用廣泛，比如:氣體運輸、液體運輸等。同時，壓力容器的使用壽命和工作質量與相關工作人員的技術操及壓力容器本身整體的質量有著密不可分的聯系。如果在壓力容器生產過程當中，使用的材料達不到標準或生產流程不規范等，壓力容器的使用壽命及工作質量就會收到嚴重的阻礙及影響。

1 影響壓力容器制作質量的因素

1.1 設計質量是壓力容器制作的先決條件

壓力容器的設計質量關系到其使用壽命，環境安全，操作難易，檢修方便與否的決定性因素，因此設計時要充分考慮購買方的需求，了解壓力容器的工作環境，壓力等級、工作介質及特殊用途等，正確的選擇設計標準，保證壓力容器的設計質量，才能保證其使用的經濟指標，才能保證安全生產。

1.2 制作條件是壓力容器制作質量的決定性因素

我國壓力容器制作工廠眾多，技術水平及制作條件參差不齊，壓力容器制作單位應有專業的技術團隊，經驗豐富的工人，完整的質量監督檢測體系，只有這樣才能使得壓力容器制造過程規范化。同時壓力容器的制作對工廠的硬件設施要求也非常嚴格，要有專業的廠房、合格的施工機械設備，精密的無損檢測儀器，合理的熱處理及壓力試驗場地等。在制作過程中，需充分調配資源，制定正確的生產工藝流程，全過程控制質量的監督檢測。

2 壓力容器制作過程質量控制工作要點

2.1 原材料質量控制

在壓力容器生產過程當中會使用多種材料及工藝、常見的材料有筒體、封頭、法蘭等其他零件構成，在組裝過程當中，相關的工作人員還要選取合理的施工工藝以及壓力容器內部零件。要把控壓力容器制造的過程質量，就要提高原材料的質量，并且，相關的管理人員還要對所使用的材料質量進行檢測工作，并且要求其提供質檢報告、合格證、質量證明書等數據，確定其是否滿足相應標準、設計及使用的要求，聯系第三方實驗室對材料的物理性能、化學成分、工藝性能等進行嚴格的檢驗，特別對其強度、硬度、抗腐蝕性等進行科學的計算，再各方面要求都可滿足使用后方可采購使用。

2.2 外觀與幾何尺寸

壓力容器是結構比較復雜的容器，由多個零部件組焊而成，根據各部件的焊接形式和焊接特點，提前對焊接工作當中所容易出現的問題進行分析工作，并根據分析工作所獲取的信息選取合理的安裝技術。裝配與焊接合理的穿插進行，合理正確的裝配順序將直接關系到整個壓力容器的正確性和穩定性。壓力容器拼裝結束時，要重點檢查拼裝尺寸，檢查壓力容器的形式結構、筒徑、高度等，仔細復核法蘭及接管的開孔角度、開孔大小、方向等，幾何尺寸一旦出錯將會使壓力容器制作造成無法彌補的損失。

2.3 焊接控制

控制壓力容器的焊接質量是制作過程中最為重要的一個步驟。

（1）焊接之前，首先根據被焊工件的材質、牌號和化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定焊接工藝評定。確定施工方法、確定焊接工藝參數、焊縫坡口形式及尺寸等。焊接工藝指導書，經技術負責人審批后發放到制作廠處指導焊接工作，應確定焊接順序，焊條、焊劑的選擇；選擇具有相應資質且經驗豐富的焊工施焊，根據制定的焊縫分布圖，確定每個焊工的焊接位置，這樣有利于后期的無損檢測，若出現問題也方便追查溯源；

（2）焊接過程中，要求焊工嚴格按照焊接工藝進行施工，檢查使用的焊材、焊劑是否匹配，焊接過程中，可以采用焊縫預熱、重錘敲擊壁板等方法，消除焊接中產生的應力；

（3）焊接完成后，將焊工的鋼印號打在本人施焊的位置，焊工對自己施焊的部位負責，本人進行自檢合格后，交由質量員進行專檢，整體焊接檢查合格后進行焊縫的無損檢測工作。

2.4 無損檢驗

無損檢驗工作是指專業的工作人員通過借助探傷設備在不破壞壓力容器焊縫質量的前提下進行焊縫質量的檢測工作。當前最為常見的檢測方法有：超聲波檢測法、滲透檢測法、射線檢測法等。無損檢測工作需由有資質的第三方人員進行操作，按照圖紙及相應標準、焊縫的位置、焊縫形式來確認探傷的比列，無損檢測發現缺陷后，要組織焊工及技術人員對焊接缺陷進行分析，確定返修措施方法，返修由經驗豐富的焊工操作。返修合格后再次進行無損檢測，無損檢測合格后，需由第三方出具檢測合格報告。

2.5 熱處理

壓力容器熱處理應符合規范要求，大型的壓力容器進入熱處理爐后要根據容器的尺寸及特點制作臨時支座。通過熱處理，可以有效的解決掉在進行熱處理工作過程當中出現的殘余應熱力問題，還能夠有效的提高壓力容器的質量，保障壓力容器的安全性。熱處理是按照預定的要求進行加熱、保溫和冷卻，根據壓力容器材質的不同確定裝爐溫度、溫度上升速度、保溫時間以及降溫速度等，這是壓力容器熱處理質量的主要因素。根據壓力容器的材質及使用性能要求選取熱處理的方法，壓力容器常見的熱處理方法有：正火處理，調質處理，固溶處理，穩定化處理等。根據壓力容器的器型大小選擇熱處理的操作方法，較小的壓力容器可放在退火爐中整體熱處理，器型較大特別是不能整體出廠的壓力容器，確定壓力容器焊接工作質量無誤后，再進行熱處理測試工作。

2.6 壓力試驗

壓力容器主要應用于氣體傳輸及液體傳輸，而這兩種傳輸方式都會產生較高的壓力，如果壓力容器承受不了其壓力，壓力容器工作質量就會收到嚴重的威脅，因此，相關的工作人員就需要對壓力容器進行壓力測試工作，并且按照國家頒布的標準進行測評工作。在進行測評工作時，需要由制作工廠的質檢員，購買方及當地壓力容器監檢機構駐場代表在場，且需要在監檢記錄上簽字并標注日期。

當壓力容器制作完成，經檢測外觀合格，無損檢測探傷合格，并經過熱處理后需進行壓力試驗，耐壓試驗后若需要修補或焊接需重新探傷并熱處理后再次進行耐壓試驗。耐壓試驗應有專門的操作平臺及支座，防止壓力容器內灌入水后發生變形，特別是壁板較薄的大型容器，更應該增加支撐座。容器上所有的接口及法蘭都要進行封堵，注意封堵用的材料及螺栓數量、材料、規格的選擇應大于試驗壓力，確保壓力試驗的安全。耐壓試驗的液體一般為潔凈的清水，試驗后應立即將水去除干凈并用壓縮空氣吹干，防止生銹、冷裂，從而影響產品質量。

2.7 防腐與運輸

壓力容器在出廠前需要按照設計要求對壓力容器進行除銹及涂裝防腐工作，防止發生銹蝕。壓力容器生產完成后，將運輸至安裝現場，需要注意設置安全合理的吊耳，裝車時需根據壓力容器樣式及特點，制作安全可照的包裝架或托架，防止運輸時發生變形或滾落。

2.8 交工資料

在壓力容器制作完成后，制作單位應根據購買方及當地政府的要求制作交工資料，要將壓力容器的編號、使用的材料合格證明書、焊材、焊劑等使用型號及合格證，焊接工藝、施工圖紙，無損檢測報告、熱處理報告及熱處理曲線，壓力容器監檢機構出具的合格報告及名牌等資料等進行全面性的整理，再將資料遞交到相關機構或消費者手中備案。

3 結語

綜上所述，隨著社會及工業的發展，壓力容器在我們生活中應用的更為廣泛。因此，在壓力容器生產過程當中，應嚴格控制過程質量，消除安全隱患，這將直接決定壓力容器的使用壽命及運行安全，還會影響到使用單位的整體經濟效益指標。