石油機械制造中振動時效技術分析

謝麗俊

（大慶油田創(chuàng)業(yè)集團華誼實業(yè)公司，黑龍江 大慶 163000）

經過多年的不斷改進，振動時效已在國內外項目開發(fā)中得到了廣泛應用。在中國，振動時效的研究時間相對較短，只有30多年。近年來，它最初用于航空航天和工業(yè)領域，隨著外部技術的不斷發(fā)展和運行，已在包括石油機械行業(yè)在內的許多行業(yè)中得到應用。

1 石油機械制造中的振動時效機理概述

振動時效技術是當前不適用的技術。這項技術的本質是振動時效及其影響的真實案例。處理振動時效的一項重要技術是確定合理的工藝參數并選擇適當的振動力。振動頻率、振動時間以及參考點、振動點和振動點的位置應考慮到工件的不同形狀而合理選擇。由于鉆機移送裝置底座的振動時效處理，可獲得理想的處理效果。如果從一般的角度來看，我們會看到由于周期性外部影響的影響，在工件的某些部分會產生一定的可變電壓，并且該應力將與內部殘余應力相一致。這樣，給定區(qū)域中的應力水平將相對較高，并且很有可能發(fā)生塑性變形，這將進一步降低所涉及的應力峰值。從小的角度來看，引入其振動能可以更有效地改善晶體在其成分中的功能。該方法還可以用于增加其晶格的恢復速率，而不會干擾其他障礙。通過增強基礎，還可以更好地降低部件的應力水平，增強工件的承受變形的能力以及工件的穩(wěn)定性。可以更好地保證組件的實際精度，在過程中可以更好地利用實際應用，這也將延長其實際模型振動時效技術的周期。振動時效技術等主要用于此過程。這種類型的振動時效技術不僅涉及早期的組件實際建模，而且還涉及后期的較弱組件表面應力的更準確分析。經過這些測試，可以通過執(zhí)行實際動作在預設計過程中獲得特定的組件性能，設計人員可以根據這些零件進行實際更改，從而使油機的設計更適應強度和外觀與特性。

另外，快速設計系統(tǒng)的實際應用在設計實際振動時效技術的油機中也很重要。為了確保真正的設計質量，油機的設計必須能夠在后期更順暢地使用，我們需要更加嚴格和仔細地檢查其實際設計結果，并且將該技術在油機制造過程中的應用將提高油機的設計質量。當前對油機設計的理解表明，當前的振動時效技術的應用主要涉及油機和振動時效技術，在預期的設計過程中，可以將一個過程所帶來的障礙降到最低等。

2 振動時效處理參數

2.1 激振力參數研究

激振力是作用在工件上的附加動應力場，激振力與熱時效加熱溫度有很多相似之處。總結近年來的工作經驗，發(fā)現(xiàn)殘余動應力與激振力直接相關。動態(tài)壓力越高，參與者的壓力下降越多。因此，從該觀點出發(fā)，激振力也為振動時效處理參數的形式，如果激振力不足，則難以降低殘余應力水平。如果激振力過高，則可能會損壞已經處于疲勞狀態(tài)的某些工件，因此，有必要始終監(jiān)視激振力，以確保激振力在固定范圍內。通常，為了解決此問題，動應力位置約占結構疲勞載荷的50%。

2.2 激振頻率研究

在應對振動時效時，工人應努力使用最小的激勵力來提取最大的動態(tài)應力。共振本身具有幾種獨特的效果：它可以控制子共振區(qū)域附近的激發(fā)位置，以產生有效的振動，并有效地減少振動不穩(wěn)定性和速度變化引起的其他問題。

2.3 激振時間研究

振動時效可用于控制殘余應力，消除不必要的應力并減少設備的負面影響。這種操作模式的本質是將組件從高殘余應力狀態(tài)移動到低應力的相對穩(wěn)定狀態(tài)，這是一個動態(tài)的工作過程。此工作流程需要很長時間才能正常完成，因此，在執(zhí)行工作以確保將殘余應力減小到相對穩(wěn)定的范圍之前，確保控制足夠的動態(tài)應力和振動時間非常重要。因此，從這個角度出發(fā)，工人必須控制激勵力，激勵頻率和時間，并充分平衡這三個因素，以確保激勵效果。此外，需要使用正確的振動器或振動收集器將其正確集成到某些組件支持技術中，以提高處理效果并使回收結果更加理想化。

3 焊接構件振動時效技術的特點研究

當前，最常用的油機是重焊接部件。與傳統(tǒng)的中小型部件相比，硬焊接部件不僅結構更復雜，而且重量也更大。設備體積和建筑面積無法與傳統(tǒng)設備相提并論。這種大型設備的制造過程中不可避免地會產生各種形式的殘余內力，并且這些內力的分布不均勻，將來很容易影響設備的使用。針對這種情況，需要使用多種方法來處理設備并確保其回收效果。

使用多個具有相對較高功率的勵磁電機來處理振動。由于操作勵磁電機和振動工件所需的功率成比例，因此，基本假設是恒定頻率和阻尼條件。另外，部件的重量與激勵功率成正比。為了有效地減小部件的殘余應力并滿足部件的動態(tài)應力要求，必須使用一些具有相對較高功率的勵磁電動機。

在工作過程中，應嘗試使用多頻率或多點激勵來共同完成激勵。由于重焊接部件的內部結構非常復雜，并且總焊接量較大，因此，焊接殘余應力的分布也很復雜。如果通過單點激勵進行處理，則很難確定組件可以產生理想的振動。如果使用結合了多頻激勵和多點激勵的操作模式來執(zhí)行相應的工作，則可以對組件進行切割、扭曲、彎曲等操作，以實現(xiàn)復合振動，從而大大提高了組件的殘余應力的均勻性效果。

如果部件比較大，并且組裝并焊接成多個零件，則工人可以通過以下方式對其進行處理：首先，使該截面經受振動，然后，進行整體振動，以有效改善振動效果。這種工作模式不僅可以減少單元組裝時的變形問題，而且可以增加部件應力水平，并確保部件振動的均勻性。

4 在石油機械設計與制造中振動時效技術的應用分析

振動時效技術在石油機械產品同步工程中的應用。根據作者的實際經驗，我們可以知道，在真實的設計過程中，為了使油機的質量更符合標準，有必要在其早期開發(fā)過程中增加振動時效技術的過程。為確保其設計的合理性，應確保設計人員參與整個設計過程。同時，由于油機的實際使用可能面臨不同的負載條件，因此，我們處于真實的設計過程中。此外，需要更精確的有限元理論來更準確地研究其應力水平。

振動時效技術的快速發(fā)展和應用當使用實際的振動時效技術時，首先，有必要弄清組件設計的主要目的，然后，根據相關的工作經驗更精確地確定其實際應用。在此過程中，您應該充分利用定制的思想，并根據使用不同零件的功能來調整實際模型，從而可以顯著提高其智能性，從而更方便地促進其設計并促進相關的技術進步。

5 振動時效技術對點位置選擇

激振力是由振動的時效性引起的。如果工件共振，則振動波的形狀通常為正弦波。您還可以使用此正弦波來監(jiān)視每個不同位置處的振動幅度。該振動時效激勵器檢測并分析槽的位置和峰的位置。這種工作模式可以在最小激勵力的情況下獲得更高的振幅，因此，通常將勵磁機安裝在峰值位置附近，但不能完全安裝在峰值位置。

如果將激勵器安裝在波脊的位置，則波脊本身的振蕩幅度相對較大，并且該波幅度的幅度也極大地變化，從而導致類似的問題，例如，在彎曲過程中受激基的變形。當然，它不能安裝在槽中，因為主要情況是它不會引起振動。此時，在安裝此勵磁機時，我們需要考慮部分剛度問題。通過選擇較高的剛度，這些較高的位置將使激振器更容易振動。

6 結語

在石油機械制造的過程中，對于振動時效技術的應用較為常見，并且由于振動技時效技術在應用過程中具有較高的經濟效益，生產周期中的熱實現(xiàn)也較高，因此，在大型焊接件中的發(fā)展意義與發(fā)展方向較好。基于本文的討論與分析可知，通過振動時效技術可以實現(xiàn)對石油機械制造效率與質量的提高，增強其振動時效技術的使用效果，推動我國石油機械制造的進步與發(fā)展。