探討化學工程中的化工生產工藝

欒秀麗(山東福爾有限公司，山東 煙臺 265713)

0 引言

化學工程具有復雜性、系統性的特征，其設計的化工生產難度較大，因此對生產工藝提出了更高要求。在新時期，為了與社會發展相適應，提高化工生產有效性，降低對環境的不良影響，有必要對生產工藝進行探究。因此，探索化學工程中的化工生產工藝具有重要的現實意義。

1 化工生產工藝操作流程

1.1 對原材料進行科學處理

在化工生產過程中，原材料的處理是最關鍵的環節之一。為了達到良好的生產效果，需要對氣體材料進行優化，與此同時，還需要做好相應的處理工作，確保材料的質量符合相關標準、要求。針對于固體材料而言，在實際處理過程中，應該進行溶解和融合。另外，在化工生產中對液體材料進行合理的處理也是至關重要的，通常情況下會采用過濾與蒸發的形式，保證原材料能夠符合要求。由于化學反應在消耗反應物方面存在較大的難度，所以應該進一步強化原材料的處理，對其預處理環節加以重視。

1.2 多項化學生成反應

從化學生產情況來看，化學反應的作用是不言而喻的，其對最終的產物具有決定性作用。通過對化學反應類型分析可知，其具有多樣性的特征，如放熱反應、吸熱反應等。由于類型多種多樣，所以在化學處理階段，需要依據實際的化學反應采取相應的處理方法，例如降溫等，以便為化學工程的開展提供有利條件。

1.3 分離和精制產物

在做好相關的處理工作基礎上，應獲取化學產物，在此環節需要值得注意的是所獲得的產物并不是最終的產物，而是需要對其進行有效分離，以便確保產物達到相關標準。另外，被分離后的產物會產生一些雜質，這些雜質具有良好的價值，可以進行回收。因此，進行精制產物也是必要的，以便挖掘其應用價值，需要值得注意的是：在此環節不能將雜質當作廢品進行處理，而是要對其進行合理的運用。

2 化學工程中化工生產工藝的應用分析

2.1 創新工藝技術，優化化工反應技術裝置

(1)在可持續發展戰略實施的今天，進行化工生產，首要考慮的問題應該是環境問題，需要盡可能地避免對周圍環境造成不良影響，同時應嚴格遵守相關流程，確保生產操作的科學性、安全性。在化工生產期間，還要使得重金屬或者有毒物質遠離自然環境，以免污染環境，影響人們身體健康。但是在實際生產中，部分工廠為了自身利益忽視了對環境的保護。例如某工廠在實際生產中將廢棄物直接排放到河流中，對水資源造成了嚴重污染，而且影響了植物的健康生長。為了避免這一現象發生，需要對化工反應技術裝置進行優化，對廢氣排放進行科學的處理，將廢氣污染指數降到最低。如借助先進的工藝技術，對重金屬進行有效處理，使其沉淀。將有毒氣體通過排氣系統進行排除，這樣就有助于降低對環境的不良影響，達到處理標準

(2)化學工程中化工生產時存在很多不穩定性的因素，可能對其生產效果產生不利影響，因此為了提升化工生產的有效性，還需要對化工反應條件及基本原理等進行全面地分析。以此為基礎進行有針對性的生產。其中，合成乙烯所包含的方式呈現了多種多樣的特點，獲得乙烯的路徑也不同。例如，能夠將乙醇和水進行融合，然后一起獲取乙烯。具體的獲取方法還要根據具體情況而定，使用適當的方法，不僅能夠提升獲取的效率，而且還有利于促使乙烯成本大幅度降低。可見，對化學反應技術進行優化是必要的。同時，相關工作人員也應該結合實際的化學反應對生產流程完善，改進化工生產中的工藝技術，確保技術的先進性，并遵循綠色生產理念，以便實現預期生產效果

2.2 改善化學反應的要求

在化工企業生產期間，不僅化學反應條件對生產效率質量產生直接影響，而且反應環境與化工生產工作也是息息相關的。因此，為了提高生產效率，生產出優質產品，并降低對環境的污染，需要對反應條件和反應環境進行優化，使其能夠滿足化學工廠中化工生產的實際需求。

例如，以化學反應的催化劑為例，在化工生產過程中催化劑的作用是比較大的。通過對催化劑的了解可知，其類型有多種，而且每種類型在化學反應中的效果是有差異的。因此，在使用催化劑的過程中，應該對相應的催化劑進行全面的了解，并加大對其應用的重視程度，以便將催化劑的作用發揮到最大，為化學工程中化工生產提供有利條件。除此之外，在化學催化劑中，鉑也是最重要的一種，通常將其運用在一氧化氮等有害物質的處理中。從上述中可以看到，不同的催化劑具有不同的作用，所以在化學工程中，需要對相應的催化劑進行了解，掌握其性能，結合具體情況科學使用催化劑。另外，在使用合適的催化劑基礎上，還需要對廢物的產生進行嚴格的控制，強化對原材料的回收與利用，以便降低對環境的污染，降低生產成本。

2.3 降低生產動力能耗

(1)引入變頻控制。通常情況下，電機拖動系統在化工生產中得到廣泛應用。但在實際應用過程中，該系統往往需要消耗大量電能，將變頻調節系統引入其中不但可對閥門靜態調節起到改善作用，還可使拖機系統的傳輸實現動態平衡，從而有效降低生產動力能耗，達到理想的節能效果。

(2)優化供熱系統。在實際運行過程中，化學工序需要熱能的支持，為反應提供動力，因此在生產中往往要消耗大量能源。通過對供熱系統進行升級優化，打破以往單套裝置對其的約束，可從整體上進行組合與完善，從而在本質上解決熱能浪費情況，使能源利用率得到顯著提升。

(3)尋找化工新能源。現階段，化工生產以化石燃燒為主，但其作為不可再生資源，面臨資源匱乏局面，加上大量燃燒化石對人類生存環境與健康造成極大傷害，因此尋找新的化工能源顯得十分必要。對此，可將電化工、生物化工、納米技術等應用其中，其作為新能源不但可促進化工生產可持續發展，還可有效減少傳統化工業對人類健康與環境造成的不良影響。

3 引入綠色化工生產工藝

(1)生物技術應用。該技術的應用主要體現在生物化工、化學仿生學兩個方面，以微生物與細胞為主，可對可再生資源進行轉化，使其成為有用的化學品。如在化學環境中酶十分常見，在生產中不存在污染物排放情況，且反應條件較為溫和，可在化工生產中廣泛應用。

(2)清潔生產技術。為了將廢棄物污染控制在合理范圍內，可將清潔生產技術應用到化工生產中，如海水淡化通過清潔、可行的方法對海水進行操作，且原料以海水為主，產出物以淡水為主，在整個化工生產環節中均不會對環境產生極大的不利影響。

(3)環保型產品生產。隨著技術的不斷成熟與完善，可研制出新型環保產品，對原本的污染型產品進行替代。例如，降解塑料、新型燃料、環保型汽油、綠色酒精等等，以酒精生產為例，其主要原料為天然甘蔗，更具環保性，獲得廣大群眾的認可與青睞。在后續的發展過程中，應加強技術研發，使化工生產更加綠色環保。

4 結語

總而言之，在化學工程中，化工生產是最重要的一個環節。因此，不僅要掌握相應的操作流程，而且還需要全面了解先進的生產工藝，并對其科學運用，以便提高生產效率與質量，最大限度降低對環境的污染，進而推動化學工程有效發展，增加相關企業的經濟效益，滿足新時期的社會發展需求。