SCR煙氣脫硝技術在玻璃行業的應用

水 雙

（浙江天地環保科技有限公司 浙江杭州 310013）

引言

玻璃行業是我國重點工業污染控制行業，在玻璃爐窯運行排放的煙氣中含有大量的煙塵、SO2和NOx。目前玻璃行業煙氣脫硝技術路線雖然較多，但大多存在著技術不成熟、可靠性差等問題[1]。SCR煙氣脫硝技術已經在燃煤電廠廣泛應用，技術成熟可靠，是控制玻璃爐窯氮氧化物排放的最佳選擇。

1 玻璃行業煙氣排放特點

玻璃行業排放的煙氣主要有以下幾個特點：

（1）排煙高溫高熱（400～550℃），玻璃窯的排煙約帶走了35%以上的燃料輸入總熱量，因此一般配有余熱鍋爐以利用煙氣余熱[2]。

（2）NOx含量高，玻璃行業煙氣中的NOx主要為高溫條件下產生的熱力型NOx[3]，其排放濃度在1800～4000mg/Nm3。

（3）煙氣波動大，采用換向燃燒方式。

（4）粉塵細小、黏附性強，煙塵中堿含量高（35～45wt%），煙氣容易積灰，且腐蝕性高。

2 SCR煙氣脫硝技術在某玻璃廠應用案例

2.1 煙氣參數

某玻璃廠主要煙氣參數如表所示：

表1 某玻璃廠1000t/d玻璃爐窯主要煙氣參數

2.2 改造目標

煙囪出口污染物排放濃度達到以下要求：NOx≤400mg/m3。

2.3 改造方案

（1）根據脫硝煙氣系統進行流場模擬優化結果，并對煙道布置、截面尺寸、脫硝系統入口導流板進行重新設計、安裝，煙道內煙氣流速不超過15m/s。

（2）反應器內的煙氣豎直向下流動，改造后反應器內煙氣流速為2.0m/s～3.1m/s。脫硝反應器上層設置均流格柵，保證進入催化劑表面的煙氣流場分布均勻。

（3）噴氨系統安裝于脫硝進口煙道處，稀釋風加熱后（經爐窯底部預加熱）與氨氣混合，再噴入煙道內。布設的噴氨管要求能夠控制調整各分布點噴氨流量，實現根據各分點調節噴氨分量，保證混合氣混合充分。

（4）采用壓縮空氣格柵吹灰方式，吹掃介質采用熱壓縮空氣（溫度在200℃以上），通過設計優化保證吹掃無死角，且吹掃覆蓋密度和強度滿足運行需要。

2.4 運行結果分析

投運初期和穩定運行1年后的數據如表2所示。

表2 某玻璃廠生產線脫硝系統改造后運行數據

從上表實測數據來看，脫硝系統出口NOx濃度低于300 mg/m3，滿足設計要求。

結語

實際應用結果表明：SCR煙氣脫硝技術先進、氮氧化物脫除率高、系統運行穩定，同時，通過合理的吹灰布置可有效避免催化劑堵灰。伴隨著國家對玻璃行業煙氣中污染物排放要求的日益嚴格，SCR煙氣脫硝技術在玻璃行業的應用前景將更加廣闊。