淺談FS外模板現澆混凝土復合保溫系統的施工方法

劉昌平 秦凱 吳亞琴 鄂清宏

摘?要：FS外模板現澆混凝土復合保溫系統在建筑節能技術體系中是一種新型的外模板保溫系統，其復合保溫板預制由工廠化生產，在現澆混凝土施工中直接用作現澆混凝土結構工程的外模板，滿足現行建筑節能設計標準要求和混凝土模板的使用要求，永久性復合保溫外模板將保溫與模板合二為一，內側澆筑混凝土，與混凝土牢固連接在一起的FS外模板通過專用定型化的連接件成為一體，減少了施工工序和模板用量，如何保證墻體實體和外觀質量，施工方法尤為關鍵。

關鍵詞：FS外模板;復合保溫系統;施工方法

1 緒論

FS復合保溫外模板采用多層結構設計和工廠化預制生產，其由保溫層（以保溫材料為芯材起保溫作用的構造層，主要有XPS擠塑聚苯板、GEPS模塑石墨聚苯板、TR15、TR80巖棉板或帶等。）、粘結層（以聚合物水泥砂漿為主要膠結材料，將保溫層與過渡層粘結在一起。）、加強肋（填充于保溫層內的橫豎槽中，以聚合物水泥砂漿或尼龍帶制成的燕尾槽狀增強肋，用于增強FS外模板的強度和剛度。）、保溫過渡層（設置于保溫層與粘結層之間，以輕質砂漿為主要材料制成的保溫層，緩解FS外模板因環境變化產生的應變，減少內外溫差應力，防止抹面層開裂。）、內（外）側粘結加強層（以聚合物水泥為主要膠結材料，輔以增強材料而制成的水泥基保護層）、連接件（以尼龍為材料制成的用于連接FS外模板與現澆混凝土墻體的專用連接件）等部分構成;具有強度高、防火和保溫性能良好等特性;在FS復合保溫外模板中還增置了過渡層，創新性的過渡層降低了保溫模板因環境變化產生的變形、扭曲、開裂、抹面層空鼓等質量通病問題。

2 FS復合保溫外模板系統特點

大面積推廣使用：現澆混凝土框架（框剪）結構的承重仍按現行標準規范設計，原結構形式不變，其梁柱及剪力墻設計標準和受力計算軟件不變，工廠化生產技術成熟，易于大面積推廣應用。

保溫與結構同壽命：將FS永久性復合保溫外模板與建筑受力的框架（框剪）結構的梁柱及剪力墻等現澆混凝土構件澆筑在一起，通過帶“倒刺”專用連接件與受力混凝土結構牢固連接，實現了同步設計、同步施工、同步驗收的技術要求。

節能環保：采用多層結構設計型式，滿足建筑節能75%的標準要求，FS永久性復合保溫外模板可直接做外模板，且強度高，保溫隔熱性能好。

工廠化批量生產：FS復合保溫外模板在工廠進行批量定型化生產，在框架結構混凝土澆筑過程中，實現對永久性復合保溫外模板的產品質量進行了現場驗證，節能環保。

3 施工方法

3.1 FS外模板進場

FS外模板運輸時應輕拿輕放，裝卸時嚴禁摔震、踩踏;在現場硬化的材料堆場進行分規格平放碼垛儲存，最高堆放不宜超過20層。存放在堆場后，分堆采用防雨、防曝曬的防雨布進行覆蓋。

3.2 FS外模板與連接件安裝

根據廠家生產的FS外模板規格，結合圖紙設計尺寸，對墻體進行排版分格，繪制出安裝排版深化設計圖，在深化設計排版過程中，盡可能使用主規格尺寸，減少裁剪和拼縫。為減少FS外模板橫豎向拼縫雜亂無章，按樓層高度或者外立面分隔線進行排版，FS外模板的高度尺寸盡可能與樓層高度一致，FS外模板的長度按軸線距離進行排版，盡可能控制在2.5m以下，需設置防火隔離帶（寬度500mm）的樓層，選用有防火要求的FS外模板。對于無法用主規格安裝的部位，按照綠色施工要求，用切割據在施工現場專用的加工房內切割成符合深化設計排版圖中要求的非主規格尺寸，非主規格板最小寬度大于150mm，經裁割后的FS外模板四周側面應保證平直，保溫層外側砂漿保護層切割成倒V形角;采用非主規格板或板寬度較小時，適當在豎向增加連接件，間距不大于500mm。

在FS外模板施工之前，需要安裝固定連接件（當連接件采用塑料錨栓時，塑料錨栓的抗拉強度一般要滿足0.5KN以上），連接件數量必須滿足每平方米不少于5個，連接件的安裝孔，距離FS板外邊緣應不少于50mm，并適當增加門窗洞口部位的連接件。采用非主規格板或板寬度小于150mm時，必須確保每個FS外模板板塊不少于2個連接件。

專用連接件安裝時，首先將FS外模板上工廠預制的錨栓孔清理干凈，之后將帶有“倒刺”錨栓從孔中塞入，連接件安裝在FS外模板上后，在模板內側用綁扎鐵絲將連接件臨時固定在鋼筋上，防止模板歪斜，對暫時不用的已經安裝專用連接件的模板，堆放時應在兩板之間放置木枋進行隔離，防止模板損傷和連接件受擠壓脫落。

3.3 安裝FS外模板

FS外模板采用塔吊或者汽車吊（樓層低于20m，無塔吊的低層住宅）進行施工現場的垂直運輸。吊裝時采用專用模板吊裝吊籃，以利于在吊籃四周對FS外模板進行防護，避免模板缺棱掉角現象。吊裝的繩索在吊籃上四點固定并牢固可靠，防止FS外模板在提升至高空中時掉落，出現安全事故。FS外模板有一定的強度，起吊過程中不人為碰撞的情況下是不會出現斷裂現象。FS外模板起吊后安放于預定位置，按排版分規格進行定位。

根據深化設計排版圖紙進行FS外模板安裝，用人工安裝的方式進行就位，安裝按同一方向的順序，先安裝陰陽角、再從西往東或者從東往西，由一個方向向另一方向順序安裝的方式進行。FS外模板安裝就位后，立即將廠家專用連接件和墻體的受力鋼筋進行綁扎固定。FS外模板的陰陽角處理措施是在墻角陰陽角把兩塊板拼接在一塊，拼接縫要嚴密，同時用綁扎絲將拼接板的兩個角上的連接件連接起來，陰陽角的連接件距離FS板內側至少50mm;為增加板塊間的抗裂性，墻體混凝土澆筑完后，在內墻體抹灰或者刮膩子時，增設一層耐堿網格布，覆蓋各邊的墻面長度不少于100mm。

鋼筋綁扎過程中，穿插進行墻身內機電線管、箱盒及預埋件的敷設固定，管線、箱盒及預埋件等安裝的同時，在墻體的鋼筋網架上安裝定制保護層墊塊，間距及規格按施工方案要求，用綁扎扎絲固定在主筋上，防止混凝土澆筑時墊塊脫落或者位置移動;各專業按三檢制進行自檢，通過監理驗收合格后，進行內模板支設。

3.4 模板安裝固定

按照模板對拉螺栓間距設置，@300*600，豎向間距600mm，水平向間距300mm;主龍骨采用雙鋼管，次龍骨采用方鋼間距150mm，拼縫部位采用木枋，方鋼下掛至下一層最頂層螺栓處，增加加固主龍骨一道;地下室和人防

外墻使用帶有止水片的永久對拉螺栓;用手鉆在FS外模板和內側模板相應位置開孔，穿入對拉螺栓并初步調整螺栓。

FS外模板和內模板安裝就位后，采用鋼管或者定型支撐架進行臨時固定，用線錘吊線或經緯儀對其垂直度進行測量和糾偏，待墻體兩側模板調整完畢后，用專用手鉆對內外模板進行打孔，開孔方式由室外側向室內側進行打孔，孔中塞入PVC塑料套管，套管中塞入對拉螺栓，模板體系進行加固完善，并在墻體內模板底部留設清掃口。

FS外模板底部應在就位時，應清理干凈下方FS外模板表面，確保安裝后FS外模板拼縫處緊密嚴實;水平縫在拼接時均填壓海綿條或粘貼密封膠帶;支撐豎向背枋立于豎縫拼接部位，選用不變形，平整順直的木枋，避免拼接處出現錯臺。

3.5 澆筑混凝土

混凝土澆筑前用自來水將模板內的保溫板碎塊沖洗干凈并用模板封堵清掃口，沖洗模板內的雜物時，嚴禁潤濕FS外模板。為避免墻體出現爛根現象，澆筑混凝土時，先澆筑與混凝土配比相同的減石子后的水泥砂漿進行坐漿處理。

混凝土澆筑時，為避免FS外模板損壞，漏漿、外觀質量差等，嚴禁將振搗棒直接振搗FS外模板。為保證墻體混凝土的密實度，振搗棒距FS外模板不少于10cm振搗，振動有效范圍約為40cm。

3.6 FS外模板支撐和內模板拆除

墻體拆模強度不低于相關標準規范要求，內模板拆除后，立即包裹塑料薄膜或者采取澆水、噴養護液等養護措施，養護時間按規范要求，一般不得少于14d。

拆除模板的順序與安裝模板正好相反：先拆除對拉螺栓，然后拆除支撐調整螺桿，使內模板完全脫離混凝土墻面;如果局部模板有吸附或粘結時，用橇棍橇動模板下口，但不得用大錘或在上口晃動模板;拆下的對拉螺栓、模板等，清理干凈，堆放在規劃的堆放場地和庫房，多次周轉使用。

3.7 外墻對拉螺栓孔防水處理

模板拆除后封堵，從外墻內側用發泡膠填充密實，溢出的發泡膠在終凝前摁如螺栓孔內（不得在后期切割發泡膠），發泡膠硬化后用防水砂漿將外墻內外兩側螺栓孔抹平，最后外墻外側涂刷聚氨酯防水涂料。

3.8 FS外模板陰陽角處、拼縫處等抗裂處理

在抹面施工前，FS外模板拼縫處、及陰陽角拼縫大于等于2mm用聚氨酯發泡處理;板與板之間形成V型倒角，按設計要求采用相應的保溫砂漿填補密實;鋪設200mm寬耐堿玻纖網布作為加強抗裂處理措施，抗裂砂漿分層抹壓密實并找平。

4 結語

FS外模板現澆混凝土復合保溫系統采用了建筑節能與結構同時施工的一體化技術。在實際施工中，從產品進場、各工序施工要點，如果其方法得當，施工質量達到相應標準是容易控制的。

參考文獻：

[1]顧同曾.高層住宅現澆混凝土外墻外保溫體系研究[J].施工技術，1999（07）.

[2]孫增桂，朱傳晟，王洪飛.FS外模板現澆混凝土復合保溫體系應用與示范[J].建設科技，2012（23）.