加強化工安全設(shè)計在預(yù)防化工事故發(fā)生中的作用

陳敏駿，張曉翔

（浙江建安檢測研究院有限公司，浙江杭州 310021）

1 加強化工安全設(shè)計的重要性概述

和其他行業(yè)相比，化工行業(yè)生產(chǎn)具備了更高的危險性，稍有不慎極易導(dǎo)致安全事故的發(fā)生，因此做好化工安全設(shè)計工作至關(guān)重要。化工安全事故的發(fā)生，在很大程度上是由于活潑性強的材料及易燃易爆材料儲存不當(dāng)所導(dǎo)致的，不僅威脅到人員生命安全，同時也會給企業(yè)帶來巨大的損失。例如：2010年蘭州中石油石化公司303廠發(fā)生重大爆炸事故，17km范圍內(nèi)均有爆炸震感，在此次事故當(dāng)中，有6人死亡，1人重傷，另有5人輕傷。事后調(diào)查研究表明，該事故主要是由于緊急處理泄漏不當(dāng)進而引發(fā)了爆炸事故，給企業(yè)帶來的損失是不可估量的，同時要造成了惡劣的社會影響[1]?；诖?，必須要充分重視起化工安全生產(chǎn)設(shè)計工作，最大限度地降低安全事故的發(fā)生幾率，進而達到安全生產(chǎn)的目的。

化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，對于安全設(shè)計應(yīng)重視在設(shè)備檢測、日常檢查以及防護等幾個方面的工作，尤其是要做好對設(shè)備安全性、使用壽命的檢查及維護工作，這是保障各項設(shè)施設(shè)備安全、高效應(yīng)用的重要舉措。與此同時，在化工安全設(shè)計的過程當(dāng)中，還要重視起原材料儲存工作，因為在化工行業(yè)當(dāng)中不管是原材料還是成品，均是不穩(wěn)定的，因此一旦管理工作不到位，極易導(dǎo)致發(fā)生爆炸、中毒等一系列的事故，嚴(yán)重威脅著人員生命安全，同時也給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟損失?；诖?，必須要充分地重視起對于化工材料及成品的儲存工作，只有保障儲存安全才能夠達到安全生產(chǎn)的目的，降低事故發(fā)生幾率。

2 當(dāng)前化工安全設(shè)計現(xiàn)狀分析

2.1 行業(yè)設(shè)計規(guī)范有待完善

現(xiàn)階段，通過實際的調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前我國化工行業(yè)安全設(shè)計規(guī)范仍存在一定的不足。由于缺乏健全完善的化工行業(yè)設(shè)計規(guī)范，必然無法保障化工生產(chǎn)安全，進而導(dǎo)致了一系列安全事故的發(fā)生。與此同時，由于各個設(shè)計企業(yè)對于化工行業(yè)安全設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及能力亟待提升，也加大了事故發(fā)生的幾率。

2.2 安全管理制度存在缺失

建立完善的安全管理制度是保障化工企業(yè)安全生產(chǎn)的重要舉措。在管理的過程當(dāng)中，要重點做好對危險品安放控制工作，嚴(yán)格把控好材料質(zhì)量，規(guī)范實驗操作，合理地設(shè)定操作流程等幾個方面的工作。由此不難看出，積極地做好管理監(jiān)督與指導(dǎo)工作是非常重要的。但是，當(dāng)前由于部分化工企業(yè)缺乏健全的安全管理制度，安全管理制度執(zhí)行落實不到位，最終引發(fā)了安全事故。

2.3 車間管理人員和操作人員專業(yè)素質(zhì)低

工作人員作為化工企業(yè)生產(chǎn)的重要支撐力量，當(dāng)前部分化工企業(yè)操作人員及管理人員專業(yè)水平及綜合素質(zhì)亟待提升，導(dǎo)致在生產(chǎn)操作的時候擅自改變反應(yīng)的原料配比、反應(yīng)溫度，在發(fā)生安全事故的情況下，處理方式不合理，給企業(yè)帶來了更大的損失。以湖北某家化工生產(chǎn)企業(yè)為例，在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，由于工作人員技術(shù)水平不高，不明確處理化學(xué)原料的熱分解溫度，通過加熱的方式進行生產(chǎn)最終導(dǎo)致了事故的發(fā)生，給企業(yè)帶來了不小的損失。

3 化工的安全設(shè)計和作用

3.1 反應(yīng)過程中安全設(shè)計的作用

（1）氧化過程

氧化過程是利用空氣、氧氣作為氧化劑的，對其安全設(shè)計主要體現(xiàn)在以下幾個方面：首先可以設(shè)置空氣凈化裝置，及時將空氣當(dāng)中所摻雜的灰塵、油氣清除掉，避免氧化劑不純引發(fā)爆炸事故。與此同時，針對主要反應(yīng)裝置，可以設(shè)置自動控制報警裝置，一旦發(fā)生爆炸事故能夠及時報警，并采取有效措施解決，避免安全事故的發(fā)生[2]。

（2）硝化過程

在化工生產(chǎn)當(dāng)中，硝化反應(yīng)是重要的手段，硝化反應(yīng)是在降溫情況下進行的，對于反應(yīng)溫度有著較高的要求，因此在生產(chǎn)的過程當(dāng)中要設(shè)置溫度控制裝置，并嚴(yán)格監(jiān)控攪拌和加料速度，以便于及時地了解反應(yīng)溫度的升降情況，避免溫度過高引發(fā)燃燒及爆炸等事故[3]。

3.2 設(shè)計中配置事故應(yīng)急處理系統(tǒng)

在化工安全設(shè)計的過程當(dāng)中，對于應(yīng)急事故處理系統(tǒng)的設(shè)計至關(guān)重要，一旦發(fā)生安全事故，該系統(tǒng)能夠及時做出正確的處理，最大限度地降低人員傷亡及財產(chǎn)損失。以某化肥廠為例，由于安全設(shè)計不到位，儀器無法正常顯示氣體流量，再加上缺少尾氣吸收系統(tǒng)，最終導(dǎo)致了氣體泄漏事故。在發(fā)生這樣的事故之后，應(yīng)急處理系統(tǒng)通過設(shè)置有害氣體呼吸系統(tǒng)，能夠及將大量有害氣體吸收掉，避免引發(fā)更大的事故帶來更大的損害。

3.3 防止粉塵爆炸措施及作用

化工廠無論是反應(yīng)條件還是反應(yīng)物質(zhì)，均具備了一定的特殊性，在工作環(huán)境當(dāng)中導(dǎo)致粉塵的出現(xiàn)，這些粉塵的成分是不固定的，極易引發(fā)安全事故。某化工企業(yè)在儲存硫磺的過程當(dāng)中，在硫磺粉塵的影響下發(fā)生了爆炸事故。基于此，在化工安全設(shè)計的過程當(dāng)中，尤其是在輸送硫磺的時候，必須要做好強制通風(fēng)工作，并利用防爆防塵技術(shù)最大限度地降低粉塵事故的發(fā)生幾率，降低空氣當(dāng)中的爆炸物質(zhì)的濃度，進而保障化工企業(yè)生產(chǎn)安全。

3.4 危險物品處理的安全設(shè)計作用

化工企業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中會產(chǎn)生大量的有毒有害物質(zhì)，因此要重視對廢水、廢氣處理設(shè)施設(shè)備的設(shè)置工作，及時地排除廢氣，保護自然生態(tài)環(huán)境，避免造成水源、空氣以及土壤污染。

3.5 電力及各動力系統(tǒng)的安全設(shè)計及作用

化工企業(yè)生產(chǎn)對于電、水的需求量是非常大的，保障其安全至關(guān)重要。一旦出現(xiàn)斷電問題或者停止供應(yīng)消防水，就會導(dǎo)致產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并引發(fā)安全事故，因此化工企業(yè)必須要重視對用電設(shè)計和自動化切換系統(tǒng)的設(shè)計工作。例如：自備電和雙回路，即使動力裝置和電力系統(tǒng)出現(xiàn)故障問題，也要充分保障企業(yè)的安全生產(chǎn)[4]。

3.6 防誤操作的安全設(shè)計及作用

人為失誤也是引發(fā)安全事故的重要因素。雖然當(dāng)前部分化工廠已經(jīng)非常重視對現(xiàn)場人員的管理控制，但是依然不可避免地會出現(xiàn)一系列的錯誤操作，最終引發(fā)安全事故?；诖?，在油田安全設(shè)計的過程當(dāng)中，可以設(shè)置聯(lián)鎖、聯(lián)動機構(gòu)，或者添加自鎖裝置，一旦出現(xiàn)錯誤操作的現(xiàn)象，能夠及時地發(fā)出提醒或者限制某些操作，降低人為因素所引發(fā)安全事故的幾率。

3.7 其他設(shè)計及其作用

針對其他方面的化工安全設(shè)計，主要包括以下幾個方面：要控制好各個設(shè)備的距離，確保處于安全距離范圍內(nèi)，避免事故發(fā)生連鎖反應(yīng)。不僅如此，在化工安全設(shè)計的過程當(dāng)中要嚴(yán)格建筑物的設(shè)計工作。建筑物是否具備良好的耐火性能，直接影響著事故的發(fā)生，因此必須要確保耐火等級滿足相關(guān)性能要求，在降低事故發(fā)生幾率的同時，避免產(chǎn)生更大的破壞。

4 結(jié)語

綜上所述，當(dāng)前隨著化工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，化工安全問題引發(fā)了社會各界的關(guān)注?；ぐ踩O(shè)計作為保障化工安全生產(chǎn)的重要舉措，針對當(dāng)前該項工作當(dāng)中所存在的一系列問題，要積極地采取針對性措施，通過做好上述幾個方面的工作，最大限度地發(fā)揮出化工安全設(shè)計的價值作用，有效降低化工安全事故的發(fā)生幾率，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，實現(xiàn)穩(wěn)定可持續(xù)發(fā)展。