化工設備的安裝施工技術研究

裴小印(唐山三友氯堿有限責任公司，河北 唐山 063305)

0 引言

化工設備質量直接決定化工產品的質量，很多化工產品在生產過程中具有高危險性，諸多易燃易爆、腐蝕性強、有毒的化工產在生產的過程中，即使存在一點差池就會造成嚴重的經濟損失，因此對化工設備安裝施工技術提出高要求。化工設備安裝施工的過程中，應該嚴格按照不同化工設備的特點與區別，科學合理施工，嚴格保障化工設備的安全可靠性，確保設備定位準確、密封牢固。

1 化工設備的發展趨勢

當前很多具備創新化的化工設備、特征設備不斷增多。因為很多化工設備，承擔著特殊化工生產任務，一些化工設備的工作溫度極高、生產壓力極高，對壓力容器與壓力管道的要求不斷提升。在新型化工產品不斷多元化的當下，為了滿足生產需求，化工設備材質也呈現多樣化趨勢。不銹鋼、鈦鎳、玻璃鋼、PVC 等非金屬材料，已經成為了常見的化工設備。因為實際開展化工生產的過程中，會涉及到特殊介質、有毒有害易燃易爆介質，所以化工設備的技術要求、材料要求更高。

2 化工設備安裝施工技術特點

2.1 連續性、高風險性

在實施化工設備安裝施工技術的過程中，為了保障設備安裝質量，往往24 小時不間斷施工。因為化工設備安裝對施工環境的要求特別高，需要對設備壓力、溫度等各個層面的指標進行及時調試與檢測，所以需要連續性進行施工[1]。針對此種設備安裝特點，必須嚴格的把控化工設備的質量，確保設備的精準度，并且有效避免安裝設備當中存在的技術疏漏。

2.2 技術性、高技術要求

化工設備在實際開展生產的過程中，往往會在低壓、低溫、強酸的環境下進行施工，對于生產環境有著較高的要求。為滿足化工設備的實際生產需求，應通過具備專業性、極高質量的化工設備安裝施工技術進行施工[2]。尤其對超大化工生產設備若在設備安裝和生產的過程中存在微小誤差，都能導致嚴重后果。因為化工設備安裝施工技術具備技術風險，所以應該切實按照我國相關的技術標準要求，全面保障技術實施的精準性。

2.3 難度高、交叉作業

化工設備安裝施工涉及各個環節的施工，且化工設備施工涵蓋了管道、設備、儀器等各個層面的專業知識。化工設備在實際安裝的過程中，應該強化對設備組織協調，確保各系統的協調性與科學性[3]，聯合設備的設計方、制造方，聯合參與項目的各個部門科學合理的開展工作。

3 化工設備安裝施工技術

3.1 壓力鍋爐安裝技術

壓力鍋爐是利用各種燃料、電或其他能源，將所盛裝的液體加熱到一定的參數，并對外輸出熱能的設備，其范圍規定為最高安全水位時存水容積大于或者等于30L 的承壓蒸鍋爐；出口水壓大于或者等于0.1MPa(表壓)，且額定功率大于或者等于0.1MW 的承壓熱水鍋爐。在實際開展安裝時必須按照《固定式壓力容器安全技術監察規程》、《壓力管道安全技術監察規程》、《鍋爐壓力容器安全技術監察規程》的要求進行施工。做好施工前的準備，核對特種設備的名稱、型號、規格是否與設計相符，并檢查包裝箱號、箱數及外觀包裝完好情況，安裝前對基礎尺寸進行最后復查，同時將實物與安裝圖紙和基礎尺寸進行對照，確認無誤后方可進行設備的安裝工作[4]。安裝施工時應檢查基礎表面平整度，每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大于500mm。斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，偏斜角度不超過3°，斜墊鐵下應有平墊鐵。在設備調整完后，平墊鐵應露出設備支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過地腳螺栓。擇吊點時，注意不得使設備接管或附屬結構因繩索的壓力或拉力受到損傷，就位后必須保證設備的穩定性。及時進行地腳螺栓孔的灌漿工作。

3.2 壓力管道施工技術

化工生產過程中使用的管道一般都是壓力管道。其范圍規定為最高工作壓力大于或等于0.1MPa(表壓)的氣體液化氣體、蒸汽介質或者可燃易爆有毒、有腐蝕性，最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質。且直徑大于25mm 的管道。要確保壓力管道施工質量，應從以下幾個層面入手。(1)做好管道施工準備工作[5]。應該嚴格按照管道施工的實際情況，嚴格把握管道施工的各項技術細節，明確施工圖紙意圖，嚴格開展施工。(2)在進行管道式施工的過程中，應該確保焊接質量[6]。做好焊接工程的監督管理，確保整個管道工程焊接質量與焊接技術。(3)嚴格開展管道施工技術監督管理，通過施工過程中監管、施工后檢驗等，切實保障管道施工質量。(4)安裝過程中，選擇汽車起重機、直流電焊機、氬弧焊機、焊條烘干箱、手握砂輪機、電動試壓泵、導鏈、千斤頂、扳手、水平尺、鉛錘、直角尺、手錘等設備開展焊接安裝。(5)嚴格開展管道質量檢驗，開展管道對口檢驗、管道表面檢驗、無損探傷、強度嚴密性檢驗。

3.3 脫脂、酸洗、預膜技術

在石化設備安裝過程中，還應注重以下技術的實施。(1)脫脂技術。儲存的物料與設備傳輸，若遇到有機化合物與油脂，那么會導致嚴重燃燒或者爆炸等危害。有機物與油脂的特點便是在存儲于運輸物料發生混合之后，對材料的使用性質進行改變，在此基礎上會在一定程度上降低產品純度。為了切實保障化工設備使用效率，需要對原材料進行脫脂處理。(2)酸洗技術。在開子涵化工設備與管道安裝的過程中，若沒有對化工設備的內部進行深入清潔，那么就應該對設備管道開展酸洗操作[5]。一般情況在開展酸洗操作的手段有兩種，分別是系統循環法與槽侵入法。在實際開展操作的過程中，應該由表面活性劑以及一定量的鹽酸混合，合成酸洗液。(3)預膜。針對該環節主要運用了化學轉化膜的手段，其目的是對金屬表面起到保護作用。尤其是設備外表在鈍化與酸洗之后，積極進行預膜工作能夠有效起到金屬外表保護作用。

3.4 吊裝施工技術

吊裝施工技術是化工設備安裝施工技術當中基礎的形式，現場設備安裝用輪式起重機和桅桿較多。例如，在現場制作罐安裝的過程中便是通過起重機實現倒裝，保障了安裝實際效果。針對起重機來說，在化工吊裝工作當中，具備極大的高效性。例如，輪胎式起重機來說，在實際運用的過程中，因為它的底盤是特制的，所以具備重心低，起重平穩等優勢。這類起重機除可在固定支腳時進行作業外，在額定起重量75%的條件下帶負荷行駛，能夠擴大起重的機動性，在化工設備吊裝施工中使用非常便利[4]。化工設備吊裝的過程中，應該嚴格按照以下的內容進行施工作業。(1)在吊裝的過程中應該注意設備安全，避免化工設備在施工作業吊裝的過程中出現損壞現象。(2)在開展化工設備吊裝施工的過程中，必須由安裝人員來完成化工設備吊裝，嚴格監督檢查吊裝工作。

4 結語

總而言之，化工設備安裝施工技術直接影響著化工設備日后生產的質量。在化工設備安裝的過程中，必須要明確化工設備安裝施工的特點，整合各個環節的化工設備安裝技術，從吊裝施工技術、工程管道施工技術以及脫脂、酸洗、預膜技術的層次上，對化工設備安裝施工各個環節進行把控，切實保障化工設備安裝質量。