郭坤
(中泰建工(北京)建筑工程有限公司 北京 102200)
裝配式混凝土結構,指的是在工廠完成混凝土構件的生產過程,運輸到施工現場拼裝而成的結構。建筑企業可以在生產線上生產出自己的標準化產品,施工現場的農民工可以轉型成現代化企業的產業工人,相比于建筑業的傳統生產方式,是巨大的進步。
目前國內常見的裝配式混凝土結構體系,一般是部分預制部分現澆的。預制的結構構件類型主要包括:疊合梁、框架柱、疊合樓板、剪力墻、樓梯等。預制的非結構構件主要有:陽臺板、空調板、外掛板、內隔墻板、PCF板等等。國內部分試驗性工程還有整體廚房、整體衛生間、整體陽臺等。不同的技術體系,考慮到技術水平和成本的限制,預制的部分有所不同。
總體來看,相比于傳統的現澆結構設計,裝配式結構設計工作量要大很多。因為裝配式結構設計包含了構件拆分設計和深化設計,這部分工作量大,而且要在工程前期完成,并交給預制件廠進行生產。
裝配式混凝土的建筑其實早就存在,且應用廣泛。它們主要應用于兩個方面:要不就是造型或立面極其復雜,現場制作非常困難;要不就是建筑本身存在大量重復性構件。
我們國家現在每年要新建大量住宅,僅18年的商品房銷售面積就達到17億m2。舉個例子:一個有8棟30層樓的小區,每個住宅樓的樓梯都是相同的,至少是可以設計成相同的。那按每個樓3個單元算,每個單元的樓梯重復的有28層,一個小區就有8×3×28=672個相同的梯段,如果這些梯段都先由工廠制作、現場吊裝,那將極大提高施工速度、減少人工成本、減小施工污染,混凝土構件的質量也會有保證,一舉多得。國家推出裝配式混凝土建筑的用意基本上也就在于此了。
裝配式混凝土的建造過程,就是把原來的設計(現場施工的模式),變成了生產現場安裝模式的設計,其實鋼結構建筑早就這樣做了。混凝土結構主體、構件計算本質上是沒有變化的。但是為了適應工廠批量生產,設計時需要把部分重復構件拆分出來,生產后讓工人現場安裝,那么對于設計人最重要的問題就是怎么拆?拆分時要兼顧生產、運輸、安裝的可能性和便利性。
下面以疊合樓板為例:
把原來一塊現澆樓板給拆成了兩層,它是疊合樓板的底板,在工廠生產,現場吊裝;上面一層現場擺放鋼筋后澆筑,上下兩層共同形成一個整體。嚴格說這樣施工并沒有省多少事,只是省了現場支底模。
既然樓板變成兩層的,那上下層的結合必須牢固,現在最常用的就是設置桁架筋的疊合板。設置桁架鋼筋可增加預制板的整體鋼度和水平界面的抗剪性能。桁架筋設置應沿主要受力方向布置,但對于整個房間為一塊雙向板的,尤其是長寬比較大的,一般也設置在長方向。桁架下弦筋可以替代下部受力鋼筋,存在對底板筋優化的可能。
雙向板:工程中雙向板拼縫處的為受力鋼筋,至少會采用直徑為8的鋼筋,當采用末端135°彎鉤時,按C30混凝土計算,La=35d=280mm,每邊留出10mm的縫,所以拼縫寬度為La+20mm=300mm;預制構件間不大于300mm的混凝土后澆帶,是計入預制構件面積的,有利于增加裝配率,所以工程中經常選用構造簡單做法。其它幾個節點的問題:出斜筋需要先掰彎鋼筋,待吊裝后再掰回去,不好施工;鋼筋搭接板縫太長;鋼筋做直鉤比135°彎鉤浪費。
單向板:預制疊合板是目前為數不多的可實現全自動化生產的預制構件,但前提是板邊不出筋,歐洲和日本板側都是不出筋的。
裝配式結構的施工過程對于誤差更敏感。施工規范對于鋼筋偏位的誤差限制有明確的規定,如果因為預制構件和現澆部分連接的鋼筋定位出現偏差,預制構件無法安裝,會造成很大損失。再如,某隔墻板的拼縫位置,預留20mm的縫,由于施工誤差,僅剩不到10mm,按照圖紙上的建筑做法處理拼縫可能就很困難。
工人可能從事傳統現澆結構的施工已有多年的經驗,但裝配式結構施工工藝有很多不同之處(以下舉兩例),因此需要對工人進行專門的培訓和考核。
豎向鋼筋多采用灌漿套筒連接方式,結構構件的豎向拼縫采用灌漿料,普通隔墻板豎向拼縫采用座漿料,兩者在強度等性能上有差距,用錯了會造成很大安全隱患。灌漿料要嚴格按照產品說明的配比和攪拌過程,冬天室外溫度低,灌漿料很快會失去流動性,一次不宜攪拌太多。
(1)會出現類似鋼結構深化設計的公司,專門承擔混凝土預制構件拆分設計的業務,或許預制件工廠會有自己的技術團隊來承擔這部分任務。
(2)BIM技術(目前主要是Revit軟件和一些二次開發的插件)會成為提高效率的利器,傳統的CAD二維設計,再逐漸深化的方式,在效率上并無優勢,而且修改起來工作量很大,很難適應未來的設計需求。
(3)建筑工業化是生產力發展和進步的表現,必然會影響到生產關系。未來設計的各個專業之間、設計和施工之間都需要更多地交流和溝通,有消息說,政府會力推設計-采購-施工的(EPC)工程總承包模式。