馬建海 寧夏寶豐能源集團股份有限公司
隨著人們生活水平的提升,化工企業的產品也越來越多地出現在大眾的生活中。所以化工機械設備的日常管理和維護技術就變得尤為重要。因此,對化工機械設備的管理與維護工作高標準嚴要求,把化學機械設備的故障發生率降到最低點,才能提高化工企業的生產效率,保障企業的有序生產,延長設備的使用年限。
當前中國的煤化工行業生產涉及多種機械設備,在生產的過程中所發生的故障多種多樣,做好維護管理工作有一定難度。比較常見的設備是壓縮風機、分離過濾、塔罐、換熱器、反應爐、工業離心泵。在實際的生產活動中,煤化工機械設備的運行負荷都比較大,運行周期也很長,使用頻率較高,需要在條件惡劣的環境下運行。在使用一段時間后會出現設備損耗比較嚴重的問題,管道受到強烈的沖刷和腐蝕。在資金短缺的情況下,現場施工不能如期進行,設備就會被擱置很長的時間,在此期間對動、靜設備的養護不到位,就會出現設備法蘭、設備內外本體銹蝕的不良情況,另外設備的非金屬部件也很有可能老化。這些問題會導致設備不能穩定運行,也會縮短煤化工機械設備的使用壽命。如今煤化工企業需要解決的問題是有效減少這些不良影響,提高設備的使用頻率,采取相應手段延長設備的使用壽命,使得煤化工機械設備能夠安全、穩定、長期運行下去[1]。從當前的情況來看,現代煤化工生產企業缺乏科學管理理念,對設備的維護保養不到位,存放設備的空間條件急需提高。
學術研究指出化工企業在進行設備管理和后期技術維護過程中出現管理制度不完善的問題,綜合管理能力比較弱,不利于提高設備管理的實際水平。所以本文認為化工企業需要建立完善的管理制度,推動設備管理以及后期技術維護工作的順利開展。一方面,管理層應該認知到科學管理制度對企業發展的積極影響,應該根據實際情況建立完善的設備管理和技術維護工作制度,從而保障機械設備可以實現平穩的運行。另一方面,化工企業應該制定科學的技術維護標準,招聘高素質的技術維護人員并定期對機械設備進行技術保養[2]。這樣可以減少企業在機械設備技術維護上的經費消耗,提高機械設備整體運行的效率,從而收獲更好的經濟利益。
煤化工設備的運行會受到各種因素的影響,進而發生故障。可能出現的故障有磨損失效、受腐蝕失效、零件斷裂、正常的老化失效。當設備發生故障,其整個工藝流程都會受到影響,減少企業所能獲得經濟效益。控制好各種設備出現故障的頻率非常關鍵,要能夠高效管理設備的故障。從實際的工作情況來看,實時檢測設備的運行狀態,并做到高效診斷非常關鍵,在此條件下,故障管理人員才能在短時間內就發現設備出現的故障,及時采取有效的維修手段。
化工設備的保養流程大體可分為三個部分:一是以月為單位進行保養,要求每個月都要對化工機械全套設備進行保養與維護。具體內容是由技術管理工人監督、檢驗以及評估設備的運行情況,將每次的情況都記錄好備份。二是以年為單位進行保養,要把相關機械設備進行徹底的拆分檢查,系統的排查機械設備內部結構的具體損耗情況,根據檢查結果來維護保養與維修更換。同時,還要徹底清洗相關設備的齒輪、油箱等容易容納污漬的結構。所有的工序完成后,還要全面檢查設備的線路和電器控制系統,看線路和系統是否能正常運轉;第三是以天為單位進行保養,在每天開始生產工作之前,應按照企業的保養要求,對化工機械設備排查一遍。當設備結束當天生產工作以后,及時清潔生產設備。
化工廠使用的原材料以及產品會存在一些有毒有害物質,如果發生泄漏,對四周環境以及人員的生命安全會構成非常大的傷害。所以,設備的密封性要給予重點強調,機械密封件在確保流體壓力過程中產生的作用異常關鍵,同時還能保持補償機構當中的彈力以及輔助密封件之間的配合。輔助密封件當中的端面與旋轉軸線要保持垂直,可以對結構當中發生液體泄漏情況給予預防。一般情況下產生泄漏的主要因素大部分是端面薄膜出現了變形,進而使得空隙發生了滲透。
化工企業的機械設備體現出復雜性的特點,很難對這些設備進行高水準的管理,這樣就會導致企業在后期生產中面臨更大的技術挑戰,限制設備技術維護的實際效果。在當前的情況下,本文認為化工企業需要借助科學技術開展信息化的建設,同時建立科學的故障報警體系。這樣可以及時發現機械設備在運行過程中發生故障的具體位置和原因,讓技術人員能快速進行技術故障的排除和處理,避免因為故障處理不及時而導致的安全事故[3]。所以說化工企業通過故障報警體系的建立和實際運用可以提高設備運行故障的檢修效果,也能減少故障對機械設備造成的損害,有利于企業開展更高層面的機械化化工生產,值得進行運用。
綜上所述,煤化工機械設備管理及維護保養對相關負責人有較高的要求,應積極強化自身專業技能,并增強對煤化工設備機械故障的應對能力,制定維修和養護的具體標準要求,建立并嚴格執行機械報廢制度。按照設備維修保養手冊的相關要求,完成煤化工機械設備的維修保養工作,充分發揮機械設備的生產價值。