化工機電設備安裝調試異常原因與應對措施

孫長廣（唐山三友氯堿有限責任公司，河北唐山063305）

0 引言

化工機電設備在正式投入運行強需要對電動機、機械工程設備等進行相應的調試和安裝，以便于了解在運行過程中的整體質量情況，了解會存在哪些潛在的缺陷，保證未來連續工作狀態下的可靠程度。需要注意的是機電設備本身由多種設備所構成，復雜的程序在工作時會產生不同類型的異常情況，檢測時需針對不同的異常狀態做好記錄，然后以此為基礎總結經驗。

1 化工機電設備安裝調試的異常情況

1.1 放線異常

基礎放線工作是整個機電設備安裝的前提保障，但基礎方向工作不等于按照圖紙設計進行簡單的標定工作，而是要綜合考慮設計要求將不符合規范的地方進行調整優化。在實際工作中，往往都是按照習慣或工作經驗進行簡單調整，忽視了基礎放線工作的指導價值。這樣一來，不僅設備安裝無法滿足質量標準，同時還會出現重復安裝或調試運行穩定性差的情況。對于化工企業而言，某些精密的儀器和設備在這一過程中會有較高的損壞率，從而產生潛在的經濟損失。

1.2 電氣機械設備運行問題

電氣設備是整個機電環節的能源控制系統如果電氣設備內部結構產生問題，不僅會影響到設備的運行狀況，還會導致設備同步損壞，直接干擾到正常的生產過程。通常來說，電氣設備隔離開關產生故障的可能性較高，例如動靜觸頭接觸面積小或是壓力不足等情況會導致電熱氧化現象，進而加大運行電阻，影響設備運行時的安全性能。[1]此外斷路器安裝出現問題的情況下，運行出現異常可能會導致斷路器自身的爆炸現象。而化工機械設備也經常產生密封處理不到位、密封黏合不穩定引起泄露現象。特別是在受到溫度影響時，某些數據顯示偏差甚至不顯示，也影響到了工作效率。

1.3 振動問題

振動問題產生的主要原因是因為機電設備的高速回轉運行，以及機電設備轉動頻率與安裝主題固有頻率之間形成的共振現象所導致。[2]例如精密化儀器設備在運行過程中，如果在本身的設計和基礎施工方面出現了誤差情況，那么回轉設備會因此產生劇烈振動甚至是毀壞現象，而設備的固定結構、零部件都會產生損壞，生產過程會因此受阻。所以，化工機電設備調試異常多由振動所導致，同時，振動情況會隨著時間推移逐漸加劇。

1.4 電熱效應

機電設備在運行過程中要對所有設備的運行情況進行監控，以便于獲取生產實時信息，借助儀表附件獲取有效的資料。儀表在工作時會根據電熱效應來完成相應的工作你安排，如果儀表設備沒有按照相應的規范要求進行操作，機電設備的主體和儀表之間會產生更加顯著的電熱、氧化作用。此時在通電電流的影響之下，會一直按照電熱效應——氧化過程——增加電阻的循環而發展，使得某些區域直接被高溫損壞，出現短路現象，甚至會引起設備本身出現不同類型的系統故障問題。

2 安裝調試中的應對措施

對于生產企業來說機電設備的安裝調試工作不僅是擴大生產規模的關鍵基礎，同時也是落實質量控制要求的根本工作。一方面可以將運行時的安全隱患降低至最低水平，另一方面可以對設備的運行狀態展開預估，分析后續的工作中會產生怎樣的成本消耗情況，獲取最佳經濟效益。化工企業的設備機組中本身也包含了大量的附屬設備，這些設備的技術精密，運行環境要求較高，我們在設備的安全調試過程中也應該高度關注規范性要求，重點對出現的異常狀況進行分析和處理，明確問題產生的原由，在后續階段做好預防處理工作。

2.1 保障基礎放線工作的完善程度

某些大型的機電設備在基礎放線過程時要確定設備本身的位置，測量好中心線、基準線等有關數據。實際上設備在安裝前需要共同按照技術文件對設備進行詳細檢查，尤其是某些零部件的驗收工作，根據質量標準要求展開管控。基礎放線要按照設備布置圖、建筑物軸線、標高線的排列關系設定不同的基準，必要時可以埋設永久的基準點并設置基礎位置線。要完成這些內容，可以借助計算機輔助技術，將基礎安裝分解成不同的環節，對整個安裝環節進行立體建模后，按照圖紙設計要求避免人為產生的偏差。在放線后可以進行相應的精度檢測工作，這也是機電設備安裝時的關鍵環節，既可以調整設備自身和相互的位置狀態，也可以借助精密測量技術減少誤差程度。

2.2 電氣和機械設備的定期檢查

不同的電氣設備在運行時有不同的特點，在設備技術檢查的過程中，專業技術人員應進行全面評估，快速判斷設備運行時可能出現的某些隱患，并考慮采取維修或更換設備的方式進行應對。[3]以斷路器為例，引起斷路器故障的原因較多，所以我們不僅要對安裝規范情況進行檢查，還要對控制線路進行審核，確保線路滿足電力運行的基本要求。特別是分閘失效等情況對電力系統產生的影響會不斷加劇，因此還要考慮對設備內部維度連接進行復查，避免內部因斷線問題出現的結構連接失效。如果斷路器出現瞬時熔斷或短延時分段現象，這要對熔斷器的性能和參數做好檢查。因為熔斷器作為機電設備的保護裝置，在電流接通后出現異常時會導致跳閘或其它問題。如設備啟動時觀察電流表的數值來判定是否有異常現象。另外還要根據電力實驗結果檢測站路器性能是否正常，以此為基礎滿足日常工作的使用要求。

而化工機械設備在運行時會出現磨損情況，所以在潤滑管理環節中，一是要對合理的潤滑劑類型進行選擇，二是要及時分析潤滑系統中是否存在問題。又例如化工機械設備受到運行環境影響，容易出現腐蝕情況，為了保證其性能處于正常狀態，不僅要強化機械設備的采購管理，還要做好化工機械設備的檢查和維護。

2.3 振動控制

振動控制在設備運行過程中普遍存在，而為了避免振動程度過大問題，技術人員首先要分析電機是否處于正常的運轉狀態。一般情況下電機在出廠之前已經進行過技術檢測，包括軸承、定子、轉子在內的零部件運轉情況應滿足設計要求。[4]但如果安裝工藝出現問題，設備的運行參數與額定參數之間會產生誤差，所以要讓各項工藝參數和額定參數保持接近，也需要通過故障現象分析處理方法來完善應對措施。

2.4 注重典型零部件的安裝

典型零部件的安裝是機械設備安裝時的重要組成部分，例如齒輪系統裝配、滑動軸承和滾動軸承裝配、液壓元件裝配、氣壓元件裝配等。[5]這些零部件安裝過程與設備整體性能之間存在密切聯系，直接關系到設備的使用壽命。對于前文提到的電熱效應問題，可以通過儀表附件的檢查來獲取數據并做好記錄。

3 結語

化工機電設備的安裝過程中，要按照技術標準展開各項保障工作，在設備調試時也應該及時了解可能出現的異常狀況并采取針對性處理方案。化工機電設備運行的安全性影響較大，如果能合理把握安裝運行環節出現的異常現象，就能消除設備隱患，從根源上提升運行可靠性，為化工生產實踐提供有效參考并保障對設備的運行管理能力。