連紅飛
(潞安礦業(yè)集團 王莊煤礦,山西 長治 046031)
王莊煤礦副斜井提升系統(tǒng)建成于20世紀60年代,安裝有一臺單繩纏繞式雙滾筒礦井提升機,擔負著物料上下井的提升任務,其采用交流繞線電機轉子串電阻電氣控制系統(tǒng)的方式。在日常生產過程中,出現(xiàn)了如下問題:①主電機啟動電流達到400 A以上仍不能正常啟動,此種情況雖然不是頻繁出現(xiàn),但已經嚴重影響到安全生產;②上下支架等大型設備時,為了保證提升系統(tǒng)的安全,避免車輛掉道造成事故,需選用微拖系統(tǒng)進行低速提升,微拖系統(tǒng)的最大速度為0.5 m/s,由于井筒斜長為487 m,提升一組大型液壓支架約需要16 min~18 min,生產效率低下,嚴重制約了礦井的安全高效發(fā)展;③現(xiàn)電控系統(tǒng)采用電機轉子串電阻電控系統(tǒng),系統(tǒng)運行時部分能量消耗在電阻上以熱能形式散發(fā)掉,同時,本系統(tǒng)經常需要下放支架等大型設備,電氣制動產生的能量不能收集回饋至電網,造成能源浪費。針對上述問題,本文對煤礦副斜井提升機轉子串電阻電控系統(tǒng)的改造方案進行了探討。
(1)提升機的主要參數(shù)如下:
型號: 2JK-2.5/20;
最大靜張力(kN): 101;
最大靜張力差(kN): 56;
井筒斜長(m): 487;
井筒傾角(°): 25;
制動裝置: 盤式制動閘;
鋼絲繩直徑(mm): 30;
繩速(m/s): 3.8。
(2)主提升電機的主要參數(shù)如下:
電機型號: JR138-10;
轉速(r/min): 585;
功率(kW): 180;
電壓(V): 380;
電流(A): 346。
造成主電機啟動困難、電流偏大原因有以下幾方面:
(1)電控系統(tǒng)采用切換電阻啟動,電阻按八段切除,電機的啟動過程也要分八個臺階。由于司機手動操作的不規(guī)范及系統(tǒng)參數(shù)設置出現(xiàn)誤差,如果啟動過程中一段、二段電阻還沒有啟動,強行送到三段電阻啟動,可能會造成電機轉矩瞬間增加,電流沖擊過大,導致電源過流跳閘[1]。
(2)由于掛車數(shù)量的變化,鋼絲繩的彈性伸長、調繩不好等原因,導致下井口礦車已經上坡,上井口的礦車還沒有下坡,此時相當于單勾提升,上井口的負載不能起到平衡負荷的作用。這個過程可能很短暫,提升行程只有一兩米,但是此時的電機負荷增加很多,往往造成啟動困難,甚至過流跳閘。
(3)提升物件偏大,配重偏小,造成張力差偏大。由于提升機為雙鉤提升,當兩碼重物不匹配時,可引起兩碼張力差超過允許值,引起電機電流偏大。
(4)軌道不好、地滾不轉、礦車軸承損壞等原因造成礦車運行阻力增大,增加了系統(tǒng)的運行功率。
根據(jù)以上原因分析,決定采用綜合性改造方案,既要解決電控系統(tǒng)的問題,又要解決機械系統(tǒng)阻力較大的問題,制定如下改造方案:
上述原因中,串電阻調速換檔產生的電流沖擊是問題產生的原因之一,采用變頻調速可有效解決此問題。變頻調速為無級調速,加減速度可以任意調整,可以實現(xiàn)電動機的軟啟動、軟停車,減少了機械沖擊,使系統(tǒng)運行更加平穩(wěn)可靠;啟動及換檔時沖擊電流小,減輕了對電網的沖擊,運行速度曲線為S形,加減速平滑,大大減輕了提升機的加速負荷,相對于串電阻調速電機啟動電流變小且平滑;可實現(xiàn)四象限運行,將重物下放產生的能量直接回饋至電網。
此外,變頻調速技術可以根據(jù)生產實際,在較大范圍內調整提升機的運行速度,如提升大型支架需要慢速運行時,可將運行速度調至最高速度的一半左右,即1.5 m/s~2 m/s,可以保證系統(tǒng)運行安全,解決了采用微拖系統(tǒng)0.5 m/s速度提升支架時發(fā)生效率低下的問題。礦車在井口或井底需要慢速調車時,變頻調速系統(tǒng)也可以實現(xiàn)所需功能,完全可以甩掉微拖系統(tǒng)[2]。
根據(jù)上述原因分析,部分情況下是由于電機拖動力矩不足造成的,即短時間短距離單鉤提升和地滾老化不轉等引起負載力矩增大,引起電機不能正常啟動。據(jù)此,除了增加現(xiàn)場的機電管理,盡量保持雙鉤張力差在合理的范圍之內及保證地滾轉動靈活之外,需要增加電機的拖動力矩,即更換大功率電機。經計算,選擇更換為280 kW的電機。
在變頻器的控制下,電機的功率可以有限制地發(fā)揮,更換大功率電機沒有風險。電機功率加大后,電機轉矩的余量充足,更容易應付各種緊急情況。
提升機專用變頻電機專門針對提升機負載的特點進行設計,啟動轉矩大,過載能力強,能與提升機負載很好地配套使用。由于電控系統(tǒng)選用變頻系統(tǒng),電機應選擇提升機專用變頻電機。
3.3.1 變頻器
由于電機功率選280 kW,變頻器功率應大一到兩個等級,即適配功率為315 kW。本文選用西門子6SE70型全數(shù)字礦井提升機四象限變頻器,交-直-交變頻,控制方式為矢量控制,具備能量回饋制動功能。變頻器主要參數(shù)如下:
額定輸入電壓:三相AC 380 V;
電壓波動范圍: -15%~+15%;
額定輸入頻率: 50 Hz;
輸出功率: 315 kW;
輸出電壓: 三相AC 0 V~380 V;
輸出頻率: 0 Hz~50 Hz連續(xù)可調。
3.3.2 操作臺
操作臺上設各種工況顯示設備。采用INTEL-P4上位監(jiān)控機配合西門子最新版WinCC6.0監(jiān)控軟件作為人機接口設備,可以觀察PLC運行情況,各外部接點動作狀態(tài),各模擬量回路狀態(tài)等,方便維修工作;同時操作臺還設有必要的開關量、模擬量的數(shù)字顯示,其中包括:安全回路指示燈,油壓數(shù)字顯示液壓表,減速、故障聲光報警顯示,高壓、低壓電壓表、電流表等。
3.3.3 控制部分
控制操作部分負責整個工藝過程的控制及保護:
(1)采用雙PLC控制,其中一臺Siemens S7-400型PLC系統(tǒng)擔負著整個系統(tǒng)的工藝控制、各種狀態(tài)監(jiān)視、限位保護和故障保護的實現(xiàn)。
(2)另一臺Siemens S7-400型PLC系統(tǒng)完成后備保護功能,提高系統(tǒng)的安全可靠性。另外為了提高系統(tǒng)的可靠性,采用電氣硬件系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)共同工作的雙系統(tǒng)制、多傳感器制、傳感器信號線雙路制、執(zhí)行器狀態(tài)反饋制等可靠性措施,確保系統(tǒng)的可靠運行。
(3)采用數(shù)字式PID閉環(huán)工作閘速度調節(jié)系統(tǒng),可以通過對工作閘開度的連續(xù)控制來調節(jié)提升機的速度。PLC數(shù)字—模擬量輸出和執(zhí)行元件可靠隔離,可以防止Kt線圈接地造成功放元件損壞。
(4)由Siemens WinCC組成的人機界面,實現(xiàn)工藝參數(shù)設定、工藝過程監(jiān)視的全部工作。
(5)采用完全的現(xiàn)場總線網絡通訊設計,主控PLC、后備保護PLC、遠程I/O模塊、礦井提升機行程計數(shù)絕對值編碼器等設備都采用現(xiàn)場總線PROFIBUS通訊連接,減少了系統(tǒng)接線,提高了系統(tǒng)可靠性。
3.3.4 系統(tǒng)運行方式
系統(tǒng)運行方式為三種:手動、半自動、檢修。
手動操作:司機通過操作臺操作手柄控制啟車、停車、加速、減速過程。
半自動操作:司機只進行啟車、停車時的手柄操作,礦井提升機的加速、等速、減速、爬行階段由系統(tǒng)自動控制,不需要司機參與。
檢修操作:僅限于檢修使用,礦井提升機慢速運行,速度一般不超過0.5 m/s。
3.3.5 保護功能
(1)雙線制的實現(xiàn)。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求,電控系統(tǒng)必須實現(xiàn)雙線制,主要是通過安裝于高速側和低速側的兩套軸編碼器來實現(xiàn)。高速側軸編碼器安裝于電機非軸伸端,低速側軸編碼器安裝于牌坊式深度指示器上。兩套軸編碼器將礦井提升機的轉速和運行位置信號傳遞到雙PLC,與PLC內設定的技術參數(shù)進行比較,若超過允許值時,即通過變頻器進行調速和通過安全回路進行安全制動[3]。
(2)多種保護功能的實現(xiàn)。通過軟件、硬件安全回路,可實現(xiàn)防過卷保護、防過速保護、限速保護、減速保護,以及過負荷、短路、欠壓、過壓、缺相保護,還有閘瓦間隙保護、松繩保護、深度指示失效保護等多種保護功能。
由于現(xiàn)礦井提升機采用老式信號系統(tǒng),不安全不可靠,不能實現(xiàn)語音通話。此次改造,需配備安裝斜井專用信號系統(tǒng),實現(xiàn)無線打點、移動通話功能,同時具有上下物料時的固定打點功能。
系統(tǒng)于2015年10月正式進行改造,經過幾年來的運轉,證明改造是非常成功的,日常運行中沒有再出現(xiàn)諸如電流過大不能啟動等問題,同時,將下放重物的能量回饋至電網,節(jié)能效果明顯,效率提高,促進了礦井的安全生產。