化工設備故障分析與維修措施

張宜梅(淄博洪基機械有限公司，山東 淄博 255400)

0 引言

化工設備管理是影響化工企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的頭等大事，可以有效提升化工企業(yè)的市場競爭力。化工設備可以對日常生產(chǎn)工作帶來不小的影響，在使用中，難免會出現(xiàn)各種故障，影響正常生產(chǎn)運行。為了最大程度提升企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟效益，化工企業(yè)一定要重視故障問題，明確故障出現(xiàn)的原因，使設備能夠正常投入運行，保證企業(yè)生產(chǎn)可以穩(wěn)定開展[1]。

1 化工設備及其故障概述

當前社會背景下，我國科技不斷發(fā)展，也促進了工業(yè)化的發(fā)展與革新，市場對化工產(chǎn)品需求與日俱增的同時，人們也更重視化工設備出現(xiàn)故障和安全問題。尤其在最近幾年中，常會聽到媒體報道各類層出不窮的化工安全事故，不僅威脅到了人們的生命財產(chǎn)安全，也對化工行業(yè)的長遠發(fā)展產(chǎn)生了不利影響。通常情況下，化工設備的實質是在化學工業(yè)生產(chǎn)階段，應用的機械設備總稱，化工設備若出現(xiàn)問題，就會導致化學正常生產(chǎn)受到影響，甚至整個生產(chǎn)線停轉。在分類上，化工設備可以分成兩個部分，化工設備與化工機器。而化工機器通常包含過濾器、攪拌機、離心分離機等等。化工設備包含蒸發(fā)器、散熱器、容器等。若化工設備產(chǎn)生故障，就會對化工企業(yè)發(fā)展帶來重大影響[2]。

而化工設備故障，簡言之，就是設備上的零件或裝置喪失原有功能，無法達到設備要求。在設備故障問題認知上，傳統(tǒng)觀念更傾向于零件部件受損說法，將零部件受損視作出現(xiàn)設備故障的根本原因。這類看法有一定局限性，如果機械結構相對簡單則實用性較強，但是科學技術發(fā)展至今天，化工設備的發(fā)展趨勢為科技化和精細化，因此零部件受損說就過于偏頗。現(xiàn)代化機械設備中，經(jīng)常會出現(xiàn)新型設備控制模塊，在不斷發(fā)展當中，呈現(xiàn)出機械設備一體化的發(fā)展趨勢。通過實際觀察，很多化工設備及時零部件無任何問題，但是依然會出現(xiàn)各類故障問題，由此可見，傳統(tǒng)故障概念無法很好解釋現(xiàn)代化機械設備故障問題，因此化工企業(yè)應當拓寬視野，正確認識化工設備故障，機械設備故障問題總共有以下因素：零部件缺失、零件之間協(xié)調(diào)性不足、操作有偏差、工作環(huán)境或控制指令異常等[3]。

2 化工設備故障分析

2.1 化工設備質量堪憂

化工設備在投入生產(chǎn)階段，通常是處在較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈之下，設備之間在工作上關聯(lián)性較強，容易出現(xiàn)一損俱損的現(xiàn)象。如果其中一臺設備產(chǎn)生故障現(xiàn)象，會連累到其他正常運行的設備陷入停滯或癱瘓，危及正常生產(chǎn)，令化工生產(chǎn)危險事故發(fā)生的幾率直線上升。其中，化工設備的質量達不到標準，是出現(xiàn)設備故障的主要原因，在生產(chǎn)中有偷工減料的現(xiàn)象。與此同時，設備在投入生產(chǎn)時，也會在材料與原件上降低質量，令整體質量受到影響。工作人員生產(chǎn)能力也相對有限，無法保證生產(chǎn)嚴謹性。除此之外，化工設備在生產(chǎn)中，具有重復性較大的特點。

這也是受到化學工業(yè)發(fā)展的影響，生產(chǎn)復雜性逐漸提高，在化工設備質量與性能要求上日漸增大[4]。很多化工設備都未能在與時俱進的基礎上跟進發(fā)展，導致整體質量偏低，容易出現(xiàn)不達標或質量堪憂的問題，無法勝任連續(xù)生產(chǎn)或反復使用的要求。若出現(xiàn)問題，則有極大可能直接報廢，會引發(fā)各種事故，會影響化學工業(yè)正常運作，因此帶來的損失同樣不可估量。最后，化工設備質量低下，也是化工設備壽命相對有限的佐證，這就會加快化工設備更替速度，令化學工業(yè)生產(chǎn)資金投入更高，對化工企業(yè)經(jīng)濟效益產(chǎn)生負面影響，也不利于新鮮血液的融入，更不利于產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展[5]。

2.2 化工設備操作人員水平過低

化工設備在實際操作時，往往也會出現(xiàn)各種問題，這和工作人員操作綜合能力不高，是密不可分的。具體而言，工作人員往往對工作重視程度不高，未能建立起對該工作正確的認知，這也是在實際操作中安全意識匱乏的重要原因。不僅體現(xiàn)在自我要求偏低，而且未能樹立起職業(yè)責任感，工作也不夠嚴謹，因此，在實際操作中規(guī)范性不強。鑒于化工設備操作繁瑣程度較高，復雜性較強，任何一處細小的操作，都會對設備運行狀態(tài)產(chǎn)生較大影響，如果操作不夠規(guī)范，不僅會對設備正常運行產(chǎn)生影響，還會為設備帶來極大的運行負擔，令設備受到嚴重磨損，降低設備使用年限。除此之外，一部分企業(yè)為了最大化生產(chǎn)效益，不讓生產(chǎn)效益長時間受到影響，很多操作人員在上崗之前，都未能接受專業(yè)系統(tǒng)培訓，他們不僅未能建立起對化工設備正確的認識，而且面對設備故障和連鎖反應時，也不具備較強應急處理能力，一旦出現(xiàn)故障問題不能及時止損，處理效率較低，這也對工作人員生命安全帶來了較為嚴重的威脅。

2.3 化工設備不具備合格的運行環(huán)境

化工設備在生產(chǎn)使用階段會在設備內(nèi)部發(fā)生各種化學反應，產(chǎn)生的眾多物質都不是生產(chǎn)所需物質，而且其中很多物質都存在一定污染性、腐蝕性與危險性。化學工業(yè)生產(chǎn)的正常運作，和化工設備內(nèi)部環(huán)境的合格程度息息相關，但是很多化工設備運行環(huán)境都不具備較強處理此類物質的能力。除此之外，化工設備運行環(huán)境不達標，還體現(xiàn)在實際環(huán)境無法達到反應條件，或環(huán)境通風性和溫度達不到要求等方面，凡此種種，都會潛在構成化工設備故障[6]。

2.4 化工設備存在超壓、過載或裂紋現(xiàn)象

化工設備超壓的實質為，化工設備內(nèi)部產(chǎn)生異常壓力，壓力出現(xiàn)大量增加，通常情況下，在輸送泵和安全閥的聯(lián)合作用下，往往影響不會較為嚴重。但若輸送泵壁過薄，或者超壓閥產(chǎn)生問題，就無法正確輸送壓力，產(chǎn)生過載現(xiàn)象，容易出現(xiàn)較為嚴重的爆炸問題。而化工設備裂紋通常是由設備疲勞或震動問題產(chǎn)生的，特別是設備在往復運動中，產(chǎn)生裂紋問題的概率更會增加。通常情況下，在交變位置出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象較多。

3 化工設備維修措施

3.1 強化預防工作

化工設備在使用階段，產(chǎn)生各類問題是不可避免的，基于此，在化工設備投入使用之前，一定要對各類隱患進行細致檢查，在投入生產(chǎn)之后，也應定期進行預防性檢修。鑒于化工設備有不同類別，因此在維護措施和方案的制定上，也需要視設備的性能和特征的不同，對癥下藥，保證維護和維修方案的合理性。這樣便可以極大程度減少化工設備產(chǎn)生故障的概率。除此之外，預防性維護能第一時間發(fā)現(xiàn)化工設備中存在的故障，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，可以及時做出反應，采取有效措施，保證化工設備運行的安全性和穩(wěn)定性，防止設備故障負面影響持續(xù)擴大。

3.2 強化日常監(jiān)督管理

化工設備維修工作，還應當強化日常監(jiān)督管理。這項工作主要內(nèi)容為檢查化工設備運行穩(wěn)定性，保證化工設備能處在正常工作環(huán)境下。實現(xiàn)對化工設備的監(jiān)督管理，應將制度落于實處，全面提升監(jiān)督管理工作的完善程度，以及檢查的系統(tǒng)性，達到出現(xiàn)故障第一時間解決，排除安全隱患的目的。在監(jiān)督管理工作中，應當針對監(jiān)督管理實際情況，日常做好書面記錄工作，以化工設備產(chǎn)生異常情況為例，除了應當記錄異常具體情況，還應當記錄產(chǎn)生故障原因、采取的解決方案，為日后化工設備故障解決提供一定參考價值[7]。

3.3 對工作人員開展針對性培訓

設備的正常運轉，有賴于操作人員充分發(fā)揮自身主觀能動性，因此化工企業(yè)應重視工作人員的針對性培訓。培訓應當重視觀念和技能兩個方面，在觀念培訓上，應注重收集因化工設備故障產(chǎn)生事故集錦，使設備操作人員對事故的危害產(chǎn)生感性直觀的認識，這樣便可以對工作細節(jié)更加注意，形成更嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度，促進安全意識的形成。在觀念培訓深入人心的基礎上，之后再進行理論培訓，便能起到事半功倍的效果。理論培訓應當著重讓操作人員對化工設備結構、工作原理了如指掌，為后續(xù)技能培訓打下堅實的理論基礎。在技能培訓上，應當創(chuàng)造機會讓操作人員反復對操作要領進行反復練習，實踐出真知，建立起對操作的正確認知，實現(xiàn)操作的高效率。

3.4 優(yōu)化設備運行環(huán)境

化工設備優(yōu)化環(huán)境的操作應包括以下幾點：首先應完善處理物質的方式和渠道，達到快速處理毒性和污染性較高物質的目的，為環(huán)境整體穩(wěn)定性提供保障；另外，在化工設備運行階段，工作人員隨時監(jiān)測內(nèi)部環(huán)境，如果溫度、濕度出現(xiàn)異常，應當采用行之有效的方法進行必要調(diào)控，令工作環(huán)境和反應條件具備一致性，提高化工設備使用效率。

3.5 強化智能監(jiān)測裝置的應用

化工企業(yè)在生產(chǎn)階段，會涉及到不同工作流程和工作內(nèi)容，這需要用到不同化工設備。相較于傳統(tǒng)人工對設備的檢修方式，智能化監(jiān)測裝置無疑更符合時代發(fā)展要求，也不容易出現(xiàn)疏漏現(xiàn)象。基于此，應當在化工設備生產(chǎn)階段，強化智能監(jiān)測裝置的應用，對設備的運行和使用情況進行實時監(jiān)督。

3.6 嚴格實行化工設備質量標準

除了上述兩點，在針對化工設備進行設計時，工藝和材料也對令化工設備穩(wěn)定性產(chǎn)生重大影響。生產(chǎn)廠家應當在設備功能性滿足的前提下，盡量提升材料的性價比，為化工設備制造質量保駕護航，達到減少化工設備產(chǎn)生故障的問題，降低企業(yè)維修成本[8]。

4 結語

化工設備對企業(yè)生產(chǎn)效率有重大影響，因此企業(yè)一定要明確設備出現(xiàn)故障的原因，重視操作人員的培訓和日常檢修工作的落實，提升操作的規(guī)范性，推進智能化裝置的應用，最大化提升企業(yè)經(jīng)濟效益。