預制裝配式建筑施工工藝要點分析

崔志強

（中鐵城建集團第一工程有限公司，山西太原 030000）

0 引言

預制裝配式建筑，指的是能夠通過直接預制裝配好的陽臺、樓梯等結構，在施工中通過預留鋼筋和預留孔，來將構件科學組裝、連接，從而形成強度合格的完整建筑體，此類建筑形式能夠大幅提高建設效率，節約人力成本，在保障建筑工程質量的基礎上使建筑施工更加工廠化、規模化。

1 預制裝配式建筑的特點

比如外墻保溫材料、內外墻板、陽臺、樓梯、預制梁柱等建筑部件，可以通過工廠一體化生產的方式來進行提前加工，減少了現場施工的工序，使現場材料加工環節更加簡單，降低對周邊環境的影響，有效減少現場的垃圾數量，對噪聲、粉塵、光污染等情況進行控制，避免造成環境污染，對建筑施工的綠色化、低碳化有著積極的促進作用。

其次是與傳統濕法施工作業相比，預制裝配式建筑能夠大幅降低人力資源成本，現場組裝減少了工人作業量，減少現場所需的工人數量；以相同工程量的項目相比，現代化的裝配式施工需要更加專業、施工經驗豐富、操作熟練的工人，尤其是在構件吊裝等方面，對工人的技術要求較高，而在用工數量上能夠有所降低，從而使人力資源的調動和施工組織安排更加合理、高效，也有利于現場安全工作更有序地展開[1]。

最后是預制裝配式建筑中采用了較多的輕型鋼結構，能降低建筑物自身的重量，在對預制構件的拼接過程中難度降低，各工序之間的銜接更連貫，同時預制構件的靈活運用使施工形式更加多元、靈活，對于豐富建筑形態、科學設計有著積極的影響；可以在主體工程施工的同時進行預制件的加工，使裝飾裝修工程盡可能與主體工程同步進行，節約了工期，使建筑方式變成總裝式，最大限度降低人為因素的制約。

2 預制裝配式建筑的各流程施工要點

首先是設計和施工組織安排問題，在施工中需要對預制構件的運輸、堆放、性能要求、吊裝、施工現場平面布置、構件連接節點等等，進行科學的組織和規劃。在構件的運輸中，要準備一定的緩沖材料保護構件，避免發生磕碰及受損的情況，裝卸、線路規劃中要注意輕拿輕放，嚴禁暴力裝卸，根據施工現場附近的交通情況合理規劃線路，盡量減少在途時間，避免急剎、急停的情況；在對構件性能進行檢查中，需要對其彈性狀態、構件連接處的抗滲、抗震情況進行檢查，避免出現裂縫損傷；構件的存放需要根據構件的屬性和性狀來確定豎向、橫向的放置狀態，比如對于樓板、墻柱等應當采用豎向放置，而梁構件等應選擇橫向放置，并對存放地面進行適當壓實，以避免發生塌陷的情況。

其次是構件的吊裝和連接問題。預制構件濕式系統吊裝，需要經過放樣、吊裝預制柱、預制大小梁、樓板及陽臺板吊裝、外墻、樓梯等構件，然后進行現澆結構的施工，隨后進行機電安裝配置、樓板灌漿的操作；在墻板的安裝中，上部應預留錨筋，樓板的上部和結構體要用混凝土現澆的方式連接在一起，并在下部設置具有滑動空間的鐵件，以便能夠在應對風力、地震時進行晃動以減緩對結構體的影響，提高建筑的抗震抗風性能；在干式系統施工中，樓板灌漿及結構體施工完成后進行外墻的吊裝[2]。

在結構主體的施工中，鋼筋工程、疊合底板支撐、模板施工、墻板套筒灌漿、內墻拼縫等的處理都要嚴格按照工程技術要求仔細操作；在構件接縫處的連接上，主要通過機械持續套筒式、現澆混凝土式、砂漿式、鋼筋焊接式四種方式進行施工，需要根據工程對連接處的強度要求、連接處鋼筋數量及性質、混凝土筑模與構件的貼合度等來選擇合適的連接方式，并做好局部的清理、防銹、保濕及固定工作，以增強連接處局部的穩定性和平整度，提升整體性能。

最后是灌漿操作中，要注意灌漿料的拌和要現拌現用，控制好水的配比和攪拌時間，在拌和均勻后通過靜置來進行排氣，避免陽光的直曬；使用溫度需要控制好，初凝的時間應在15min 左右，可以對直接接觸的構件進行灑水降溫操作，防止溫度過高，保持濕度的適當，以提高灌漿效果。

3 預制裝配式建筑施工的常見問題及解決方案

3.1 預制裝配式構件的設計與制作

廚房、衛生間等特殊的帶水房間，由于其預埋管道空間與其他房間不同，日常使用的地漏及排水需求需要降低帶水房間的標高，考慮到降板區域周圍邊梁的搭接關系，在預制裝配式的拆分和設計中，需要控制好廚房的結構標高要比周圍低2cm 較為合適，從而避免有板底高差的問題，在衛生間的降板規劃中要考慮到濕區的面積，控制好邊梁的截面高度。外立面飄窗的預制配件生產中，可以將飄窗構件拆分成多個的平面構件，在構件細部做法上進行精細化，實現建筑造型審美、物流運輸成本、力學抗壓性能三方面的兼顧，通過二次濕式連接的方式組合成立體結構，從而減小構建體積，降低生產成本。方便進行結構錨固及后期混凝土的澆筑和結構的密封工作。

3.2 吊裝精度的控制與校準

裝配式建筑的重難點在于構件吊裝就位問題及相鄰局部的嚴密性，在吊裝精確度的控制方面，需要在施工中對吊裝的控制線及標高進行二次復檢，保障安裝的精確度才能進行施工，而在實際施工中，由于構件的累計誤差較大，很容易導致后續工序中部分構件無法正確就位的問題，甚至延誤工期。

針對這一現象，施工方需要從試安裝調整、安裝精度差控制、強化構件吊裝校準等方面入手，以提高吊裝操作的準確性，避免出現構件錯位、誤差累計的問題。對于重難點的主要結構，可以在正式吊裝前進行試裝，以檢驗構件是否能夠完全貼合，并根據結果及時調整施工方案和流程；在吊裝校對與調整方面，可以對重要指標比如累計垂直度、安裝標高、相鄰構件平整度、拼縫尺寸等進行檢驗和校對，以便及時調整相對位置，使構件形成完整的建筑體，在精度差控制方面，需要強化對隱蔽工程的控制與驗收，以免后續工序導致的遮蓋問題。

3.3 裂縫的防治

疊合樓板之間由于尺寸不當、縫處理不合適、安裝錯誤等原因，很容易出現開裂的現象，因此在施工中需要對梁和剪力墻的擱置長度、板端制作內的錨固長度、模板支撐及起拱進行質量控制，在接縫處加設鋼筋，利用砂漿進行嵌縫操作，以保障樓板的密封性，避免裂縫問題的產生。

4 預制裝配式施工的技術難點總結

對于預制疊合陽臺及飄窗的吊裝，要注意陽臺需要在預制板上預留足夠的吊環，在吊裝的過程中需要在靠近50cm 處停頓來調整陽臺板和作業面的相對位置，在確定位置后緩慢下放，把控好控制線和陽臺板，并用U 形托來對標高進行微調和校正，以確保陽臺位置的準確，隨后進行安裝固定；在飄窗的施工中需要用螺栓、吊耳等與連接，在起吊前需要根據構件和操作面的相對位置進行翻轉，在起吊過程中，下層飄窗的突出位置最前側應當加裝塑料墊片避免碰撞，緩慢移動飄窗至墻孔洞位置，隨后用U 形咬合件套和溜繩等工具牽引飄窗，使構件和螺栓順利進入到墻板孔洞中，再進行固定；在預制樓梯板的施工中，需特別注意在就位時應放緩操作的速度，減少震動受損，等基本就位后可以通過控制線、撬棍來進行校正和微調，直到達到圖紙設計的位置后進行焊接固定的操作[3]。

主體結構的施工步驟包括現場構件吊裝、剪力墻模板、底板支撐等支撐固定設施、鋼筋的連接和捆扎、套筒灌漿、預埋件安裝、疊合樓板、樓面混凝土澆筑等，施工中常見問題包括三個方面：①平板的轉角板很容易在吊裝中出現內折、折斷問題，或者角度偏差導致產生裂縫；②疊合板的跨度較大，容易發生龜裂、翹曲、缺角、預埋件脫落等問題，操作漏洞、構件養護不當、脫模劑粉刷不均勻等導致板的邊緣出現粘模的現象；③外墻保溫層經常脫落，導致墻體的保溫性能受到影響。針對以上問題，應采取以下防控措施進行控制：

轉角板在進行吊裝時，可以采用L 型的吊具，起到承載吊裝拉力的作用，從而減少構件在施工過程中受到的影響；對于平板的運輸，可以根據構件的大小、厚薄等制作塑料和橡膠護角，在起運前安裝到構件的四角上，起到緩沖的作用，減少運輸中可能的損傷，或者采用少量多次的運輸方式，加大平板之間的間距，預留足夠的空間避免造成磕碰，優化運輸線路，選擇平坦可靠的運輸方式來保護平板；在疊合板的吊裝中，需要和設計單位進行溝通協商，對疊合板的跨度進行一定控制，對尺寸大小、薄厚等規格進行科學規劃，使預制件的尺寸更加貼合工程的需要，方便施工。

防水問題需要對構件之間的安裝間隙進行妥善處理，對于外墻、窗、陽臺等部位的防水，應當從材料選擇、外墻防水密封膠施工、陽臺、衛生間廚房防水等入手，盡量在工廠一次性生產完成，通過裝飾裝修一體化的方式來提高防水性能和空間的密閉性[4]。

5 結束語

預制裝配式施工，需要從PC 生產體系建設、深化設計分解、出樣放樣、施工工法創新、吊裝現場管理、工程進度管理、技術把關、竣工驗收等多方面進行嚴格把控，從而形成完善的預制式建筑設計和生產流程，使建筑項目的全流程管理更加規范化、精細化，從而在兼顧建筑質量的同時實現節約成本、提高效率的目的，為企業的長期發展奠定基礎。