現代化工設備的腐蝕問題及防護技術

許寧(新疆中泰化學阜康能源有限公司，新疆 烏魯木齊 830000)

0 引言

自近代以來，工業一直是我國經濟發展的重要力量，化工行業作為工業的重要組成部分，對于工業的發展具有積極的推動作用，而化工設備中存在的腐蝕問題更是制約了我國化工行業的進一步發展。為此，相關的工作人員在工作中必須要加強對腐蝕問題的重視程度，對于經常性出現腐蝕的地方多加注意，找出不同設備、在不同運行階段產生腐蝕問題的原因，并找出相應的解決策略，從而減少腐蝕現象的發生，保障各項化工設備的正常運轉，推動化工產業的發展。

1 做好化工設備腐蝕防護工作的意義

在現代化信息技術迅速發展的狀況下，如何利用這些現代化設備進一步推動產業的發展，成為了眾多人關注的問題。而在工業化生產中，工業產值和工業經濟總值呈現急劇增長的態勢下，工業不僅在很大程度上解決了我國的就業問題，提供了眾多崗位，更是成為了經濟發展的重要力量。在如今的化工生產活動中，其規模在進行不斷的擴大，各項生產設備也被投入到了生產過程中。由于化工生產設備受生產環境的影響性較大，所以出現了普遍的腐蝕現象，這就導致了化工設備的使用壽命大大縮短，在維修過程中，也增加了企業的生產成本，從而影響了化工行業的生產發展。因此，研究現代化設備的腐蝕性問題，對這些問題提出相應的解決策略，具有積極的意義[1]。

2 現代化工設備腐蝕分類

2.1 全部腐蝕

全部腐蝕，根據字面意思可以理解為：整個化工設備的表面及其內部結構被完全的腐蝕，已經喪失了正常使用的能力。在這種腐蝕中，一般會形成比較均勻的腐蝕狀態，但是，化工設備一旦的遇到了腐蝕狀況，整個化工設備的外部表層就會迅速的變薄，從而導致化工設備的運行能力、受壓能力下降，直接的也會導致設備的安全性降低。當化工設備遭遇到了全部腐蝕之后，由于設備表面的腐蝕狀態比較均勻，所以工作人員能夠及時的發現設備出現的腐蝕問題，從而快速的找出解決策略，減少腐蝕范圍的再擴大。

2.2 局部腐蝕

與全部腐蝕不同，局部腐蝕主要指的是在化工設備的內部結構或者其外表層的某一位置遭遇到了一定程度的腐蝕問題，但這種腐蝕不會對設備表面產生較大影響。根據調查研究發現：設備形成局部腐蝕通常是在突然情況下發生的，沒有任何的征兆，并且相比較于全部腐蝕的發展，在局部腐蝕中，其發展速度明顯快于局部腐蝕。并且這種腐蝕主要存在于設備的局部之內，工作人員很難發現這些問題。從而影響了化工設備的安全性，導致大量安全事故的發生。

3 化工設備腐蝕發生的原理

3.1 化學腐蝕

化學腐蝕主要指的是在設備中由于發生了化學反應之后，在化工設備的表面形成了腐蝕，導致腐蝕狀況的發生。作為化工設備腐蝕的基本情況，這種腐蝕普遍存在各種化工設備中。在一般的化學腐蝕過程中，化工設備并不會和內部的介質之間產生電流，也不會形成較大的迫害。但是，如果化工設備受到了金屬材料的影響，就會導致設備同金屬材料之間產生化學反應，導致大量電解質或者非電解質的產生，這些物質在設備表面凝固之后就產生了腐蝕物質。影響了化工設備的正常運轉，對于整個化工企業的安全運行也會產生一定程度的影響。

3.2 電化學腐蝕

電化學腐蝕主要指的是由于電解質溶液的影響，而產生的腐蝕現象，這種腐蝕主要存在于化工設備和電解質溶液發生反應的過程中。并且，在形成這種腐蝕狀況時，電流會出現陰陽極，從而對化工設備形成巨大的損害[2]。

4 化工機械設備腐蝕原因分析

4.1 金屬本身抗腐蝕能力不夠強

根據化工機械設備的組成結構可以發現：現階段的化工設備主要有金屬零部件構成。由此可見：化工設備的質量在很大程度上取決于這些金屬零部件的質量。在研究中發現：許多的化工設備中，由于零部件的抗腐蝕能力不強，也就降低了化工設備的抗腐蝕能力，從而導致大量腐蝕現象的發生。

4.2 溶液性質存在差別

化工企業在生產的過程中，需要運用到大量的化學溶液以保障化工生產的正常運轉，其中最為常見的就是濃硫酸等化學物質，這些化學溶液本身就存在著較強的腐蝕力，將其運用到化工設備的運行中，更是會對設備產生腐蝕作用。并且，很多工作人員的清潔意識較差，在使用了這些化學溶液之后，沒有對設備進行清潔的意識，導致大量的酸堿溶液殘留物遺留在設備表面，造成了化工設備的腐蝕。

4.3 化工設備結構設計不科學

合理的化工設備結構設計也能夠在很大程度上影響化學設備腐蝕現象的發生。但是，在研究中發現：許多的化工設備中都存在著內部結構設計不科學的問題。綜合各項調查和研究之后，對于形成問題進行總結，這主要是殘留物的存在所影響。化工設備在生產運行的過程中，需要利用到大量的酸堿溶液作為融合劑促進化學反應的發生，但是，這些溶液在使用之后會導致大量的殘留物，然而，這些殘留物大多會存在于設備中比較隱秘的一些地方。這不僅增加了工作人員清潔的難度，并且由于地方較為隱秘，許多地方并不能夠清潔到位，這便在很大程度上擴大了腐蝕范圍，導致大量腐蝕現象的發生，從而增加了設備的老化程度。

5 現代化工設備腐蝕防護技術分析

5.1 開展化工設備防腐蝕設計工作

為了有效的解決化工設備中存在的腐蝕問題，化工設備生產設計人員在進行化工設備的設計中就需要加強對防腐蝕設計工作的重視度，提高化工設備的防腐蝕能力。作為防腐蝕操作的前提和基礎，這些措施對于整個化工設備的防腐蝕性能發揮著巨大的作用。為此，化工設備生產商可以安排設計人員積極的學習防腐蝕設計的相關知識，邀請專業的人士到公司進行知識的講解，讓這些設計人員能夠及時的了解、學習到最先進的防腐蝕知識，不斷的提高自身的能力，從而設計出防腐蝕性能更強的化工設備[3]。另外，在進行化工設備的生產過程中，需要嚴格的控制安裝程序。在研究中發現：化工設備的安裝程序也會在一定程度上影響著化工設備的防腐蝕性能。為此，為了有效的提高設備的防腐蝕能力，在開展設備的安裝工作中，安裝人員需要嚴格的按照相關的標準和順序對設備進行規范、有效的安裝，降低安裝順序對化工設備防腐蝕能力的影響。在這過程中，尤其需要注意包裝、運輸、施工過程中的順序，做好防腐蝕防護工作。

5.2 合理的開展化工設備的選材

不同的化工設備材料都會對化工設備的防腐蝕能力產生不同程度的影響，這些材料對于設備的防腐蝕能力有著直接的、決定性的作用，為此，在進行化工設備的選材工作時，工作人員需要加強對材料防腐蝕性能的重視度。著重挑選防腐蝕性能較高的材料，同時還需要綜合考慮材料的價格、規格以及相關的標準等，選擇最適合的化工材料。在研究中發現：許多的化工生產公司在進行材料的購買過程中出現了大量劣質的材料。形成這種狀況的主要原因是：材料置辦人為了從中謀取私利，便選擇一些表面相同，但內部結構存在差異的材料進行替代，這些材料沒有較強的防腐蝕性能，也就降低了化工設備的防腐蝕能力。另外，在利用現代化設備進行加工生產時，工作人員需要對利用到的各項設備和材料進行各種性能的檢測，保障這些材料能夠支撐化學設備的正常運轉，提高設備的防腐蝕能力。

5.3 強化科學化生產模式

在開展化工生產的活動中，必須要進行科學化的管理和安全性的生產。在近年來，伴隨著科技水平的不斷增長和市場對化工產品的質量要求，許多的化工生產企業已經建立了較為完善的科學化生產模式。通過這樣的生產模式的構建，能夠有效的提高生產效率，實現對整個生產活動的科學化管理，從而減少在工作中不必要失誤發生的概率。同時，科學化的生產模式充分利用了科技的優勢，減少了大量人力成本的投入，提高了企業的效益。為此，在當今的時代背景之下，化工企業如果想要在激勵的市場競爭中占得一席之地，提高企業的收益，必須要強化科學化生產模式的理念，充分的認識到科學化生產模式的優勢，并能夠在生產活動中有效利用優勢，發揮其積極作用。

5.4 建立健全安全生產管理制度

在實際的生產活動中，根據化工產業的發展歷程來看：該行業的發展具有較高的危險性，許多化學產品和化學藥劑本身就存在著一定的威脅，如果沒有完善的安全生產管理制度，那么，就會在很大程度上加大安全事故發生的頻率，對于社會各方面的發展產生影響。因此，化工企業為了實現自身的可持續發展，必須要根據國家的相應標準建立健全完善的安全生產管理制度，發揮這些管理制度的優勢，降低安全事故發生的概率。

比如：可以根據行業不同的產品類型、不同的生產制造廠間，根據實際的生產狀況，按照相應的標準，做出有針對性的安全管理制度。在該活動的開展中，企業首先要對每個產品的特性、功能、用途等進行全面的分析，根據不同產品的特性制定生產流程的管理和相關規定。其次，要根據不同的生產部門的特性，建立相應的生產監督小組，讓這些監督人員參與產品的生產過程。如果在生產活動中出現了不合理的行為，監督小組的管理人員要及時的制止，并幫助企業員工開展正常的生產活動。最后，化工企業可以建立完善的獎懲制度，將員工個人的貢獻和自己的工資掛鉤，這樣的制度管理模式，能夠讓員工對自身的工作有更加清楚的認知，從而明確自身的責任，推動化工企業的長遠發展[4]。

5.5 加強生產設備檢修與健康管理

在對化工設備的研究中發現：在進行化工生產活動中，化工設備會被長時間的暴露在室外，所以受到空氣、水蒸氣的影響，許多的化工設備經常出現表面及內部被腐蝕的現象，輕則影響化工生產活動的生產效率和產品的質量，重則對于整個生產車間的工作人員造成生命的威脅。因此，在進行安全管理工作時，各個企業需要不斷對于化工生產設備進行檢測和維修，通過不斷的檢測和維修，找出不同階段中各個設備中可能存在的問題。在完成該階段的工作后，還要做好詳細的數據記錄，方便后期工作的開展。另外，企業可以在保證自身正常運轉的狀況下，不斷的進行設備的更新和升級換代，利用先進的設備，提高生產效率。

6 結語

總體來看，在對化工設備的腐蝕問題影響因素研究中發現：形成化工設備的腐蝕問題是多種多樣的，為了有效的解決這些問題，就需要從多角度出發，針對不同設備、不同結構出現的腐蝕問題，進行有針對性的解決，從而降低腐蝕問題對化工設備的影響，促進化工生產活動順利開展。