數(shù)控機床維修中PLC 控制技術應用分析

排如克·努爾敦

（阿克蘇技師學院，新疆 阿克蘇 843000）

在數(shù)控機床的日常養(yǎng)護與維修過程中，PLC 控制技術是非常常見的一種技術手段，該項技術方式在具體的應用過程中可以將機床與NC 連接到一起，對數(shù)控機床實現(xiàn)全方面的掌控，對數(shù)控機床在運行過程中出現(xiàn)的問題、損耗等進行全方面地評估，精準且快速地找到故障點，并對故障點進行解決，保證數(shù)控機床的穩(wěn)定運行，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。

1 數(shù)控機床的故障點分析

1.1 元器件的負荷沖擊問題

由于元器件的生產(chǎn)工藝和不同廠家在生產(chǎn)中所采取的標準不一致，所生產(chǎn)的數(shù)控機床在參數(shù)上是存在一定差異性的，在不同的幾何體形狀的表面批次不同各參數(shù)也是存在差異性的。但是在元器件的具體應用過程中，如果表面過于粗糙，會對元器件產(chǎn)生較大的摩擦，長期地使用下去元器件的負荷沖擊就會加大，進而導致元器件應用效果不佳。而元器件作為數(shù)控機床中非常重要的一個組成內(nèi)容，其性能的減退，功能的降低都會給整個數(shù)控機床的穩(wěn)定運行造成不良的影響，嚴重者甚至會對運行中的數(shù)控機床造成不穩(wěn)定，引發(fā)更多的故障性問題。因此，在數(shù)控機床的運行中，還要對元器件的負荷沖擊問題進行仔細地考察和充分地考慮，主要監(jiān)測過程中可能會出現(xiàn)的各種不可控制的因素，然后掌握其運行規(guī)律。

1.2 操作人員故障問題

數(shù)控機床在使用一段時間后，不斷地磨合與適應，使用性能逐漸地趨于平穩(wěn)，元器件的負荷沖擊問題也會逐漸地變少。但是由于數(shù)控機床從業(yè)人員的職業(yè)水平不一，技術操作規(guī)范不完善，導致他們在實際的工作過程中很容易發(fā)生操作不當?shù)膯栴}，而且這種人為性操作不當?shù)膯栴}是經(jīng)常性存在的，對于數(shù)控機床使用的安全性產(chǎn)生了一定的消極影響。操作人員由于身體及情緒上的主觀因素，在操作過程中失誤率較低，精準度有待考究。而且很多機床操作人員沒有經(jīng)過培訓直接上崗，在工作中做出的操作判斷無法保證全部準確，所以會出現(xiàn)工作人員操作故障性問題，這些問題直接地影響了數(shù)控機床的穩(wěn)定運行。

1.3 零件使用中的磨損與老舊

數(shù)控機床內(nèi)部零部件在使用過程中出現(xiàn)磨損與老化的情況是非常常見的，而且會呈現(xiàn)出規(guī)律性的衰退情況，相比于元器件的負荷沖擊問題更有規(guī)律性，所以在故障分析與解決中難度也相對較低。在對此種故障問題進行監(jiān)測時，可以采取定時檢測與維修等。經(jīng)過對數(shù)控機床內(nèi)部零件使用問題故障分析可以得出，不同的數(shù)控機床自身的特點是不同的，而其自身的復雜性，無法保證每一次的故障診斷都是準確的。因此，在數(shù)控機床維修過程中，將PLC 控制技術應用到其中，可以進一步地提升故障檢測與維修的效率，并通過對故障問題的不斷優(yōu)化與完善來滿足數(shù)控機床的應用需求。

2 數(shù)控機床維修中PLC 控制技術的運用表現(xiàn)

2.1 技術分類

數(shù)控機床維修中PLC 控制技術的應用可以分為兩個不同的部分，一種是將PLC 控制技術與CNC 技術結合到一起而形成的內(nèi)裝型技術，是從數(shù)控機床維修當中進行數(shù)據(jù)的獲取和信號的傳輸與保存。另一種采取的是專業(yè)的PLC 控制設備，這種設備是由具有專業(yè)生產(chǎn)標準的廠商生產(chǎn)而成的，具有獨立性的特點，可以獨立于CNC 之外而存在，以對數(shù)控機場維修及檢測工作進行開展。雖然該種方式在性能與內(nèi)部配置方面存在一定的差異性，但是其具體的應用效果還是非常普遍的。

2.2 故障診斷

（1）數(shù)據(jù)診斷中的應用。數(shù)控機床中PLC 控制技術的應用，可以將兩者充分地結合到一起，以對內(nèi)部系統(tǒng)的運行程序及具體情況進行很好的監(jiān)督與管控，對故障運行中可能會發(fā)生的參數(shù)及數(shù)據(jù)變化問題進行全方面的診斷。此種方式的應用，能夠很好地對系統(tǒng)結構的性能，運行情況等進行分析，而這些也是促進這一應用可以高效實施的重要條件。同時，系統(tǒng)的科學性以及嚴謹性可以實現(xiàn)對數(shù)控機床全方面的監(jiān)督與管控，這種相對全面的前期性行為，可以保證在第一時間對故障進行獲取和檢修。

（2）動作故障分析中的應用。以工作順序為基本的依據(jù)，對數(shù)控機床出現(xiàn)的故障問題進行檢修，具有時效性和高效性的特點。在具體的監(jiān)測當中可以利用自動交換動作的方式作為輔助性的支撐依據(jù)，以完成故障檢測的任務。通過對數(shù)據(jù)機床日常工作運轉(zhuǎn)具體情況的監(jiān)控與記錄，對其運轉(zhuǎn)的采集數(shù)據(jù)進行對比和判斷之后判斷是否發(fā)生了故障。此種利用原有參數(shù)對故障進行檢測與判斷的方式更加準確和可靠，可以通過數(shù)據(jù)細微的變化對故障部分進行確定，對故障原因進行分析，給維修人員提供更加精準的維修目標。維修的時效性縮短，精準性提升，為數(shù)控機床活力的恢復提供了非常大的動力。

（3）系統(tǒng)故障性問題。在PLC 控制系統(tǒng)的運行過程中，系統(tǒng)設備出現(xiàn)故障的問題是非常常見的現(xiàn)象，如果PLC 控制系統(tǒng)設備出現(xiàn)了故障，整個系統(tǒng)就會進入到癱瘓的狀態(tài)下，需要采取重新啟動的方式，也可以采取恢復存儲器及重新輸入數(shù)據(jù)的方式，這樣才能夠保證系統(tǒng)重新運行。但是如果這兩種方式都無法解決這一問題，就需要按照警報指示進行診斷。在PLC 控制系統(tǒng)設備的故障診斷中，經(jīng)常發(fā)生故障的問題在于硬件配置不科學及系統(tǒng)程序組織路徑這兩個方面，在出現(xiàn)故障后一般會通過警報紅燈的方式進行顯示。

3 數(shù)控機床維修中PLC 控制技術運用策略

3.1 在準備工作中的應用

PLC 控制技術在數(shù)控機床維修前期準備階段中的應用，主要起到的是輔助性的作用，可以對數(shù)控機床不同時期不同的運行規(guī)律進行掌握，對其運轉(zhuǎn)狀況進行精準的掌握。在具體的運行當中很可能會出現(xiàn)預警的情況，對于這種問題首先要判斷的是主軸是否存在故障性的問題，之后對一定范圍內(nèi)的故障進行排查，以此來保證故障檢修工作的逐步推進。在主軸維修檢測方面，潤滑壓力開關檢測是非常重要的一種檢測方式，其中就利用了PLC 控制技術對故障問題進行全方面、精細化的檢測，對故障的位置進行精準的分析。而且在該種技術方法的應用過程中，在準備工作階段可以對其設置自動性的報警行為，如果數(shù)控機床內(nèi)部運行中出現(xiàn)了不正常的信號則進行報警，以此來對故障問題進行全面的獲取，為后期的故障維修提供全面的保障，為PLC 控制技術后續(xù)的實施提供堅實的保障。

3.2 在故障診斷中的應用

利用PLC 控制技術在前期的準備工作中做輔助，之后順利地進入后期的故障檢測與診斷當中。從上面我們所提及到的，數(shù)據(jù)機床故障主要發(fā)生在主軸的位置上，就可以將PLC控制技術對主軸位置的診斷與維修進行深入的探究，對其產(chǎn)生的具體原因，以及如何進行信號控制等進行分析，以此來提升故障的解決效率。同時，PLC 控制技術的應用，還可以對電動機主軸運行的穩(wěn)定情況進行準確地判斷，對內(nèi)部零部件的安裝問題進行科學地分析，確保內(nèi)部零部件的安裝與實際需求相吻合。而在測量系統(tǒng)當中也需要對PLC 控制技術的應用特點及內(nèi)容進行分析，然后根據(jù)這些內(nèi)容來提升故障檢測的效果和質(zhì)量。

3.3 硬件連接中的應用

PLC 控制技術數(shù)控機床維修當中的應用，可以將各個硬件連接到一起，保證硬件的完整性，以此來為數(shù)控機床的維修提供助推力量。同時，在分析了電動裝置所反映情況的精準性之后，還要對數(shù)控機床系統(tǒng)的具體運行情況進行操控。對系統(tǒng)內(nèi)部進行的信號發(fā)射的頻率進行控制，以實現(xiàn)對信號進行集中性管理的目的。

對信號進行集中和協(xié)同性的管理，有利于在硬件之間進行更好的連接，但是要注意的是需要將PLC 控制技術和電動裝置設備結合到一起，這樣才能夠確保數(shù)控機床的穩(wěn)定與安全運行。

4 結語

綜上所述，從以上的分析當中我們可以看出，數(shù)控機床維修當中PLC 控制技術具有非常重要的作用，可以有效地提升數(shù)控機床維修的效率、準確性，確保崗位人員工作積極性主動性的發(fā)揮。同時，PLC 控制技術的應用，可以促進各個系統(tǒng)之間的協(xié)調(diào)，對各系統(tǒng)任務進行明確的制定與劃分，保證數(shù)控機床可以快速地恢復原有的工作狀態(tài)。