壓力容器制造的新工藝及質量控制

潘雪

摘 ?要：壓力容器質量保證體系中，需加強產品檢測檢驗、監督管理等操作，包括材料、質量優化、壓力試驗分析、理化檢驗等操作。工程實踐表明，必須及時進行壓力容器制造體系的完善，方可保證產品質量得到明顯進步，從提高產品質量效果角度出發，必須及時對相關機構、相關企業等進行全面優化，建立完善的質量保證體系。文章針對壓力容器制造的質量保證體系、質量控制措施和工藝要求等進行了詳細分析，為壓力容器的制造奠定基礎。

關鍵詞：壓力容器;新工藝;質量控制

中圖分類號：TH49 ? ? ? ? 文獻標志碼：A ? ? ? ? 文章編號：2095-2945（2020）01-0108-02

Abstract： In the pressure vessel quality assurance system， it is necessary to strengthen product inspection， supervision and management， including material， quality optimization， pressure test analysis， physical and chemical inspection and so on. The engineering practice shows that the pressure vessel manufacturing system must be perfected in time in order to ensure obvious progress in product quality. From the point of view of improving product quality， relevant institutions and related enterprises must be comprehensively optimized in time to establish a perfect quality assurance system. In this paper， the quality assurance system， quality control measures and process requirements of pressure vessel manufacturing are analyzed in detail， which lays the foundation for the manufacture of pressure vessel.

Keywords： pressure vessel; new process; quality control

引言

壓力容器是當代工業生產中較為關鍵的承壓部件。大眾生活、科研分析、工業生產中均會使用到相關壓力設備。由于壓力設備經常適用于易燃易爆的環境，介質存在一定腐蝕性，為此，極易導致事故發生。危害事故可能包括火災、爆炸、環境破壞等，對大眾生活生產安全、財產安全等造成了較為嚴重的威脅。

1 壓力容器概述

壓力容器，主要作用是進行液體、氣體的盛裝，屬于承壓設備。當代社會中，醫藥、電力、化工企業中均會用到壓力容器。圖1為芳烴聯合裝置加熱爐配套熱管空氣預熱器。一般壓力容器最高工作壓力范圍不低于0.1MPa，設備壓力、設備容積的乘積一般不低于內部介質的沸點、液點。整個設備具有操作環境復雜的狀況，在運行、制造、設計環節中，必須及時進行設備質量方面的管控，避免事故發生，降低中毒、污染、火災等意外狀況的發生幾率。

其次，壓力容器的制造環節中，必須考慮結構組織要求，要針對任務進行分工、分組和協調處理，力求建立行之有效的組織管理機構。及時進行管理工程師的任命和指派。要保證質量管理環節中，及時對質檢人員進行資質考核、培訓處理，提高產品質量效果。

2 壓力容器的質量保證體系

質量保證體系的主要功能便是進行產品監督、產品檢查，屬于輔助性機構管理，包括材料、質量管理、壓力試驗分析等具體環節。必須從根本上進行壓力容器質量保證體系的完善，才能保證壓力容器產品質量的穩定提升。一方面要及時提高相關作業人員的工作能力、安全意識，保證各個崗位工作人員可充分履行其崗位職責，加強產品質量關卡的分析和管控，部分企業的發展中，會借助外單位崗位人員，即報崗制度。加強相關人員責任、質量方面的管理，對提高壓力容器制造質量而言起到了較大影響。此外，還要給與質量保證工程師一定的否決權，尤其是質量控制方面。新時期，部分私營企業存在領導決定質量的狀況，引發質量保證工程師無法結合實際狀況進行保障方面的管控。為了從真正意義上提高質量控制效果，必須加強各個專業、各個機構和部門的團結性，嚴格進行企業運行工況的檢查、監督，針對壓力容器制造的各個環節進行相應控制，保證容器制造質量滿足預期要求。

3 壓力容器制造的工藝及質量控制

3.1 原材料上的質量控制

壓力容器在不同行業中均有較為廣泛的使用，涉及工況具有復雜度較高的特點，如易燃易爆、劇毒腐蝕、高溫高壓、低溫高壓等，上述惡劣工況條件，導致原材料必須進行種類方面的優化，質量要求較高。結合壓力容器上述特點，相關人員會從材料入廠檢驗出發進行管理，加強所有零部件的可追蹤性。實際操作中，原材料進入相應廠家時，相關負責人必須考慮訂貨協議的具體細節，供貨商要及時進行證明書、材料復驗方面的管理，保證原材料的各項性能可充分符合相關標準，保證材料符合行業規定的具體要求，各項性能指標等滿足供應標準后，方可進行入庫編號控制和處理。積極構建原材料入庫檔案，結合相關標準進行材料處理，并及時進行ASME鋼印操作。為了避免材料發生銹蝕現象，可在設備打鋼印后進行防腐處理，如涂上防腐涂料，然后進行合理擺放保存。

3.2 壓力容器的過程控制分析

工藝控制具有較為關鍵的影響價值，與簡單產品的加工工藝相比，壓力容器的制造一般符合單臺套、多種類的特點，為此，相關廠家必須結合壓力容器進行相應工藝文件、質量控制文件的合理編制，相關工藝滿足合理化、可行化后方可執行。施工中，必須嚴格執行相關操作的工藝流程，各個工序完成，檢驗員和操作人員要在對應流程位置處進行簽字確認。

3.3 焊接質量影響

焊接質量控制中，極易對壓力容器的使用壽命、安全效果等產生影響，為此，要嚴格控制焊接質量，保證壓力容器的質量符合相關規范要求。首先，焊接工藝管理中，要進行焊接材料發放、回收、保管方面的妥善管理，保證購進材料的合格性，所有材料要同時擁有質量證明書、產品合格證，經由檢查、驗收后，方可對相關材料進行入庫登記。新工藝規范中明確指出，從事壓力容器焊接的相關焊工必須保證持證上崗，保證證件有效期內進行相關種類多操作。

其次，要保證焊接工藝技術。焊接管理中，企業方面必須及時引入現代技術設備、制造工藝。對焊接工藝人員而言，必須及時進行設備運行狀況的檢查、核驗，一旦發現隱患問題，要及時進行維修管理，并加強設備保養、設備維護方面的管控。此外，焊接技術人員要具有良好的職業道德，按照新工藝標準內容進行相關工作的開展。及時對不良焊縫進行返修，壓力容器的焊接中，有時會出現不良焊縫。可及時進行不良焊縫的返修控制，這對提高壓力容器質量起到了積極影響，還可降低壓力容器的運行成本、維護成本。壓力容器制造完成后，質檢人員還要針對設備進行焊縫表面、內部檢測，分析不良焊縫的成因，及時整改。

3.4 無損檢測質量控制

無損檢測也可稱之為探傷操作，壓力容器的制造中，經常要進行探傷方法的應用，包括磁粉、滲透、射線、超聲等形式，無損檢測環節中，首先要進行合理明確的設計，結合相關標準、材料種類、腐蝕程度等進行探傷方法的選擇。此外，無損檢測中，還要考慮實踐性、實驗效果等要求，同一臺設備，不同檢測人員進行操作可能會得到差別化結果，一般經驗豐富的人員會得到較高的準確性。此外，還要考慮探傷儀器的更新和維護，避免設備原因等導致的檢測誤差。

3.5 焊后熱處理質量控制

焊后熱處理控制操作，屬于壓力容器制造環節常見方法，熱處理環節中，要加強降溫、控溫、升溫三步的合理控制，保證溫度、速度等滿足規范要求，方可達到熱處理的預期效果。熱處理工藝編制中，相關人員要針對工藝參數進行嚴格限制，保證熱處理工藝規范要求的科學化、合理化，并及時做好記錄憑證，針對熱處理儀表進行全面合理的檢測分析。

3.6 計量質量控制

一般狀況下，計量設備為壓力容器制造環節的輔助設備，可幫助相關人員精確衡量容器制造環節的材料，保證各項信息、數據、檢測方法的合理性，該操作具有較高的可參考性。如計量設備的檢測中，相關人員要考慮檢測方法的周期性要求，保證最終器具計量結果的精確性、完整性，維持相關設備可滿足制造壓力容器的計量使用需要。其次，還要及時對相關設備進行養護性管理，維持計量設備的使用性能、功能效果等，避免外界干擾等導致的結果偏差，以便提高科學設備的養護管理效果，維持計量設備正常功能的有效落實。假如計量設備養護管理后，基本功能仍不滿足標準規范要求，則技術人員可進行故障分析和原因查找，提高壓力容器的制造工藝效果和使用水平。

4 結束語

壓力容器制造中，要切實考慮安裝質量、制造質量和設計質量，但必須引起重視的是其中較為關鍵的制造質量。為了有效壓縮企業生產成本，必須保證質量管理體系滿足系統化、科學化的要求，維持相關設備和國家標準、設計要求的匹配程度，建立系統全面的壓力容器質量保證體系，最大程度的改善傳統管理方法。將傳統管理結果的方法轉變為新時期管理過程的方法，加強產品質量、產品性能、產品制造方面的管控，降低不合格產品發生幾率。嚴格進行壓力容器各個制造環節的優化和管理，最大程度提高壓力容器的制造質量。

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