影響液壓油質量的主要指標淺析

曾令羲

摘?要：液壓油作為液壓系統內的核心組件，其主要作用為實現液壓系統內能量的傳遞和轉化，除此之外，液壓油還具有潤滑、防凍等諸多優點。但是在液壓油的使用過程中，發現液壓油的質量劣化，不僅影響液壓系統穩定工作，同時也對液壓系統內部的元器件造成損傷。基于此，有必要對造成液壓油質量下降的各種原因進行分析。

關鍵詞：液壓油;組成;分類方法;選用

在液壓油生產過程中，影響其質量的因素很多，通過對影響其質量各因素的指標數據進行分析，探索提高液壓油質量的有效途徑。

一、液壓油基本簡介

液壓油作為液壓系統內傳遞能量的主要介質，具有潤滑、防銹、抗凍、密封等良好的性能。如果沒有液壓油，液壓裝置將無法正常運行。液壓油的用途非常廣泛，多用于農機、汽車、輪船、盾構機等機械產品的動力系統。液壓油質量的高低對液壓系統的性能有很大影響，質量好的液壓油同時還可以延長液壓裝置的使用壽命，提高動力系統的安全性和穩定性。由此可見，使用安全、合格的液壓油是維護動力設備穩定運行的重要因素。

二、影響液壓油質量的主要因素

（一）閃點對液壓油質量的影響

何為閃點？閃點是指加熱油品散發出的蒸汽和空氣組成的混合物與火焰接觸時瞬間著火時的最低溫度，閃點的高低一般影響著油品的穩定性和安全性，即閃點越高的油品安全性和穩定性越高。閃點作為衡量油品安全性的一個獨立指標，雖然不直接影響液壓油的油品質量，但是閃點越高的油品其蒸發性越低，從而油品中的水蒸氣也就越少，油品的質量也比較好。

（二）運動粘度對液壓油質量的影響

液壓油運動粘度的高低和液壓油所處的環境有關，液壓油處于低溫情況下，油品的運動粘度會有所上升，運動粘度上升會降低液壓油泵的自吸能力，從而造成液壓系統的壓力損失和功率損失增加。如果液壓油運動粘度≥1000mm2/s時，液壓系統便無法正常運行，若液壓油運動粘度≥2000mm2/s時，液壓系統啟動困難。在高溫環境下，油品的運動粘度下降，會導致液壓油泄露概率增加，從而不能保障動力系統穩定運轉。綜合來看，運動粘度高低主要反映油品在液壓系統內的摩擦力大小，油品的運動粘度與流動性成反比，與油膜強度成正比。

（三）酸值對液壓油質量的影響

首先對油品酸值的概念進行界定，液壓油中的酸主要由無機酸和有機酸組成，通常情況下，液壓油中只會留存有機酸，而無機酸則是在煉油過程中因人為失誤產生的。液壓油品中酸值的升高會提高油品的導電性，同時弱化油品的絕緣性能，稍有不當，燃點低的油品就會在電火花中發生自燃，對動力設備造成不可逆的損傷。除此之外，油品酸值的升高還會讓油品老化程度加快，液壓油中的環烷酸皂成分會引發油品乳化，降低油品質量。

（四）水分對液壓油質量的影響

如果液壓油內含有水分，雖然水和油的密度不同，但是含有水分的液壓油的粘稠度比較低，其油膜性狀較差，且液壓油內的水分會對液壓系統產生銹蝕。一般情況下，以礦物質為主的液壓油含有的水分極限值為0.1%，如果超出范圍，液壓油會呈現渾濁不透明狀態，如果液壓油的水分含量處于0.2%-05%這個區間范圍內，液壓油呈現黃白色。同時，水分的增加還會加劇液壓油的乳化，即便靜置也無法進行油水分離，只能更換新的液壓油。

（五）抗乳化性對液壓油質量的影響

衡量液壓油質量好壞最簡單的一項指標就是其是否具有良好的抗乳化性。造成油品乳化的原因很多，除了油品酸值較高會導致乳化之外，油品中混入大量的水分也是造成油品乳化的重要因素。一般情況下，抗乳化性能較低的液壓油會和液壓系統中的冷凝水蒸汽形成乳化液，而乳化后的油品無論在性能還是質量上都會嚴重下滑，而且乳化液產生的酸性化學物質還會對液壓系統的元件造成損傷，油品乳化是影響液壓系統安全運行的核心原因。乳化油液進入元件后會導致液壓動力系統受損，如果在行駛的汽車上使用乳化油會導致液壓系統發熱，車輛動力系統發生故障，嚴重的會造成重大的交通事故。而油品的抗乳化性具體是指油品在乳化后通過靜置可以實現油水迅速分離的性能。所以，油品的抗乳化性能和油品的質量成正比。

三、總結

綜上可知，液壓油在工業中有著廣泛的使用，當前，許多液壓裝置正在逐漸向小型化和高速化發展，從而導致液壓系統對油品的質量要求越來越高，油品的使用環境也越來越復雜。

基于此，可知液壓油的粘度、燃點、水分等各項指標都會導致液壓油質量下降，損害液壓系統。液壓油中的各項分析指標中的任何一項達到了警戒值，為了安全起見，一定要對液壓油進行更換。就實際的使用情況來說，液壓油使用時長超過2000小時就要進行更換，如果不及時更換會導致外界的灰塵、雜質以及金屬粉末進入液壓油內，特別是金屬進入液壓油后，在高溫情況下會發生電離反應，產生氫氣，非常容易引發火災，一旦發生火災，液壓油屬于燃點極低的可燃物，會形成難以撲滅的流淌火，嚴重的會引發原油爆炸，給人民群眾的生命財產安全帶來巨大損失。所以必須要對影響油品質量的各項指標進行分析，有效規避油品在制造、儲存以及運輸過程中可能導致油品質量下降的各類不利因素，需要采用行之有效的對策提高油品質量，為動力設備安全穩定運轉保駕護航。比如，在液壓油運輸過程中一定要做好密封措施，防止水蒸氣、灰塵以及異物混入。在平時的操作過程中要注意觀察油品的顏色和粘度，發現油品顏色變白或者發黃時停止使用，立即更換新油。除此之外，在雨雪天氣中使用液壓設備時要注意防護，避免雨水或者雪水進入油品內造成油品乳化，影響設備正常運轉。同時，為了保障油品的潤滑性，油品返回油箱時不能含有氣泡，而且要定期對液壓油箱進行清洗，清除油箱內沉淀的雜質。通過以上措施，可以大幅降低液壓油劣化的概率，提高油品質量和穩定性，進而延長液壓系統的使用壽命。

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