探究化工生產技術管理與化工安全生產的關系

高新玉 孫象平（.山東省思威安全生產技術中心，山東 濟南5004；.東營市應急管理局，山東 東營57000）

在現代社會中，化工產品存在于人類生活的各個環節中，化工產品在材料、制造、輕工業、電子科技等領域均有廣泛的應用空間，已經成為人類社會生存生產的必須產品。近年來我國化工業飛速發展，生產技術不斷突破企業規模也逐步擴大，但化工生產安全、化工環保等問題也日漸嚴峻。8.17大連石化分公司特大火災爆炸事故，2.17吉林松原石化公司酸性水罐焊接封頂作業爆炸，造成3人死亡；7.2江西九江化工公司硝基苯胺反應釜爆炸造成3人死亡；11.8大連西太平洋石化公司硫化氫儲罐泄漏，造成3 人死亡，6 人中毒。4.2 安慶萬華油品公司乙醇儲罐閃爆，造成5 人死亡。上述事件的發生，歸其根本是企業對生產安全技術管理工作缺失與不足，導致生產過程中無法發及時發現和處理安全隱患，注重出現安全事故。也足以說明化工企業安全技術管理的水平與企業生產中對安全風險的規避能力有著正相關的聯系，化工企業想要保障生產安全就必須要尋找自身生產流程中各類安全隱患的發生與自身安全技術管理工作水平存在的關聯，及時彌補工作不足，提高生產安全

1 化工安全生產的重要意義

化工生產安全的意義可以從兩個層面進行詮釋，首先，社會層面。受化工企業生產特點決定，化工生產過程中發生安全事故，會嚴重威脅工作人員以及周邊居民的生命安全，同時對生態環境造成嚴重破壞，部分安全事故如硫化氫等劇毒氣體泄漏甚至會威脅到城市居民的生命安全，因此保障化工生產安全是保障人類健康以及可持續發展的重要工作，其次，企業層面，化工生產事故一般影響范圍較大，破壞力強，化工事故在造成直接經濟損失的同時，部分有毒有害物質會造成持續的危害，形成大量的間接經濟損失，為企業生產發生帶來沉重壓力，化工企業加強自身安全管理，降低生產風險對于企業平穩可持續發展有重要意義。

2 化工安全生產技術管理與生產安全關聯的案例分析

2.1 中石油大連石化分公司8.17火災事故

2017年8月17日晚間，大連石化分公司第二聯合車間發生原料油泄漏事故，隨即發生火災，火勢在初期沒有得到有效控制，最終趙成分餾塔頂口開裂，空氣平臺燒毀塌陷，車間內部設備以及供電線路嚴重損毀等一些列后果，但所幸因人員疏散工作的及時有效，沒有造成人員傷亡。

根據事故調查結果，導致事故是由于p220出口管線泵體機械密封存在問題，密封性能下降嚴重，事故發生當日密封徹底失效，泵出口單項閥閥體被高壓液體損壞，導致原料油大量泄漏。同時單項閥的預熱線存在漏銅破損，出現明火引燃原料油造成了生產事故的發生，不僅對企業造成了巨額的經濟損失，也讓當地的生態環境以及水體環境受到了破壞和污染。根據事故原因可以發現，其生產管理制度中存在嚴重的缺失與不足，首先生產流程中缺乏有效的控制措施，對各個機械設備以及相關限度的檢修工作以及檢查技術存在缺失，如能及時發現密封問題或線路破損，則可以有效規避該事故的發生。生產技術管理的盲區以及檢查制度執行的不徹底是導致該事故發生根本原因。

2.2 吉林省松原石化有限公司2.16爆炸事故

2017年的2月17日早晨，吉林松原石化公司旗下的江南項目運行部進行柴油儲罐改造酸性水汽儲罐的工藝改造施工，在頂部焊接時發生了閃爆事故，事故造成現場施工人員3人死亡，直接經濟損失590萬，間接經濟損失900萬元的惡性事故。

造成本次事故的原因是因為灌內可燃氣體濃度高于動火施工的最低標準三倍以上，施工開始前沒有對儲罐進行注水置換以及可燃氣體檢測等相關工作，焊接人員在進行焊接施工時，氣焊設備直接引爆了灌內的可燃氣體導致爆炸事故的發生。在該事故中，首先施工人員沒有按照動火作業標準向上街單位上報審批，并沒有等待上級委派的安全檢查人員到場后開始施工。相關安全負責人在動火作業管理工作中存在明顯的瀆職行為。其次施工工藝存在嚴重的問題，首先針對此類儲罐的動火施工應提前48小時進行排空，并進行可燃氣體檢測，必要時應采取注水置換等技術進一步取出可燃氣體，再次，在施工開始前沒有安裝對應的檢測設備，也沒有履行施工過程中半小時檢測一次可燃氣體的動火作業制度，最后焊接工作人員沒有風險之別的意識和能力，在不明情況下，直接動火作業，最終造成了事故的發生，這直接反應出松原石化公司在生產技術管理中存在的不足與問題，施工安全控制工作缺失，管理人員責任義務不到位，操作人員沒有自我保護意識和基本的風險識別能力，安全生產責任主體落實不到位等等，足以說明生產技術管理與生產安全之間的關系。

3 加強化工生產技術管理與確保化工安全生產的相關舉措

3.1 加強對員工安全意識的培養

根據前文所述，化工生產過程中工作人員對生產安全意識的缺失，是導致工作人員工作失職產生安生隱患的重要原因。化工生產中具有易燃性、易爆性、有毒性、易污染性等諸多特征，許多生產環節管理不到位，均會為生產安全帶來隱患。但許多隱患點具有一定的隱蔽性，部分風險誘在發生初期容易被人為忽視，最終逐步發展成為安全事故。因此企業應加強對人員安全意識的培養工作，提高生產管理人員工作的細致性，提高安全意識防微杜漸，不放過任何一個安全隱患點，從而全面確保生產安全。

3.2 完善安全生產管理制度的實際執行情況

在松原石化的爆炸事故中可以發展，針對動火作業施工我國以及松原石化公司制定了詳細的動火作業流程和安全制度標準，但在實際的工作中，操作人員以及現場管理人員沒有按照相關標準進行作業施工，而完全依靠主觀經驗判斷進行指揮，導致安全管理制度淪為空談，造成了事故的發生。因此企業在制定各個生產環節技術管理以及安全管理措施的同時，也應出臺相應的保障措施，確保各項安全制度順利落實，并建立明確的生產責任事故體制，明確生產過程中各級安全負責人的責任以及義務，規范生產流程，并成立對應的安全稽查部門，對企業生產進行時時監控，確保生產技術流程的合規性。

3.3 提高員工對生產設備的檢測水平

大連爆炸事故的直接起因是原料油的泄漏以及管線破損，但其更深層次的原因是因為設備管理部門的檢測水平不到位，沒有及時發現安全隱患，導致事故發生。因此企業應堅強對生產設備的檢測技術研發和檢測工作的管理。對設備使用環境進行分析，并尋找設備的故障高發環節，根據不同設備的工作特點以及安全隱患特點，制定差異化的設備檢測方案，并提高設備檢測水平，及時發現設備故障和老化現象。同時加強對設備使用以及操作員工的技術水平，避免措施操作導致設備損害的現象發生。