連鑄機械常見故障與維修措施探討

樊鋒，張峰，卞大鵬

（江蘇永鋼集團有限公司，江蘇 蘇州 215628）

連鑄指的是連續(xù)鑄鋼，在近些年的煉鋼工業(yè)中，連鑄技術發(fā)揮著重要的作用，提高了生產(chǎn)效率，促進了煉鋼業(yè)的迅猛發(fā)展。在工作過程中出現(xiàn)的一些故障是影響煉鋼生產(chǎn)效率和因素的關鍵因素。因此對檢修人員和工作人員都提出了更加嚴格的要求，不僅要嚴格按照正規(guī)操作使用連鑄機械，還需要定期對其進行檢修和維護，做好保養(yǎng)工作，保障連鑄機械的技術性能，提升生產(chǎn)效率。

1 連鑄技術的應用

連鑄技術的應用原理是將鐵水冶煉成合格的鋼水，將鋼水持續(xù)澆筑到結晶器中，形成表層凝固內層為液態(tài)的連鑄坯殼，將凝固的連鑄坯殼從結晶器的另一端用拉矯機拉出，通過控制拉坯的速度、冷卻的手段等獲得合格的連鑄坯。連鑄機械的生產(chǎn)過程具有更高的自動化和機械化，由機械來代替人工，改善了工作人員的勞動條件，激發(fā)了工作人員的積極性。幾乎所有的鋼種都采用了連鑄工藝進行生產(chǎn)，例如合金鋼、工具鋼、超純凈度鋼等等，它們借助于連鑄將技術的金屬提取率和超高的生產(chǎn)工藝，確保鋼種的質量問題。新型的連鑄技術不僅可以提高鑄坯的質量，提高成材率，還能改善煉鋼的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)工藝的水平，節(jié)能了大量的能源，做好環(huán)保工作。連鑄技術的研究發(fā)展和應用也推動了煉鋼產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展，對煉鋼的工藝過程進行不斷的優(yōu)化，提高了煉鋼過程的效率，保障了煉鋼產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟效益。

2 連鑄機械常見的故障和維修

在使用的過程中，連鑄機械的故障多數(shù)表現(xiàn)為機件磨損、傳動受阻、零件老化等問題，在接下來的使用中，若是沒有對出現(xiàn)故障的部位進行檢修和維護，很容易影響煉鋼的生產(chǎn)質量，對煉鋼生產(chǎn)造成極大的損壞。機械發(fā)生故障的因素是多種多樣的，工作人員未按照規(guī)定進行操作、缺乏科學合理的檢修和維護的方面等都能造成機械設備的故障，影響了機械設備的壽命。

2.1 滑板機構故障和維修措施

滑板機構存在事故系統(tǒng)，一旦發(fā)生故障便會啟動事故系統(tǒng)，防止其對工作人員產(chǎn)生一定的傷害。但是在長期的運轉過程中，難免會出現(xiàn)事故系統(tǒng)無法閉合的情況，導致發(fā)生故障之后，機械無法及時停止運轉，造成故障的發(fā)生。針對此類情況可以進行以下的維修措施：第一是將中間的包蓋開孔縮小，減少鋼水對液壓缸產(chǎn)生的熱輻射；第二在液壓缸下面增加隔熱墊，避免活塞過熱而產(chǎn)生其他的影響；第三是將液壓缸和其相連的接頭斷開，防止接頭因為液壓缸的緣故而發(fā)生阻塞的現(xiàn)象。

2.2 大包回轉臺故障

大包回轉臺主要出現(xiàn)的故障為漏油現(xiàn)象，由于旋轉分配器是處于外筒壁內部的，是被密封的狀態(tài)，若是長時間使用沒有任何的保護措施，芯軸會出現(xiàn)一定的磨損情況，若是沒有進行恰當?shù)奶幚恚瑫l(fā)生斷裂的現(xiàn)象，在運行過程中，若是出現(xiàn)此類情況，很容易使軟管被絞斷，導致機械無法正常使用。對這種情況的維修措施是將旋轉分配器密封更換為PET 材質的，PET 材質的密封性效果極佳，而且成本低廉，確保在短時間內設備能夠正常運行。

2.3 引錠桿存放裝置脫落

引錠桿存放裝置達到最高位置后用支座支撐，一般在最開始拉坯過程中，通過引錠存放裝置將引錠桿送入拉矯機，拉矯機在輥子壓下，利用驅動力將引錠桿送入結晶器下口，澆筑鋼水后拉矯機拉動引錠桿回收至存放架，當引錠桿頭部到達脫錠輥時，脫錠油缸動作，實現(xiàn)引錠桿與鋼坯分離。在此過程中往往會出現(xiàn)引錠桿打滑現(xiàn)象，導致重新開機，針對此現(xiàn)象要求人員檢查拉矯機輥面及引錠桿接觸面是否有異物、油污等，及時清理干凈。

2.4 結晶器故障

在整個連鑄機械中，結晶器為核心部位，這一區(qū)域的自動化程度比較高，而且關系到鋼材的質量問題。在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的故障問題為報警專職故障、振動驅動報警、錐度跑偏等。針對出現(xiàn)的這些故障進行的維修方法：一是在離線檢修后調整錐度，確保錐度符合保準值，最好定期校驗和調整正錐度；二是在連鑄設備運行了一段時間之后，需要對其連接部分進行檢修和加固，確保其中的縫隙在允許的范圍之內；三是搬離附近的電流設備，防止信號干擾；四是需要加強對操作人員的培訓力度，在日常的工作中開展規(guī)范操作的學習，并對設備定期開展檢查，逐步提高操作人員的專業(yè)度。

3 連鑄機械的檢修與維護

連鑄機械在使用的過程中很容易受到各種各樣因素的而影響會產(chǎn)生各種故障，針對連鑄機械存在的故障，煉鋼產(chǎn)業(yè)成立了專業(yè)的隊伍，定期對其進行檢修和維護，確保連鑄機械減少故障的出現(xiàn)，保障連鑄機械的使用壽命和生產(chǎn)效率，促進煉鋼產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟效益的提升。

3.1 控制加油點

在連鑄機械中驅動軸是重要的部位之一，關系到了機械生產(chǎn)的速度和質量。由于在實際的生產(chǎn)過程中，驅動軸的運轉十分的頻繁，在運行中負載比較集中，很容易造成磨損，這就要求對其進行定期的保養(yǎng)和檢修。一般驅動軸發(fā)生故障是因為潤滑油短缺引起的，在運行的過程中，很容易因為操作頻繁，導致驅動軸中的潤滑油流出，在日常的檢查中往往很難找到故障的所在，而維修工作人員則是按照規(guī)定的日期對其進行潤滑，往往會使驅動軸的加油量跟不上運轉負載的消耗量，久而久之就會導致驅動軸發(fā)生斷裂等故障。因此在驅動軸的檢修過程中，應當在定期的對驅動軸進行加油的基礎上，若是出現(xiàn)了故障，就需要拆卸檢查維修，對驅動軸加油，控制好加油量。

3.2 機械磨損的檢修和維護

機械在運轉的過程中很容易出現(xiàn)磨損的情況，而大部分的機械故障都是來源于磨損，這就要求檢修人員在定期的檢修工作中做好檢查工作，認真排查受到不同程度磨損的零件，對于易于磨損的零件進行嚴格的把關，對零件內部的結構畸形優(yōu)化，減少磨損情況的出現(xiàn)。做好機械的潤滑工作，能夠減少機械在運行過程中出現(xiàn)的故障次數(shù)，因此在日常的檢修和維護工作中，工作人員應當定期對內部的零件進行潤滑，減少零件出現(xiàn)的磨損情況。也可以更換零件的一些材質，確保零件運轉性能的前提下，減少零件的磨損，例如在大包回轉臺中的旋轉分配器中，密封材質替換為PET 材質，不僅密封性能好，成本低廉，而且能夠降低磨損的次數(shù)，在短時間內能夠保障機械的正常運行。

3.3 加強維修干油分配器

連鑄機械的工作環(huán)境一般為潮濕、高溫等，在此環(huán)境下工作很容易使的機械的性能受到影響，降低了生產(chǎn)效率，極其容易出現(xiàn)各種故障，因此降溫防潮的工作是十分重要且關鍵的。要求檢修人員定期檢查維修連鑄機械的干油分配器，它的主要工作內容是通過數(shù)據(jù)為操作維修人員提供潤滑油的流出值和油線值，便于操作維修人員根據(jù)數(shù)據(jù)開展確切的維修措施。在一定的工作時間之后，潮濕高溫的工作環(huán)境會影響到干油分配器的正常工作，并不能為操作維修人員提供精準的數(shù)值，影響了維修工作的進行，嚴重的情況會停止工作。因此需要檢修人員定期對干油分配器進行檢查和維修，檢查其使用情況和工作性能，確保干油分配器能夠正常穩(wěn)定的開展工作，保障連鑄機械的生產(chǎn)效率和使用壽命。

4 結語

總而言之，若是想要徹底清除連鑄機械中存在的一些故障并不現(xiàn)實，在技術上還需要不斷地加強和提升，但是日常的檢修和維修工作要做好，能夠在很大程度上減少故障的發(fā)生，隨著我國煉鋼技術的不斷發(fā)展，連鑄機械的應用也會越來越廣泛，不斷的提高煉鋼工藝，保障煉鋼質量，提高生產(chǎn)效率。而隨著技術的不斷研究和發(fā)展，還需要加大對連鑄機械的發(fā)展，將先進的工藝和連鑄機械相結合，優(yōu)化連鑄機械的設備性能，使其朝著自動化和智能化的方向發(fā)展，帶動我國工業(yè)的快速發(fā)展。