文昌8-3-A2 井封堵控水技術應用

吳文俊(中海油能源發展股份有限公司工程技術湛江分公司，廣東 湛江 524000)

1 引言

新文昌海區共有37 口采油井(2012 年11 月底)，其中水平井有25 口，水平井中含水率超過70%占到了15 口，為了延緩油田產量遞減，尋找一種水平井堵水的方法勢在必行。在這種緊迫的形勢下提出了第一口堵水的水平井，大膽地引用了國內陸地油田研發的環空化學封隔器材料(簡稱ACP)，取得了良好的控水效果。中海油湛江分公司引進該項技術，首次在海上油田應用環空化學封隔器控水技術并獲得成功，具有重大意義。

2 水平井的堵水難點

(1)水充滿了整個水平井段，用地質物理方法確定的水竄段不一定準確；

(2)水平井段出水段封堵的過程相當復雜。按傳統工藝注入普通的快速凝固劑(聚合物、樹脂、水泥等)可能導致嚴重后果，因為不能避免水平井段內有殘余堵劑；注入液態高粘堵水物質(高粘原油、重油混合劑等)也不能解決問題，因為在油層水和注入水壓作用下，堵水劑會迅速(10～30 分鐘內)被排出，流入水平井段。

3 國內外的研究現狀

水平井堵水技術涉及油藏、工藝、化學劑、測井和完井等各個方面，由于水平井的特殊性，作業工藝復雜，測井(找水)資料少，加之多為篩管完井，都增加了堵水的難度。

國外對水平井堵水技術的研究主要在出水機理、堵水工藝(工具)和堵水劑3 個方面。其中底水錐進機理研究較多，但水平井堵水工藝(工具)和堵水劑仍在探索和試驗之中。目前國內還很少有水平井堵水技術的研究報道。

4 生產測井找水

(1) 2374.1m 以后井段既是主要的產水層又是主要的產油層，產液量占全井產液量的80%，產油量占全井的產油量的70%，產水量占全井產水量的86%。

(2) 2374～2488.6m 為上部產油層，產油量占全井產油量的55%，含水率23%。

(3) 2537.2～2647.6m 為主要產水段，產水量占全井產水量的72%，含水率為86%。

根據此次生產測井資料解釋結果，該井控水的油藏要求為：

(1)將2488.6m 以后的產層段完全封堵。

(2)對2374.1～2488.6m 產層段適度控水。

5 控水方案

A2h 井裸眼水平段731.5m，分兩段篩管完井，中間隔著117.32m 的盲管(無固井)。根據鉆井鉆遇油層結果、完井管柱和油藏要求，為了實現把3 個產液段隔離、分段控水，本井設計建立2 個ACP 段塞，實現對主要產水層C 的完全封堵以及對中部主要產油層B 的適度控水，最后下入帶皮碗式封隔器的控水管柱。

6 堵水效果

作業結束后，對ZJ1-4 油組進行合采，含水率與修井前相比，并沒有下降，維持在75%左右，判定第一個ACP 段和皮碗式封隔器在井下可能沒有達到預期的封堵效果，可能發生水竄。

為了驗證封堵效果，2012 年2 月10 日進行鋼絲作業，將2.25F 型堵頭投入到1737mF 型工作筒處，產油量上升至170 方/天，含水率下降至3%。

7 技術創新

(1)成功應用了環空化學封隔器(簡稱ACP)技術，并設計了符合海上施工要求的參數。

(2)設計了投球方式和地面精確計量配合的方法確保頂替液不會過頂替，擠注管柱內不會殘余過量ACP 材料。

(3)設計了注入驗封一體管柱，減少一趟起下鉆作業，既節約成本又提高了作業時效。

(4)建立2 個ACP 段塞，將產層分為3 段，設計了可利用鋼絲作業控制兩段可分可合的生產控水管柱。

8 堵水意義

(1)水平井在湛江分公司各油氣田中占到37.5%，產量貢獻率達27.7%，但含水率目前已達76.8%。

(2)由于海上水平井出水層段難以確定、油田地層物性好滲透率高、地層漏失大等原因，找水和控水作業技術難度大，在國內外均無精確控水的成熟工藝，而中海油此前也一直采用選擇性籠統控水，但穩油效果有限，成功率不高。

(3)文昌8-3 油田A2h 井成功實施控水措施，標志著中海油通過工藝突破，首次在海上油田成功應用水平井管外分段管內分采技術，實現對復雜井況水平井的控水穩油，且效果顯著，對保障“高采出、高含水”的水平井穩產有重大意義。