煉油化工項目施工安全管理工作的優(yōu)化策略

李昕睿(玉門油田煉油化工總廠，甘肅 酒泉 735000)

1 煉油化工項目施工中典型的安全隱患分析

1.1 化學(xué)品安全隱患

煉油化工項目涉及大量化學(xué)品，包括分餾塔、裂解、重整等過程的化學(xué)反應(yīng)，都需要大量化學(xué)品的加入，其中不乏許多危險化學(xué)品。對人體健康典型的危害是苯及衍生物，含苯新鮮石油對人體危害較大，嚴重接觸會導(dǎo)致昏迷、反應(yīng)遲緩、頭痛等，在生產(chǎn)、存儲過程中對石油的不慎處理將帶來巨大安全隱患。液化石油氣是極易燃氣體，與空氣混合將形成爆炸性混合物，與氯氣接觸將會產(chǎn)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，處理預(yù)防不慎將對員工帶來嚴重危害。甲醇是無色透明有毒液體，不當接觸嚴重時會導(dǎo)致人員失明、死亡。此外，還包括甲基叔丁基醚、二氯乙醛、苯酚鈉、硫氫化鈣等危險化學(xué)品，在各項施工工藝的具體操作中，都可能存在一定安全隱患。在操作中必須具備應(yīng)急處置措施，設(shè)備罐內(nèi)作業(yè)應(yīng)當做好安全隔離及清洗置換等工作。

1.2 煉油裝置安全隱患

煉油化工裝置是將原油加工成液體燃料的一系列機械裝置，主要涉及到煉油化工項目的減壓蒸餾、催化重整、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化等。煉油化工裝置往往規(guī)模較大，錯綜復(fù)雜，許多單套加工量達到1200 萬t/a 以上。這樣數(shù)十米高的生產(chǎn)裝置相互之間間隔并不大，多存在密集分布的現(xiàn)象，依靠管道連接各設(shè)備，容易埋下安全隱患，如果發(fā)生火災(zāi)，后果不堪設(shè)想。

1.3 員工誤操作安全隱患

煉油化工生產(chǎn)一線的員工接觸復(fù)雜的機械設(shè)備、工器具、作業(yè)環(huán)境，發(fā)生傷亡事故的概率往往最大，不僅造成人員財產(chǎn)的傷亡和損失，更可能造成地區(qū)重大安全事故，以及惡性環(huán)境污染事件，帶來極為重大的社會負面影響。近年來，越來越多化工企業(yè)針對車間、廠房加裝全天性監(jiān)控系統(tǒng)，目的就是為了實時觀察了解廠房內(nèi)施工各項目進展，以及員工操作情況。從不少員工誤操作的典型事故監(jiān)控視頻和相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，人為因素造成的誤操作事故占比90%左右。在一定程度上員工誤操作具有不可預(yù)測性，因此管理起來存在較大難度，必須加強員工自身規(guī)范操作培訓(xùn)及安全教育，引導(dǎo)員工充分重視操作的安全性保障。

2 煉油化工項目施工安全管理的重點內(nèi)容

2.1 各類危險化學(xué)品的存儲、運輸、生產(chǎn)管理

針對危險化學(xué)品的管理，無論是企業(yè)還是政府部門都十分重視相關(guān)制度建設(shè)，我國現(xiàn)有法律法規(guī)已經(jīng)趨于完善，先后頒布了《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品公約》、《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品建議書》、《危險化學(xué)品登記管理辦法》等相關(guān)管理法規(guī)及標準體系。化工企業(yè)應(yīng)當嚴格遵守相關(guān)規(guī)定及規(guī)范，重點對各類危險化學(xué)品進行安全管理，包括化學(xué)品的運輸、存儲、使用等各階段的安全管理，都應(yīng)當引起充分的重視。

2.2 多樣化機械設(shè)備、工器具、電子設(shè)備的管理

機械設(shè)備、工器具、電子設(shè)備長時間運作，需要定期開展維護檢修及安全評估等各項工作，一旦忽略這些重要設(shè)備的管理，必然導(dǎo)致安全隱患的滋生。煉油化工項目因機械設(shè)備故障所導(dǎo)致的化工事故并不少見，如中石油大連石化分公司“8·17”火災(zāi)事故，因泵軸承損壞，機械密封損壞，導(dǎo)致泵出口單向閥發(fā)生故障，致使焊口斷裂、原油泄漏著火造成分餾塔頂水冷至空冷的油管破裂。盡管事故未造成人員傷亡，但是此次事故引起社會廣泛關(guān)注，現(xiàn)場管理盲區(qū)、機械設(shè)備安全檢修不到位等，引發(fā)化工企業(yè)的深刻反思。

2.3 人員安全教育、作業(yè)環(huán)境安全監(jiān)管

人員安全教育及技能培訓(xùn)決定了煉油化工項目施工的基本質(zhì)量，高水準、專業(yè)化的工藝團隊必須具備全面的技能和安全意識。數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，僅2017 年，我國就發(fā)生了13 起重大化學(xué)事故，其中就有7 起是人員誤操作所導(dǎo)致的事故。如吉林省松原石化有限公司“2·17”爆炸事故，作業(yè)人員在安裝原料水罐的過程中，因操作不當導(dǎo)致罐內(nèi)可燃氣體引爆，發(fā)生巨大爆炸，造成3 人死亡，40 萬噸汽油改質(zhì)裝置受損，經(jīng)濟損失600 萬元。此次事故的根本就在于人員操作不規(guī)范，動火作業(yè)安全措施落實不到位，監(jiān)護人違章離開火場。因此，加強人員安全教育、作業(yè)環(huán)境安全監(jiān)管，是煉油化工項目施工必須引起重視的關(guān)鍵工作。

3 煉油化工項目施工安全管理體系的優(yōu)化

3.1 進一步健全化學(xué)品安全管理機制

應(yīng)制定了完善《危險化學(xué)品安全管理辦法》，建立檢查臺賬，負責(zé)組織對制度執(zhí)行情況的監(jiān)督管理。采購環(huán)節(jié)應(yīng)當建立憑證購銷制度，嚴格查驗購買單位的憑證。存儲環(huán)節(jié)應(yīng)做到雙管理制度，包括雙人領(lǐng)、雙人用、雙人管，非規(guī)定的從業(yè)人員對所有危險化學(xué)品都不得隨意接觸。生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)，應(yīng)當做好出庫檢查，臺賬記錄必須真實有效。同時，應(yīng)當建立劇毒化學(xué)品流向登記制度，劇毒品必須建立兩本臺賬，分別交由兩個倉庫保管員管理。此外，持續(xù)完善安全技術(shù)說明、安全標簽、危害告知、危險化學(xué)品登記、存儲及運輸安全管理等內(nèi)容，尤其在存儲過程中，應(yīng)當按照相關(guān)技術(shù)標準規(guī)定的儲存方法、儲存數(shù)量和安全距離，實行隔離、隔開、分離儲存，禁止將危險化學(xué)品與禁忌物品混合儲存；危險化學(xué)品專用倉庫應(yīng)當符合相關(guān)技術(shù)標準對安全、消防的要求，設(shè)置明顯標志，并由專人管理；危險化學(xué)品出入庫應(yīng)當進行核查登記，并定期檢查。

3.2 不斷完善煉油化工裝置及設(shè)備的維護保養(yǎng)制度

第一，要做好潤滑管理。(1)要定期針對化工機械設(shè)備所具備的潤滑狀態(tài)加以檢測，對潤滑系統(tǒng)所呈現(xiàn)出的問題做到及時發(fā)現(xiàn)與解決，確保各種設(shè)備都能保持良好的運行狀態(tài)。(2)強化對潤滑技術(shù)管理相關(guān)資料的搜集與整理，尤其是對潤滑劑更換周期、儲油量以及使用年限等，要做到詳細記錄。(3)要針對各種機械設(shè)備管理制度加以不斷完善，強化對潤滑劑質(zhì)量、應(yīng)用性能的檢驗和管理。

第二，防腐管理。化工機械設(shè)備所接觸的物質(zhì)通常都有一定腐蝕性，所以企業(yè)需要積極做好對機械設(shè)備的應(yīng)用管理。(1)負責(zé)設(shè)備管理的工作人員，需要嚴格依據(jù)相關(guān)管理流程針對設(shè)備實施定期檢查。(2)要依據(jù)設(shè)備的實際運行情況和生產(chǎn)狀態(tài)，對巡檢強度進行設(shè)置。

第三，機械維修保養(yǎng)。按照保養(yǎng)周期進行劃分，可以將設(shè)備保養(yǎng)工作劃分成日保養(yǎng)與月保養(yǎng)兩種。其中日保養(yǎng)是以天為單位，在每天生產(chǎn)任務(wù)完成之后，針對機械設(shè)備展開簡單的保養(yǎng)，月保養(yǎng)是在設(shè)備使用一段時間之后，結(jié)合設(shè)備狀態(tài)，以月度為周期進行有針對性的保養(yǎng)與維護活動。

3.3 持續(xù)加強員工操作技能培訓(xùn)及安全意識教育

應(yīng)當堅持“以強化安全培訓(xùn)”為手段，提高員工操作技能、安全技能、應(yīng)急處置技能等，確保安全培訓(xùn)工作的完善、周密。安全培訓(xùn)工作不能流于形式，必須突出規(guī)范管理，建設(shè)安全培訓(xùn)體系。制定完善煉油廠內(nèi)《安全培訓(xùn)教育管理辦法》，分崗位、層次展開安全技能培訓(xùn)，對新入廠、轉(zhuǎn)崗員工采取“三級教育”。有必要的情況下，可以建立安全培訓(xùn)師資隊伍，開展各項專業(yè)化的安全教育活動。

4 結(jié)語

綜上所述，在生產(chǎn)中管理者要將“以人為本”的安全理念切實做到實際工作中，真正做到貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針，提高全員的生產(chǎn)安全意識，做到“安全教育天天講，安全操作天天嚴，安全措施天天管，安全問題天天查”。