化工企業工藝安全技術管理探討

何生強（內蒙古神舟硅業有限責任公司，內蒙古 呼和浩特010010）

0 引言

化工生產與其他行業生產活動相比，具有更大的危險性和專業性，一旦在某個環節出現問題，將直接造成各種各樣的安全事故，不僅帶來較大的經濟損失，也容易威脅到生產人員及周邊居民的生命安全，不利于化工生產企業的長遠發展。為避免出現化工生產安全事故，需要保持良好的風險防控意識，不斷加強化工企業工藝安全技術管理，實現對各種風險的有效控制，使化工企業生產過程的安全性得到保障。通過對化工企業安全技術管理進行深入分析，有利于提高工作人員對這一方面的認識，提出一些可靠的管理措施，使化工企業安全技術管理的水平得以有效提升。

1 化工企業工藝安全技術管理概述

1.1 工藝安全技術管理概念

通過對工藝安全技術管理進行分析可知，其主要工作就是對相關信息進行采集，以及信息應用及信息維護等各項工作。在進行工藝安全技術管理的時候，需要嚴格遵循操作規范的要求進行管理，確定信息采集的工作目標，充分發揮信息應用的價值，并做好信息的總結及維護工作。通過這種方法對工藝安全技術進行傳承，為企業積累更加豐富的管理經驗，并指導工藝設備管理工作的科學進行。同時，除了以上工作事項，在進行工藝安全技術管理的時候，還要做好工藝設計信息管理、設備設計信息管理及物料危害信息管理，盡可能減少化工生產中的安全風險，使化工生產安全得到保障[1]。

1.2 工藝安全技術管理意義

通過良好的工藝安全技術管理能夠提供可靠的數據信息，使工作人員能夠利用這些信息進行有效的安全管理，促進化工生產工作的安全進行。同時，在生產人員、技術人員、維護人員及管理人員進行安全管理的時候，可以將工藝安全管理與其他重要的要素聯系起來，對化工生產中的風險進行有效識別、控制和預防，促進安全管理工作的順利進行。通過發揮相關信息的使用價值，促進化工生產安全管理精細化水平的提升，在減少化工生產安全風險的同時，實現對安全標準及管理制度的優化，為化工企業的健康發展提供有利支持。

2 化工企業工藝安全技術管理的具體措施分析

2.1 確保工藝設備的質量

在進行化工企業工藝安全技術管理的時候，需要重視對工藝設備的質量管理，比如在進行設備設計、設備制造、設備使用等各個階段，以合理的方式進行設備質量檢驗，使其能夠達到工藝安全技術管理的標準要求。若是工藝設備的質量存在缺陷，需要及時對其進行正確處理，降低工程設備質量問題造成的影響，使化工生產過程的安全性得以提升。同時，需要做好各類資源的管理工作，對工藝設備使用管理存在的問題進行分析和改進，以此促進工藝設備管理質量的提升，實現對工藝設備質量的有效控制。此外，需要加強工藝設備的技術改進，不斷提高工藝設備的運行穩定性，從而降低設備故障的發生率，使工藝安全技術管理的目標得以順利完成[2]。

2.2 加強工藝安全技術的分析和利用

一般在進行化工企業工藝安全技術管理的時候，管理人員能夠獲取大量的數據信息，但是這些數據信息的質量無法得到保障，這就需要對其進行深入分析，并做好信息處理和篩選工作，將其中有用的數據信息找出來，為工藝安全技術管理提供可靠的參考依據。同時，在化工生產活動中，需要加強各個部門之間的溝通，及時對信息進行核查，在更新工藝安全技術信息的同時，要求生產部門對新型的技術進行有效運用[3]。在進行操作規程、設備檢修方案、應急處理方案的制定過程中，需要充分發揮工藝安全技術信息的利用價值，并做好化工生產安全分析工作，提高企業員工的培訓力度。對于危險性較大的物料運輸工作，需要采用合理的方法進行防護，還可以將安全標識設置在化學危險品的旁邊，避免出現人為操作造成的安全事故。此外，需要對設備檢測及維護信息進行有效利用，對設備管理標準進行完善。

2.3 做好數據信息的動態維護及管理

由于工藝安全技術的數據信息較多，需要安排專門的工作人員對其進行維護和管理，以此保證數據信息的整體質量，使其能夠滿足企業管理人員的重要參考依據。具體來講，工藝安全技術信息包括了工藝裝置內介質的技術參數、管路和儀表流程圖等等，這些數據信息必須要符合生產現場的實際情況，便于提出科學的指導，使工作人員能夠做出正確的操作。若是工藝安全技術信息與現場情況不一致，使得企業員工缺乏有效指導，很容易帶來各種隱患，難以保證化工生產的安全性。對于變更后的工藝安全技術，需要及時進行信息更新，以便能夠對工藝安全技術進行科學運用，防止出現工藝安全技術過于落后等情況[4]。

2.4 加強相關工作人員的培訓工作

由于化工生產需要的工藝設備較多，想要保證工藝設備的運行安全，就必須要保證工作人員具備豐富的專業知識及較高的技術水平，且必須具備良好的安全意識，否則很容易出現操作不當造成的化工生產安全事故，給工藝安全技術管理帶來更大挑戰。因此，需要加強對相關工作人員的培訓，不斷提高操作人員、管理人員的能力及素質，使其能夠熟練掌握相關的理論知識及工作技能，利用所知所學來解決實際問題，促進化工生產的安全進行。同時，需要保證各個工作人員能夠熟悉掌握相關的工藝危害、安全工作方法、緊急響應程序及安全慣例，制定出科學合理的事故防范措施，使化工生產安全事故的發生率得以降低。此外，需要加強各個工作人員的相互溝通，對化工生產中的安全隱患進行討論，實現員工交流意見，找出更加可靠的解決辦法，促進化工企業工藝安全技術管理的進步和發展。

3 做好工藝變更管理工作要點分析

在化工生產活動過程中，常常會出現工藝變更的情況，使得管理人員面臨新的安全風險，需要重新進行危險評估，采用新的管理手段對安全風險進行控制和防范。一般在工藝變更的時候，需要對操作規程、培訓要求、應急措施等工藝安全信息及管理程序進行改變，進一步加大了工藝安全技術管理的工作難度[5]。

對于工藝變更的管理，需要對工藝變更產生的影響進行深入了解，充分掌握新工藝設備及生產活動所產生的風險，進而對其進行有效處理，降低化工生產安全事故的發生率。

對于大修、擴建、改建及新建的工藝設備，需要提前進行安全檢查，特別要做好工藝安全管理各要素的檢查工作，以便能夠排除工藝設備存在的安全隱患，實現化工生產安全事故的有效預防。在進行投運之前，需要按照工藝安全標準對工藝安全管理的相關要素進行確認，使其能夠達到相關規范及標準的要求，及時發現并解決其中存在的問題，促進化工生產的安全進行。

4 結語

綜上所述，化工企業工藝安全技術管理具有一定的復雜性，其主要就是對化工生產工藝中存在的風險進行分析和控制，實現提前預防的目的，使化工生產安全事故的發生率得以有效降低。當前化工企業工藝安全技術管理存在一定不足，需要采取一些合理有效的措施進行改進，充分發揮工藝安全技術管理的價值，實現對化工生產安全風險的有效處理。具體來講，需要確保工藝設備的質量、加強工藝安全技術分析及應用、做好數據信息的動態維護及管理、加強相關工作人員的培訓工作，并嚴格做好工藝變更管理，盡可能提高化工生產安全管理的精細化水平，為化工企業的可持續發展奠定良好基礎。