江智軒
(昌河飛機工業(集團)有限責任公司,江西景德鎮 333002)
所謂真空熱處理是指將金屬工件在1 個大氣壓以下(即負壓下)加熱的金屬熱處理工藝。包括低真空、中等真空、高真空和超高真空,真空熱處理實際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理可以實現幾乎所有的常規熱處理所能涉及的熱處理工藝,但熱處理質量大大提高。與常規熱處理相比,真空熱處理的同時,可以實現無氧化、無脫碳、無滲碳并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果,經真空熱處理后的零件使用壽命較一般熱處理也有較大提高。真空爐是技術含量高、系統結構比較復雜的熱加工設備,一旦在加工過程中設備發生故障,則可能直接造成零件報廢。
真空度是判斷真空爐設備加工性能的一個重要指標。真空爐的抽真空系統一般使用真空泵進行抽真空,由機械泵與羅茨泵組合使用,部分要求使用高真空的真空爐還配備擴散泵。這些真空泵與管路、閥門配套組成抽真空系統。當設備出現真空度無法滿足工藝要求時,可能原因有2 點:
(1)設備存在泄漏點。根據現場統計,此類問題由爐門密封引起的占80%左右,故應首先檢查爐門密封圈。爐門密封圈是真空爐在正常使用過程中磨損最嚴重的部件之一,查看爐門密封圈是否破損或直接嘗試進行更換,其次應檢查各種饋通、管路、真空泵系統與爐子連接處、儲氣罐到爐子充氣入口等。
(2)機械泵、羅茨泵抽真空性能下降。可能由于長時間運行,傳動皮帶老化松動或泵體內部存在一定的機械磨損,無法達到真空泵出廠要求的抽速及極限真空度。由于真空泵屬于精密專業部件,一般維修人員只能從真空泵運行溫度、油液液位及油液顏色、運行是否存在異響等外部條件大體判斷真空泵是否存在問題。
對零件進行真空熱處理后,零件出現了不應有的顏色是真空爐的常見故障之一。通過檢查部件的顏色,基本能夠判斷進入爐內的空氣、水和污染物的比例,顏色可能從黃色(問題最?。┑胶谏▎栴}最大),期間還可能有橙色、綠色、淡藍色和深藍色,以下歸納了3 種最常見顏色所反映的問題:
(1)黃色。在使用氬氣時部件變成黃色,表明空氣、燃氣及或二者的混合物存在少量泄漏。泄漏越嚴重,黃色會越深;一旦泄漏嚴重到一定階段,部件就不再呈現黃色,而是變成藍色。
(2)藍色。在使用氬氣時部件變成藍色,表明空氣、燃氣及或二者的混合物存在著嚴重泄漏。在使用氮氣時部件變成藍色,意味著空氣泄漏,少量空氣泄漏時部件變成藍色;隨著泄漏程度加劇,將會逐漸變成藏青色甚至黑色。
(3)綠色。部件變成綠色有多種可能原因,包括:①工藝過程中爐門沒有關嚴,爐膛沒有長時間保持真空狀態;②部件在潮濕的狀態下放入爐內,或使用了潮濕的釬焊合金;③爐膛在高真空條件下達到高溫,造成鉻從部件和爐具中逸出;④水套或換熱器泄漏,水分殘留導致。
在雙室油淬真空爐出現工件增碳現象時,基本是由于加熱熱室的清潔度不高,有大量淬火油隨工件進出爐、料筐污染、送料小車進出而帶入熱室,殘留在熱室冷壁上,加熱時形成揮發性還原氣氛,對工件增碳。解決此問題的最好方法是定期使用丙酮、三氯乙烯等清洗溶劑清潔熱室爐膛、料筐、進出送料小車,將表面的淬火油全部清洗干凈。
對于熱處理設備,TUS 與SAT 是熱處理設備需要定期進行檢測的核心指標,影響TUS 和SAT 出現不合格或出現波動的可能因素有以下7 點:①補償導線、熱電偶精度差,接插件接觸不良,工藝熱電偶選項不正確(分度號、直徑)等;②工藝熱電偶(測試熱電偶)沒有空間定位裝置,在爐膛高溫條件下熱電偶變軟、彎曲,導致控溫點位置無法固定;③工藝熱電偶、測試熱電偶和現場測試儀表的校準出現問題;④控溫儀表的控制參數不恰當(PID 參數、輸出功率等),工藝儀表的選型不正確,無法實現準確控制等;⑤沒有查明具體原因的情況下隨意對工藝儀表進行補償;⑥真空爐檢測饋通裝置精度缺失、損壞;⑦爐膛保溫層損壞,保溫效果不佳。
設備的預防性維護是保證設備穩定運行、減少設備故障率的重要舉措,針對真空爐其獨有加工特性及典型故障制定預防性維護內容,包括:①檢查爐門O 形密封圈是否清潔和損壞,必要時,清洗并重新涂抹真空密封脂,如果嚴重變形或者損壞則需要更換;②真空爐所有真空泵應定期檢查其油液位、油液顏色及運行噪聲,按照真空泵要求及時添加油液或更換,定期檢查其傳動皮帶是否存在老化、開裂等跡象,并進行氣鎮排水、更換濾芯等工作;③對主加熱室進行泄漏(壓升率)測試,在測試前爐子應處于干凈、干燥、空載及除過氣的狀態,以便及時掌握爐子泄漏情況,進行預防性維修;④檢查加熱區的絕緣及加熱元件是否有老化、損壞等跡象,以及連接是否牢靠安全;⑤定期將工藝儀表、工藝熱電偶送計量單位進行檢測校準;⑥進行其他常規性的電氣、機械部件檢查。
真空熱處理設備作為復雜的機電一體化產品,其故障維修工作內容較多,工作難度較大,特別是出現真空泄漏問題及加工產品質量問題,往往需要專業化的技術維修人員仔細排查故障點,更重要的是在處理故障的同時思考故障背后的原因,努力做好設備預防性維修工作。