預防維修優化模型及其在數控設備維修中的運用

黃春武，張鳳蘭

（江西志騁汽車有限責任公司，江西 九江 332005）

科學的預防維修可以憑借最小的資源消耗維持設備自身運作能力，結合事前要求的方案或者技能標準加以維修，控制設備性能退化的情況出現，減少設備失效概率。作用在出現故障會引發重大經濟損失的場合中，數控設備可以理解是典型系統之一。現階段數控設備的維修管理依舊表現些許問題，包含維修手段單一化、無法保障設備故障維修的及時性或者設備運作效率低下等。而延遲時間模型可妥善解決上述問題，形成完整的維修優化模型，明確確切的維修檢查時間，保障單位時間內設備總停機時間期望數值實現最小化，最終落實維修決策設計。針對預防維修優化模型及其在數控設備維修中的運用，如下是筆者給出的具體分析與建議。

1 預防維修方式設定

針對預防維修，即將有可能引發設備故障與解決設備故障難度大的條件進行排除，基礎化的維修手段是立足于運行時間實施定期維修與立足于系統運作狀態實施監控維修。現階段企業針對設備時常采取預防維修的方式，一個因素是計劃維修理念根深蒂固，各個企業均獲取一定經驗；其次是狀態維修停留在維修發展過程，然實施不只是要引進專業技術人員的培訓過程，還要思考到采集器等一系列昂貴儀器的采購，費用比較大，一般企業不能承擔起經濟負擔；最后是因為預防維修能夠提前設置在非生產時間階段進行，控制停機帶來的經濟損失。另外定期預防維修主要是結合故障修復完成的維修間隔劃分定期維修與定期預防兩種模式，應用起來均相對簡便化，總體而言數控設備可任意選取維修手段。但是具體化的數控設備，需思考到使用之后的維修操作，對比兩種手段細微區別，更換有效的預防維修模式。

其一，定期計劃維修。此種維修方案是不論設備是否產生故障，在具體工作過程中大于預防維修的周期，即要給予系統加以預防維修。給予設備運作記錄相對齊全的前提下，挑選定期計劃維修方式，繼而判斷設備故障修復之后的預防管理間隔；其二，定期預防維修。此種維修手段包含兩種情況，第一種情況是零部件現有的工作時間過多，即便其不出現失效現象，也要對其更換；另外一種情況是若部件在某時間內出現失效情況，事后被維修繼續工作一段時間沒有失效，這樣要實施預防維修更換操作。

2 預防維修優化模型

預防維修手段的選取中，可明確定期預防維修更加具備優勢，所以進行定期預防維修手段完成維修模型的創設。

2.1 限制條件和對應符號

其一，每隔一段時間進行檢查，把停機時間記作tp·T;其二，檢查是全方位的，在檢查過程中全部排除缺陷；其三，缺陷產生率記作k,也就是單位時間內缺陷數量是k;其四是缺陷出現率g(u)對于范圍(0,T)內均勻分布，存在g(u)=1/T；其五是缺陷產生與通過缺陷繼而轉變為故障是互相獨立的事件，可以理解缺陷產生點u 與事件延長h 互相是獨立的狀態。

2.2 基礎預防維修模型創設

如對于時間（0，T）內存在缺陷，同時缺陷延長時間趨于（h,h+dh）階段，此事件出現概率是f(h)dh，那么存在p(h

3 預防維修優化模型及其在數控設備維修中的運用思考

預防維修過程中普遍選取的手段是定期維修，即相隔對應時間要完成維修操作，維修周期便是重要指標。如果周期比較短，不只是使得維修費用增加，還會制約系統整體可靠性能。如果周期比較長，會由于系統不應該出現的故障引發損失，所以針對系統不同的情況應該明確科學的維修周期，本質上是規范化管理系統的標準依據。

主要分析數控設備維修延長時間計算過程的預防維修優化模型使用，其一，設備在缺陷產生到發展到嚴重狀態成為故障轉變，帶來設備功能喪失問題。總會存在某個時間間隔，延長時間是比較長的。在檢查設備性能期間找到缺陷的存在，實施對應操作方案，包含更換或者維修等，控制設備故障出現。其二，即便對機械設備進行檢查能夠控制設備故障出現，然而檢查間隔時間依舊是比較重要的問題，普通的設備停機涉及兩種類型，首先是設備運行期間產生故障引出設備意外停機；其次是設備檢查的原因引出設備停機。前者出現的停機時間被理解是故障時間，后者出現的停機時間被理解是檢查時間。若檢查時間間隔長，即便能夠控制檢查時間，可故障產生的概率會增加。并且若檢查間隔短，會降低故障產生幾率，縮短故障時間，可是因為頻繁的檢查會增加檢查時間，所以時間延長模型創設的最終目標是尋找平衡點在故障時間以及對應檢查時間上，明確科學的維修間隔時間，促使單位時間內總停機時間獲取的期望數值保持最小化。

4 數控設備維修發展方向

更像更好的提高數控設備維修效率，可適當引進數控設備的故障預測和健康管理技術，即FHM 技術，稱之為數據設備管理核心技術。此項技術可以給予設備加以綜合化管理，并且確切的檢測設備存有故障。數控設備維修工作人員應該立足于FHM 技術的基礎特征，整理FHM技術運行原理，保障我國工業生產水平得以提升。

FHM 技術工作流程包含兩個模塊，第一個模塊是獲取信息故障預測模塊、第二個模塊是整理維修模塊，具體劃分四項內容：首先是設備運行監控與信息獲取，這是FHM 技術的前提保障，基于細致化的收集信息工作，FHM系統能夠獲取到數控設備的具體信息，找到數控實際情況，給設備故障監督打下基礎；其次是故障研究，得到信息數據之后，FHM 系統會開始設備故障研究，系統結構內的信息處理模塊可確切加工數據信息，獲取專業化信息結果。信息研究結果中明確設備具體信息和預留信息兩者的差異，若兩者差異比較顯著，說明設備故障差生的概率較大，同時要深層次的診斷故障。如果確切診斷之后存在故障，那么系統會給出對應警告，輸出故障信息；再次是故障預測，研究故障之后，如果沒有找到故障，系統工作便會進入預測故障流程，FHM 系統在實際的信息研究期間會生成失誤，故障預測即針對FHM 系統出現的漏洞加以再次檢驗，即便故障診斷結果不涉及到設備故障，然而設備中會存有潛在風險，檢測故障可確切判斷故障出現情況，給出對應檢驗提示；最后是故障維修，數控設備的故障維修相對常規化一些，維修工作者僅僅需要判斷故障原因加以針對性改正即可，維修期間生成參考價值的技術觀點，給下一次的數控設備維修操作做好鋪墊，提升數控設備運作綜合水平。

5 結語

綜上所述，預防維修優化模式在數控設備維修過程中引用存在操作性強與簡便的優勢，針對數控設備維修運作產生一定指導價值。思考到缺陷與故障層面，延長時間模型適應設備故障產生的一般規律，可以說數控設備維修期間應該首選預防維修優化模式，并且立足于數控設備的故障預測和健康管理技術，健全數控設備維修流程，明確設備維修要點和關鍵點，實效性診斷數控設備故障，及時改正與處理，帶動工業發展進程。