工業設備的安全防護及管理分析

陳偉

（江蘇大明精工制造有限公司，江蘇 無錫 214000）

工業設備通常指包含車床、銑床、磨床、刨床在內的各類工業生產設備及機床。現代化工業設備已經朝向數字化、智能化發展，故完整的工業設備運行系統還應具備數控機床加工中心、柔性制造系統、信號傳輸設備、倉儲設備等。綜合而言，現代工業設備機組的生產、組裝、使用、保養、維修等工作，除了設備本身之外，還需基于宏觀角度，制定完善的管理體系，從而保證設備的穩定運行。

1 工業設備安全防護及管理工作需要遵循的基本原則

機械制造企業的工業設備安全防護及管理工作總體原則為“定期保養、多用常新、系統管理、有據可查”。制造工業設備的根本目的在于，將之應用于特定的場所，只有盡可能地保證其處于安全、高效的運轉過程，才能最大化地創造價值，既可以保障用戶的利益，又能夠打響自身的名聲。但設備長期運轉之下，零部件及一些大型機組的關鍵部位必然出現磨損，如果缺乏周期性、預判性的保養維護計劃，則設備的運轉效率將會下降。基于此，現代機械制造企業與客戶單位往往開展全方位合作，為其提供系統性的設備維護管理服務，通過“隨用隨修”。比如電氣自動化數控機組與總控端計算機相連，機組設備運行的各項參數也需實時傳遞至機械設備制造企業端，依靠雙端同時監測體系，為工業設備的運行增加“雙保險”。此種系統化管理的方式，已經成為很多機械制造企業售后服務項目的一種常規模式。除此之外，對工業設備進行的每一次常規/非常規檢修維護工作，均需要在雙端計算機總控室中留存完整的記錄，包含是否更換零部件；零部件及機組設備關鍵位置的磨損程度為何；按設備現有運轉效率，預計下次更換零部件、整體維護的時間；是否需要進行技術升級等。將上述內容全部清晰記錄，目的有二：其一，當工業機組設備出現重大問題時，可以通過記錄一一對照，在短時間內即可迅速縮小排查范圍，確認故障實際位置，將損失降至最低；其二，記錄內容可以作為技術更新換代、設備及零部件型號調整的重要依據。工業設備安全防護及管理如能按照上述十六字原則嚴格執行，必然能夠使企業自身及客戶單位保持愉快的合作關系。

2 工業設備安全防護工作的側重點分析

2.1 科學制定工業設備安全防護標準

現代工業設備幾乎完全依靠機械加工制造。由于機組結構復雜、技術難度大，對操作的要求較高。由此導致工業設

備的制造成本、出廠檢測、投入使用后的安全維護、管理及維修專員的人力成本支出都處于較高水平。因此，必須針對工業設備制定安全防護標準。首先，當設備完成制造，尚未出廠之前，維護及管理人員需要根據設備使用說明書，一一對照，檢查設備是否完整、所有功能是否能夠正常運行。在全球經濟一體化背景下，設備中的部分技術、零部件來自國外進口，故在安全防護及管理問題上，機械制造企業絕不能麻痹大意，必須反復論證設備是否符合出廠要求，確認無誤后，方可交付客戶。其次，長期以來，工業設備的安全防護及管理被視為一種既定模式，大部分以“完成任務”的心態看待相關工作。但基于現代視角，安全防護及管理應該成為深植于從業者內心，必須長期、毫不動搖堅守的一種理念，以高度負責的態度，將設備的一切隱患扼殺在搖籃中。

2.2 定期全面、細致檢測設備及零部件磨損程度

工業設備交付合作單位，投入使用后，并不意味著機械設備制造企業的職責已盡。恰恰相反，真正的考驗剛剛來臨。現代工業設備制造及投入使用可被視為一個整體過程，機械設備制造企業往往根據客戶單位的實際需求，采用特定的技術和原材料，只有雙方基于充分交流，保持高標準、高效率的合作，才能長期守護“共同利益”。因此，設備安全維護工作要求從業者必須定期全面、細致地檢測設備運行狀況，確認零部件的磨損程度，盡可能在故障出現之前，完成技術升級、故障修復、零部件更換、機組設備整體運行調試等工作，避免出現任何可能影響設備穩定、高效運行的事故。

2.3 結合新型設備制造、維護技術，確保運轉效率

如前文所述，現代工業設備已經朝向完全數字化、智能化發展。大型工業機組設備的運行原理、核心技術在一定周期內不會發生變動，但基于計算機軟件的控制程序幾乎每時每刻都會更新。因此，安全防護人員既應充分了解工業機組設備的所有情況，又需對當前市面上有關設備的新型制造、維護技術有所關注，確保設備的運轉效率。比如基于PLC 可編程邏輯控制系統，完成對工業設備某項功能的控制。該功能在客戶單位的生產模式下，短期內的應用頻率較低，但隨著技術改進、生產模式更新，該功能的應用頻繁程度直線上升。此時，依靠PLC 可編程邏輯控制器與計算機總控端的“調用程序”，完成對“功能模塊”的調度，是否能夠滿足用戶單位生產過程中的全部需求，需要從業者仔細思考，圍繞可行性進行反復論證。

3 工業設備高效管理的有效策略簡述

3.1 全面提升專業人才的安全管理認知思維

在一些軍隊題材的電視劇中，以班為單位，對裝甲車、步兵戰車等重型設備進行精確管理和維護的橋段時常出現，士兵們對待戰斗裝備的精細態度，值得工業設備管理人才學習。換言之，現代工業設備高效管理，要求有關人員做好全方面的準備工作，避免因疏漏而導致設備出現故障。達到此目的的首要工作在于，全面提升專業人才的安全管理認知思維。首先，設備生產制造環節的智能化程度正在不斷提升，機組設備規模雖大，但作業的精細度越來越高，如果管理人員的思維水平停滯不前，仍然基于傳統的管理方式，很可能導致管理過程出現“先天性”的偏差。而兢兢業業、抱著求知的態度，放低姿態，是現代工業設備管理人才必須具備的基本素質。其次，設備管理講求精細化，機組設備的任何部位、零部件出現變化，均需如實記錄，切不可麻痹大意。最后，定期總結管理記錄，總結其中規律，將之提交給工業設備制造部門，在多方配合下，逐漸提升設備質量。

3.2 建立完善的工業設備制造、使用、維護、管理體系

前文提到，現代化工業設備制造、使用、維護、管理是一個整體，任何一個環節出現安全隱患或故障，將會嚴重影響全套流程的正常運轉。比如某自動化機組在設計時，某項功能的控制程序中存在“BUG”,在試運行階段沒有發現任何不妥之處。但隨著該功能使用次數的增加，程序中的“記錄量級”超過數量限制之后，程序每運行一次，將會出現數字亂碼，導致功能的偏差越來越大。此類只有在運行過程中才能發現的控制程序錯誤，如果未能及時發現，很可能使客戶單位的正常生產受到制約。因此，工業設備管理人員的職責并非僅僅對設備的使用、調度等情況進行監測，還需圍繞特定的自動化功能，通過有關參數的變化，發現控制程序中的不妥之處，將之提供給技術維修人員，及時解決問題。

3.3 基于細節管理做好工業設備的安全檢查工作

與設備的安全運行相比，諸如成本提升、生產效率降低等問題便不再重要。換言之，無論現代工業設備的制造采用了何種先進工業，能夠完成何種難度的作業，均需要將安全問題放在首位。因此，基于細節管理做好工業設備的安全檢查工作，是一切的基礎。所謂細節管理，一方面，從業者必須按照國家有關規定以及設備的制造標準，反復多次的檢查其完整性，對是否能夠正常發揮功能做出判斷，未達到要求的設備絕不能投入使用；另一方面，定期檢驗、更換零部件等管理工作，并非“可有可無”，而是“必須”。此外，計算機總控端監督運行的控制程序出現問題時，為了保險起見，機組設備需要暫時停止運行，待程序故障得到完全解決后，方可重新啟動。否則，一旦程序亂碼擴散，使其他程序受到影響，工業機組設備整體處于不受控狀態，必然造成更大損失。

4 結語

機械制造加工企業責任重大，如果出廠階段的設備安全防護及管理工作出現問題，則后果不堪設想，不僅耽誤客戶的正常使用，也會影響企業自身的整體聲譽。因此，維護及管理人員必須嚴守基本原則，切實承擔起責任，在設備制造、使用、維護的過程中發現任何問題時，需要及時上報并及時解決，從而降低維修及運營成本，提升工作效率。