淺談液壓膠管總成生產質量工藝改進方法

敬松

（攀鋼集團工程技術有限公司，四川 攀枝花 617000）

在液壓膠管總成生產制造過程中，經常會出現膠管漏扣、碰傷和爆裂的現象，導致質量下降。如果產品不合格，不僅會損害企業經濟效益，而且會流失客戶。為了應對目前出現的問題，要進行全面深入分析，找到其中存在原因，便于更好地去改進生產工藝。對液壓膠管總成生產過程進行控制，不斷提高產品的質量，滿足更高的需求。

1 液壓膠管總成生產現狀

生產人員沒有經過專業培訓，自身知識水平有限，對產品的組成、性能、用途缺乏了解，生產中容易出現問題。在正式上崗之前，只是進行了短期簡單的學習，生產活動是非常復雜的，很多方面都不了解，質量問題出現也就在所難免。扣壓是膠管總成生產的重要環節，當工序安排不合理時，就會出現漏扣的情況。企業生產任務比較緊，為了滿足需求為臨時調配人員，責任沒有具體到個人，生產中的失誤會增多。問題產品不能找到。在生產結束后，每根膠管沒有貼上明確標識，而且過程中缺乏記錄，所以很難發現問題，不合格產品會流入市場，對企業發展造成不利影響。雖然企業已經制定了一套規則，要求人員在生產中要自覺遵守，保證液壓膠管總成達到質量標準。但是受到人員、場地、環境等方面影響，生產中會出現不可控因素，直接使得產品質量下降。為了提升生產水平，要對工藝進行改進，尤其是關鍵環節，絕對不能大意，不斷增強液壓膠管總成生產的質量。

接頭工作面碰傷。一些關鍵的工序都是由專業人員來操作，如剝膠、扣壓膠管頭等。簡單工序則會交給臨時人員完成，包括貼標識、打包、裝卸等，對技術要求不是很高。他們對液壓膠管總成不了解，特別是客戶對膠管的需求量增加時，由于工期緊，容易在裝卸的時候操作力量過大使得接頭觸地或者接頭之間相互碰撞，影響到使用效果。作業現場沒有防護措施，忽視對膠管的管理，也是出現碰傷的原因之一。總成接頭處打壓斷裂。金屬接頭、液壓膠管尺寸搭配不當，遇到極限尺寸裝配后扣壓使扣緊力過大或者過小，導致斷裂或者泄露問題的發生。原材料尺寸誤差、膠管接頭加工誤差及扣壓過程中的尺寸誤差等，這些都是斷裂出現的原因。按照國家標準規定，在產品中要抽取一部分來進行打壓試驗，看是否會出現泄露。有些企業往往會忽略試驗環節，問題得不到及時發現，在實際使用中暴露問題，有損企業的社會信譽。

2 液壓膠管總成生產質量工藝改進方法

2．1 重視人員培訓

人員是生產的主體，其技術水平高低直接決定了產品質量好壞，因此，企業要加強培訓，提升生產隊伍的能力。加強對產品質量重要性的宣傳，充分利用網絡、廣播、手機等設備，明白質量對企業發展的意義，必須要符合標準。在網上搜索相關學習資料，讓人員了解液壓膠管在冶金機械的液壓系統中發揮的作用。如果產品質量出現問題，不僅會損害企業信譽，還會造成一定經濟損失。作為生產者，要具有強烈的責任心，處理好生產中的每道工序，發現問題要及時解決，從源頭上控制好質量。組織人員學習液壓膠管總成生產設備的操作方法，一定要實現正確操作，否則會對產品質量產生不利影響。開展實際操作演練，對全部人員進行考核，發現操作有誤的要重新接受培訓，直到達標為止。發揮出人員在生產中的主觀能動性，減少不利因素影響，不斷提升操作水平。

2．2 設備改造和添置

參考專業的資料，對車間的膠管強度試驗設備更新，企業要增加對這方面的投入，發揮出人才資源的優勢，加大對試驗體系的研究，增強膠管總成的壓力試驗檢測力度，可以有效避免接頭打壓斷裂問題，保證市場中的產品都滿足使用要求。同時要購置一臺激光刻字機，主要目的是為了給每根膠管做唯一的編號標識，為人員檢測提供方便，可以準確知道哪根管出現了問題，為質量提供保障。下料切割機切割片換為金屬切割刀片，確保膠管切割端面的垂直、平齊，同時也能保證膠管總成的清潔度要求。切割片在長期使用中會出現不同程度的磨損，使得斷面出現粗糙不平的情況，所以要定期更換切割片。在科學技術的推動下，液壓膠管總成生產設備在不斷優化升級，企業要用發展眼光去看待問題，對于落后、損壞的設備要及時更新，將新的、更先進的生產設備投入生產活動中。加強對生產技術的研究，彌補傳統模式下存在的漏洞，更好地為液壓膠管總成生產服務。

2．3 嚴格控制原材料、零配件質量

首先，對加工完畢的金屬接頭進行無損檢測，避免出現裂紋、加壓后泄露、不密封的問題。人員在檢測過程中要認真負責，特別是細節方面，通常情況下容易忽視，所以要做好全面檢查。其次，對接頭、套管和膠管按照尺寸公差分段裝配，防止極限尺寸配合后扣壓形成時扣壓量過大或者過小，影響扣壓的收緊力。分段裝配更加細致，不同零件要采用相應操作方法，這樣才能改善效果，減少問題的發生。對膠管質量進行全過程的監督，發現缺層、壁厚不勻、膠層過薄或者過厚的問題要及時告知供應商退貨，不僅可以減少損失，還能夠保證膠管的質量。有的企業已經形成了一套完善的生產體系，但是產品依然會出現問題，主要原因是忽視對原材料的檢測。企業在選擇供應商的時候要做好市場調研工作，傾向于信譽好、服務水平高、售后體系完善的商家，并建立起長期合作關系，為生產提供充足的原材料。只有控制好原材料質量，產品質量才能得到保障。

2．4 完善工藝流程

重視對金屬套管的無損檢測，確保金屬扣壓件沒有裂紋。在傳統模式下，為了節省時間，膠管總成強度試驗是采用按比例的方式，從產品中抽取一部分。這種方法無法了解全部情況，所以要進行逐根試驗，發現不合格產品要重新處理，要對用戶負責，對外樹立起良好形象。給每根膠管總成編制唯一編碼，采用激光刻字機刻制進行標識，要求編碼必須刻制在扣壓后凹陷的寬槽內，這道工序要設置在扣押后和強度試驗之前，可以發現是否存在漏扣。企業根據生產情況對工序進行調節，每道工序有專門的職責范圍，避免工序出現交叉、遺漏的情況，這是保證產品質量的重要條件。改變接頭防護方法，將原來的棉布包扎接頭改為塑料堵蓋封堵接頭兩端面，可以防止接頭工作面磕碰損傷。對于一個企業而言，品牌是最重要的，如果一味追求經濟效益忽視了產品質量，雖然短時間可以增收利潤，但是時間一長就會導致客戶流失，甚至出現破產的情況。所以要將質量放在首位，對工藝流程進行完善，生產出高質量的產品，提高企業在市場中競爭力。

2．5 生產場地改造

一是適當縮減液壓膠管存放庫房和下料間的距離，在中間設置一道隔斷門，不用花費過多時間去搬運材料，有利于提升生產效率。二是按照工藝流程對場地布置進行優化，避免工序之間重復造成接頭工作面磕碰，例如，相鄰兩道工序比較簡單，可以進行整合，進一步簡化工藝流程。三是在生產場地鋪墊橡膠或者塑料防滑軟墊，當產品掉落的時候可以起到保護作用，減少造成的損傷。生產場地對產品質量會產生一定影響，所以要科學合理地布置，創建出穩定、安全、高效的環境，保證生產活動順利開展。每個企業生產場地是不一樣的，所以要從實際情況出發，制定出有效的改造方案，對場地進行重新規劃，不斷優化生產水平。例如，在某個生產環節會出現產品堆積的情況，為了解決面臨問題，可以適當擴大面積，操作起來有更大的空間。場地是生產的基礎條件，因此，要重視改造，堅持科學規劃、有效利用、布局合理的原則。

3 結語

上文中先分析了液壓膠管總成生產的基本現狀，發現了其中的問題，然后提出了有效的解決方法，有助于產品質量的提升。在社會發展過程中，對液壓膠管總成需求量持續增加，對質量也提出了更高的要求。因此，企業要樹立起創新意識，積極引入先進技術，不斷完善生產工藝流程，為產品質量提供支持，增強在市場中的競爭力，獲得更多客戶資源。