石油化工工藝管道的 安裝技術探析

陳慶(中國航空油料有限責任公司西安分公司 基建工程部，陜西 西安 710000)

0 引言

石油化工工藝管道安裝工作所涵蓋的工藝較多，并且工序具有一定的復雜性，輸送媒介具有易爆易揮發的極高危險性，假如在輸送過程中出現邪路或者發生爆炸事故，將會對全部工程的工作人員及社會產生巨大的災難性傷害，造成巨大的損失。基于此，工作人員應重視石油化工工藝管道的安裝。相關技術人員和施工人員在施工進程中可能會遇到的問題及相應的解決對策，應具有初步的了解和判斷。

1 石油化工工藝管道安裝概述

在開展管道安裝工作時首要原則便是遵循相關技術規范和具體施工需求，強化對每一環節的質量控制，特別是一些具有有毒有害和易燃易爆物質的管道，應為其設計封閉性較強的排放系統，而不能將其接入到下水道內[1]。除此之外應在施工過程中不斷積累經驗，總結之間的教訓，主動積極地將科學技術應用于管道安裝工作中，從實踐中不斷提高安裝技術和完善施工方案，這樣才為施工的安全性和穩定性提供保障。總之，目前我國石油化工工藝管道技術已經取得了飛躍式的進步，加大對技術型人才的建設和培養，石油化工工藝管道的安裝能力也將不斷增強。但是全部的安裝技術人員必須全面了解整個管道安裝的基本步驟和一些特殊需求，做足準備工作，全面、深入分析相關數據信息，加強對施工的監管工作，全面把控施工質量。

因為大多數石化企業都位于偏遠地區，具有較大的占地面積，廠房密集型較強并且擁有眾多設備，所以，在開展管線設置施工過程中，需要跨越道路、工廠、泵站等設施[2]。在安裝這一部分的管道時，大多數部分管道的安裝方法和平常的管道安裝方法并無二樣，但是應該對其跨越的部分加以重視，不能在其中布置法蘭、補償器、閥門等組件，以防止管道滲漏對其他組件所造成的不良影響。

石油化工項目中的管道分布具有繁瑣性和復雜性，并且數量眾多，通常需要借助公共管線橋架來完成管線的合理設置。但是對于這部分的安裝施工，在這一過程中應嚴格遵循相關設計方案和施工工藝，與管線的使用環境、溫度等其他特點相結合再開展施工工作。除此之外，運送副屬性物質的輸送線路應設置在最底層，這樣可以避免對其他管線產生不良的影響。

進行多層管道施工時，應將介質溫度達到250℃以上的管道安裝于上方位置，而一些具有強腐蝕性的管道應設置在溫度＞250℃的管道上方。除此之外，在一些管道與可燃氣體或可燃液體管道連接的狀況下，應在管道的適合位置上安置止回閥組件，在根部切斷，確保管道運行的安全性。

2 石油化工工藝管道安裝過程中的常見問題

2.1 管道的制作

整個管道安裝的基礎和前提便是管道的制作，管道質量的高低對全部工程的質量有著決定性的影響和作用，所以制作管道至關重要。在石油化工行業中，管道的主要功能為將不同的工藝設備進行有效的連接并使其可以正常運行下去。所以，在制作石油化工工藝管道時技術人員應嚴格把控和審核管道的質量，對于每一個步驟都要進行詳細的檢測和實時記錄，最大化的將施工過程中發生問題的幾率降至最低。

2.2 管道的焊接

石油化工工程中焊接管道對于石油化工工藝管道來說至關重要，焊接質量的優劣決定后期工程質量的優劣以及未來工程放入使用的性能的優劣，目前有很多管道焊接方法，主要方法包括二氧化碳氣體保護焊接方法、氫弧焊接方法、釬焊焊接方法和壓焊焊接方法，焊接技術人員應與管道的接口、焊縫的材料等相關條件相結合來選取正確、適合的焊接方法。一些需要開展熱處理的焊接工作，工作人員應該提前做好準備工作，在焊縫的熱處理工作方面也應該遵循施工要求嚴格執行，確保焊接工作的順利展開，以達到預期效果。

2.3 管道的防腐

因為管道的原材料中國具有諸多金屬元素，在之后工程的投入應用中會輸送很多腐蝕性物質，并且在石油化工廠的附近具有很多酸堿性物質的土壤成分，同時空氣中也可能具有腐蝕性元素，這些環境都會導致管道處于一種被腐蝕的態勢中。假如不能及時制定和使用有效的對策進行防腐工作，經過長時間的服飾，會導致管道逐漸磨損和老化，嚴重縮短管道的壽命，輸送物質的流出對當地環境造成嚴重的污染。所以技術人員應該制定相應的管道防腐措施，使用石油瀝青涂層防腐和環氧煤瀝青防腐這兩種效果最佳、應用最為廣泛的防腐技術[3]。與此同時，也應慎重選擇防腐材料，并且在開展防腐工作時加強監管也是至關重要的。

2.4 管道閥門的安裝

安裝管道閥門是全部管道安裝的最后一個步驟，安裝維護管道閥門也是一個極容易就被忽視的步驟。每一個管道安裝技術人員都應該知道管道和管道的鋪設之間不具有較強的密封性，勢必存在一些縫隙，這時需要對閥門進行鞏固和密封。假如工作人員并沒有嚴格遵守施工標準來進行操作，那么后來對于管道閥門使用時可能會導致氣體或者液體的泄露、管道脫落等問題。

2.5 圖紙和材料的審查問題

施工部門通常由于施工中存在趕工期的狀況，并沒有嚴格遵循相關標準開展設計審查工作，所以并不能及時有效發現設計圖紙中存在的不足之處，存在較為嚴重的設計變更問題，也就導致管線施工無法順利進行下去，不但對工程的質量造成嚴重影響，也會拖慢工期，不利于工程的順利進行。

3 管道安裝過程中的重要因素

3.1 閘門的安裝環節

開啟閘門和閉合閘門兩項工作是閘門工作的重要內容，在石油化工工程中閘門工程占據重要的地位。在進行管道安裝時，首先應考慮將閘門的安裝位置設置在便于施工技術人員操作的地點，同樣這也是為之后維修維護閘門提供便捷。除此之外，為了防止閘門和閘門之間因為距離過于靠近而導致摩擦問題，在施工過程中應將管道上的閘門和設備接口直接有效地連接，以防管道在輸送危險性物品時閘門出現摩擦問題還對工作人員的人身安全造成威脅。

3.2 壓縮機的安裝環節

在對管道進行安裝作業時，壓縮機的安裝同樣十分重要。在進行安裝壓縮機之前，應該仔細檢查設備表面是否清潔，清潔工作是否完善，在設備安裝完成前，應固定膠囊壓縮機的腳底板和底座平板，之后再根據具體情況調整壓縮機的位置，確保設備的中心線和基礎中心線能夠在一條水平線上，確保壓縮機的縱向水平度偏差與橫向水平度的偏差≤0.05/1000m[4]。

3.3 泵的安裝環節

在進行管道離心泵的安裝時，這一環節極容易發生問題。如果泵的出口管道大于2.3m 的時候，通常安裝閥門時的高度已經達到了2m 或者可能會更高。在這一情況下安裝管道離心泵便具有一定的難度，對此的解決方式便是在管道離心泵附近的位置建立一個專門的制作平臺，將該平臺用于離心泵的安裝和應用，部分企業認可制作專門的平臺成本較高，有時也會使用電動閥作為平臺，將其投入應用，也能起到相同的效果[5]。

4 結語

本文對石油化工工藝中管道的安裝技術進行了闡述和分析，石油化工工藝管道的安裝和施工至關重要，對介質傳輸的安全性產生直接的影響，但施工環境較為惡劣，工藝具有一定的復雜性，很容易出現質量問題，需要不斷提高管道安裝技術水平，加強對每一環節的監管工作，保證石油化工工藝管道的質量，才能為各地區輸送達到標準的合格能源，推動石油化工行業的可持續發展。