煙機設備零備件壽命周期管理

簡金領，胡廣闊

（河南中煙工業有限責任公司漯河卷煙廠，河南漯河 462000）

0 引言

近年來，漯河卷煙廠緊緊圍繞公司和品牌長遠發展，確定了“聚焦兩個重點（市場建設求突破，基礎管理出特色），持續推進‘五個體系’建設（專業化品牌培育體系、柔性化生產管理體系、JIT 供應鏈保障體系、精益化流程管理體系、職業化隊伍成長體系）”的工作思路。卷包車間作為企業的主體生產制造車間，設備管理是生產組織的基本保障。為此，卷包車間以數據采集和EAM 設備管理系統為基礎，確立“煙機設備零備件壽命周期管理探索”為課題的設備管理研究，開展零備件互聯網應用管理研究，推進信息化建設，強化信息集成，加強數據分析，突出應用效果，有效提升了信息化對業務工作的支撐能力。

1 現狀分析

1.1 缺乏備件供應商定量評價機制，備件質量管控難度較大

河南中煙現有200 多家零備件供應商，以保證制絲設備、卷接設備、包裝設備、輔連設備、動力及特種設備、通用機電、五金建筑、備件加工等12 項70 類零備件的供應，涉及備件15 600多種。卷接包設備運轉要求精度高，卷煙產品質量競爭激烈，備件質量的優劣直接影響設備效能高低。在實際生產維修過程中，卷接包設備所使用的備件質量參差不齊，備件質量問題只能靠口頭表述或書面的形式逐級向零備件供應商反映，反映形式單一，速度滯后，且反映問題不能得到零備件供應商重視與解決，致使設備維修不徹底、帶病作業甚至停機，影響設備效率和產品質量，增加維修投入和維修成本。亟需建立一套備件供應商定量評價機制系統，保證備件質量可控。

1.2 設備維護成本較高，備件更換隨意性較強

卷接包備件的維修更換，原來主要依據操作工提供的故障現象或質量問題，維修人員依靠工作經驗進行判斷更換，備件的更換依靠個人的主觀意識，隨意性強，常常顧此失彼，無法徹底系統解決設備問題。為準確掌握備件使用周期，通過對現有卷煙加工企業推行零備件壽命周期研究的廠家進行調研，發現其普遍采用自主設計的零備件壽命統計軟件，軟件以日歷天為備件壽命周期進行計算更換。這樣會把停產、保養和設備維修等時間計算在內，導致統計結果誤差較大，造成零備件提前更換或過度使用，增加維修費用，降低設備效率。因此，需建立一套立足自身的備件壽命周期研究系統，使備件更換處于可控狀態。

2 管理措施

2.1 建立精確的備件壽命周期管理系統

（1）保證換件記錄的準確性。備件更換周期的設定必須以實際數據提供支撐，數據的真實性至關重要。為此，車間制訂了《卷包車間數采使用實施考核方案》，在備件管理方面要求維修工每次更換備件必須錄入更換備件的名稱、型號、貨位號、更換時間和預期備件使用周期等所有信息。信息化管理員定時對以上數據進行抽查，嚴格通報考核并納入維修工月度績效成績，保證錄入數據的真實性、及時性、有效性和可靠性，形成嚴謹的備件更換數據庫，為進行備件壽命周期研究奠定數據基礎。

（2）備件更換周期與設備狀態點檢相結合。為確保及時、準確、科學統計出備件壽命使用周期，車間由專職點檢員每天對設備進行狀態點檢，點檢過程中發現部位異常時記錄下來，然后登陸數采系統查詢異常部位備件更換時間、使用周期等信息，下發維修工單。由維修工進行設備檢查、備件磨損情況檢查、維修，確定備件使用周期及影響因素，固化所更換備件的壽命周期。通過不斷、反復使用，統計分析，形成科學的備件壽命周期。

（3）開展備件壽命“四定一評估”管理。四定：定人，維修班長為負責人，輪保組全體成員參與，點檢員負責數據統計分析；定部位，把卷煙機和包裝機分別劃分成5 個部位，按照承包部位的維修責任人分別統計數據；定參數，每個部位的責任人分階段把承包部位解體，測量每個零備件的安裝尺寸，確定參數；定周期，每個零備件的參數制定后，在更換新備件時記錄時間，到下一次更換時確定為一個更換周期。一評估：進行狀態評估，成立零備件更換周期評估小組，對暫定的零備件更換周期進行狀態評估，確定最佳更換時間。

2.2 不斷開發優化系統功能

（1）設置備件報警機制。根據備件壽命周期的使用要求，在模塊中設計設備故障統計功能及備件使用周期報警功能。每臺設備發生故障后，由維修人員錄入故障部位、故障原因、換件目錄等信息，形成故障維修數據庫。每次換件后維修人員依據經驗對更換備件設定更換周期，軟件開發者在系統內設定報警設置，當備件達到更換周期時，維修人員對備件進行檢查，確定備件是否需要更換，若不需更換重新設定更換周期，并做好記錄，通過反復驗證確定此備件的準確使用周期，固化下來作為該備件的使用壽命周期。

（2）建立備件供應商評價機制。在備件壽命周期管理模塊建立供應商評價子模塊，維修人員在更換使用某供應商備件時，若遇到該備件尺寸、硬度、材料等原因無法使用或影響設備正常維修時，可在供應商評價子模塊填寫供應商零備件問題報告，當某供應商零備件問題報告在規定時間內（1 年）達3 次以上時，可直接提報設備管理部及相關領導審閱，向公司反映建議取消其零備件供應商資格，利于企業選擇優秀的煙機備件供應商，為備件壽命統計提供質量保障。

（3）系統功能優化與融合。在使用過程中，根據實際運用發現問題，及時向項目組提出改進建議，通過車間與項目組的充分論證，對軟件功能進行優化、改進，連接數采系統和EAM 系統，使備件壽命周期與備件庫存有機結合。真正達到使用、改進、優化的有機融合，有效降低備件庫存費用，為備件壽命周期研究提供有力支撐。

2.3 開展統計應用與分析

（1）周期性統計分析。每周對錄入的備件壽命周期進行統計、分析，確定不同備件更換周期是否合理、下周需要更換的備件統計。召集維修人員對不同備件更換周期進行討論，制定科學的備件壽命周期，并對下周需要更換的備件進行重點關注。月度總結分析，組織技術人員對月度備件更換中存在的共性、個性問題深入分析，找到設備維修中存在的備件管理問題，制定解決措施。同時，針對使用過程中信息平臺中存在的問題進行反饋，提出合理化改進建議，進一步優化系統的科學性、適用性，提升系統的使用效果。

（2）備件壽命周期歸類分析。利用月度備件壽命周期分析，把不同的備件按使用時間長短劃分為常用件、易損件、周期件和耐用件等。通過統計分析把經常更換的備件（如每班都需更換的刀片、布帶等）劃分為常用件，如果出現更換頻次增加，可以判傳動出現問題或者是備件質量出現問題。為快速解決問題提供依據，節約時間，提升效率，保證質量穩定。找出易損件（易損件是為保障設備安全，一部分備件設計為受力過大先行損壞，保護其他部位安全），做好備件庫存，適應快速更換。固定周期件（周期件就是備件的使用周期基本固定，早換浪費，晚換可能出現設備故障，如軸承類、切刀類等）更換周期，保證設備正常運行，避免突發故障，降低事后維修頻次。備件壽命周期研究對這一類備件最為適合。耐用件只需保證最低庫存或不需庫存（如一些主傳動軸、基座、墻板等設備報廢都不會損壞），降低倉庫庫存金額。

（3）統計分析結果運用。設備日保、輪保、維修時，維修工首先登陸數采系統查詢維修部位的備件使用、更換時間，并進行備件狀況檢查，對照設定壽命周期確定是否更換。若更換備件需重新填寫記錄，備注備件磨損情況；即使不更換也要注明檢查時間及備件使用狀態。設備維修與備件壽命周期相結合，有效促進了預防維修的提升，提高了設備運行效率及設備保障能力，更進一步提升了車間設備管理水平。車間把每周、每月的分析結果，通過系統下發到維修人員賬戶中，在設備檢修、輪保養、日保時對即將報警或報警的備件進行重點檢查、維修、更換，不需更換的要在系統中注明原因，并反饋到數據庫中。逐步形成良性維修、保養、反饋、總結機制，提升設備保證能力。

2.4 建立設備精細標準

（1）建立精細化的設備技術標準，實現設備狀態可控。建立科學的設備技術標準是精益化管理的基礎。為此，車間加強設備保養、潤滑、點檢等標準的研究制訂工作，依托TPM 體系建設，加強設備標準作業程序（SOP）的研究；依托設備信息化技術手段，將設備運行參數與設備生產品牌結合起來，逐步建立技術標準并予以固化，從而做到對工藝質量的精準控制，逐步實現“設備狀態可控”。

（2）建立精細化的設備管理標準，實現管理過程可控。根據河南中煙快速發展的新形勢，結合設備管理信息化、項目管理信息化的新特點，按照公司投資制度梳理優化工作的統一安排，逐步對現有的設備管理制度進行修訂和完善，從系統規范和自身管理實際出發，建立全面、規范、可行、有效的管理標準體系，努力做到“體系目標化、管理流程化、流程信息化、基礎規范化、改進持續化”。建立保障工作落實的機制和辦法，加強對流程和節點的管理與控制，為逐步實現“管理過程可控”奠定基礎。

（3）建立精細化的績效考評標準，實現經濟成本可控。按照“引導性、可比性、定量與定性評價相結合”的原則，逐步建立基于過程控制與結果控制相結合，設備效能指標與質量、消耗、效益指標并重的設備管理績效評價體系。依托該“評價體系”，積極構建設備管理良性競賽平臺，引導各班組各機臺樹標桿、找差距，積極開展設備管理對標，充分發揮績效評價體系的指導和引領作用，引導設備管理向技術與經濟相結合的方向邁進，逐步實現“經濟成本可控”。

3 實施效果

（1）設備利用效率大幅提升。通過實施煙機設備零備件壽命周期管理，避免卷包設備關鍵零備件提前更換產生的過度維修或過度使用造成的設備故障，使設備的故障停機時間和維修頻次大幅銳減，設備有效作業率、運行效率逐步提升。

（2）設備管理的經濟效益明顯提高。通過實施煙機設備零備件壽命周期管理，杜絕了零備件提前更換或過度使用產生的維修費用，有效控制了設備維修成本，緩解了庫存壓力，盤活了維修資金。

（3）生產綜合能效持續提升。通過煙機設備零備件壽命周期管理，設備生產綜合能效持續提升，設備單臺產量由往年的平均55 箱左右，提高到目前的平均62 箱左右，全年實際生產時間比往年減少22.5 d。