湯偉畢,謝啟龍,韓 偉,王 洋
(長(zhǎng)江三峽通航管理局,湖北 宜昌 443002)
三峽升船機(jī)船廂補(bǔ)排水系統(tǒng)布置在上閘首右側(cè)的下游端,位于閘首與塔柱邊墻之間,沿閘墻高度布置。船廂補(bǔ)排水系統(tǒng)對(duì)船廂的運(yùn)行過(guò)程中的補(bǔ)水和檢修過(guò)程中的排水有重要作用:當(dāng)船廂在升降過(guò)程中出現(xiàn)漏水而失去平衡時(shí)須用補(bǔ)排水系統(tǒng)對(duì)船廂進(jìn)行任意高程的緊急補(bǔ)水操作;當(dāng)對(duì)船廂進(jìn)行檢修時(shí)須用補(bǔ)排水系統(tǒng)對(duì)船廂水進(jìn)行排干操作[1-2]。目前對(duì)船廂進(jìn)行補(bǔ)排水操作是人工進(jìn)行的,首先需要根據(jù)船廂所停的高程選擇不同長(zhǎng)度的對(duì)接軟管;其次須把軟管接頭與補(bǔ)排水系統(tǒng)管接頭進(jìn)行法蘭連接;最后須手動(dòng)打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén)實(shí)現(xiàn)船廂補(bǔ)排水操作。運(yùn)用補(bǔ)排水系統(tǒng)對(duì)船廂進(jìn)行補(bǔ)排水操作時(shí)存在以下不足:1)現(xiàn)場(chǎng)操作平臺(tái)空間十分狹小,進(jìn)行補(bǔ)排水操作時(shí)不方便,該操作屬于懸邊高空作業(yè),存在安全隱患;2)船廂進(jìn)行補(bǔ)排水操作時(shí)須根據(jù)船廂停機(jī)位置的不同選擇不同長(zhǎng)度的軟管,而由于船廂位置的局限性,通常在船廂上只放置一種規(guī)格的軟管,遇到船廂失水時(shí)不能很好地滿足快速補(bǔ)水要求;3)連接軟管的彎頭和法蘭都比較笨重,須多人同時(shí)操作才能進(jìn)行軟管與補(bǔ)排水系統(tǒng)的對(duì)接,該操作方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力且對(duì)接精度不高、對(duì)接效率低下。
因此,有必要設(shè)計(jì)一套補(bǔ)排水系統(tǒng)對(duì)接裝置,同時(shí)研究裝置的安裝布置方案,提出提高三峽升船機(jī)船廂補(bǔ)排水效率的方法。
針對(duì)三峽升船機(jī)現(xiàn)有補(bǔ)排水系統(tǒng)操作存在的不便捷性,設(shè)計(jì)一套與船廂補(bǔ)排水系統(tǒng)對(duì)接的裝置[3-6],該裝置主要由3個(gè)模塊組成(圖1):豎直方向行程調(diào)節(jié)模塊、水平方向行程調(diào)節(jié)模塊、角度及行程偏差補(bǔ)償模塊。裝置通過(guò)手動(dòng)操作,實(shí)現(xiàn)船廂停在允許范圍內(nèi)補(bǔ)排水裝置與船廂補(bǔ)排水系統(tǒng)的快速準(zhǔn)確地對(duì)接。

圖1 裝置結(jié)構(gòu)
工作原理:首先手動(dòng)快速搖動(dòng)位于豎直方向行程調(diào)節(jié)模塊裝置上的手輪實(shí)現(xiàn)補(bǔ)排水裝置豎直方向上行程的粗調(diào),同理手動(dòng)快速搖動(dòng)位于水平方向行程調(diào)節(jié)模塊裝置上的手輪實(shí)現(xiàn)補(bǔ)排水裝置水平方向上行程的粗調(diào);其次是手動(dòng)緩慢交替搖動(dòng)豎直和水平向行程調(diào)節(jié)模塊裝置上的手輪實(shí)現(xiàn)水平和豎直方向上的行程微調(diào),在微調(diào)過(guò)程中,位于角度及行程偏差補(bǔ)償模塊外端法蘭上安裝的定位導(dǎo)向銷(xiāo)會(huì)與船廂連接補(bǔ)排水系統(tǒng)管道連接法蘭的孔進(jìn)行裝配,起到定位與導(dǎo)向作用,從而保證兩邊法蘭孔的同軸度;最后用螺栓將兩法蘭進(jìn)行緊固連接。
豎直方向行程調(diào)節(jié)模塊裝置(圖2)為水平絲桿傳動(dòng)的剪叉結(jié)構(gòu)式升降平臺(tái),升降臺(tái)工作時(shí),手工搖動(dòng)手輪旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),使剪叉結(jié)構(gòu)的連桿動(dòng)作,保證升降臺(tái)上下平穩(wěn)移動(dòng)。當(dāng)手輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),利用螺紋傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的自鎖性使升降臺(tái)鎖定在指定位置。

圖2 裝置平面圖
水平方向行程調(diào)節(jié)模塊裝置(圖2)為絲桿傳動(dòng)的雙導(dǎo)桿結(jié)構(gòu),該裝置由底板組件、絲桿傳動(dòng)組件、導(dǎo)向組件、支撐板組件、管頭固定座組件、手輪以及軸承、螺栓連接件零部件組成。底板組件由兩底板和兩側(cè)板固定連接而成,底板組件整體與豎直方向行程調(diào)節(jié)模塊裝置的升降臺(tái)進(jìn)行連接固定;導(dǎo)桿組件由兩導(dǎo)向桿組成,導(dǎo)向桿對(duì)稱裝配在底板組件的兩側(cè)板上,形成兩平行的滑軌;絲桿傳動(dòng)組件由絲桿和螺母件組成,其中底板組件的兩側(cè)板上中心孔裝配有軸承,絲桿兩端與軸承進(jìn)行配合,保證絲桿可沿其軸向自由轉(zhuǎn)動(dòng),手輪安裝在絲桿的一端;支撐板組件由水平板和兩塊縱支撐板組成,其中縱支撐板上裝配有直線軸承和絲桿傳動(dòng)組件中的螺母件,直線軸承與導(dǎo)向桿進(jìn)行裝配、螺母件與絲桿進(jìn)行裝配;管頭固定座組件有兩組,垂直布置在支撐板組件的水平板上,管頭固定座組件由上固定座和下固定座組成,補(bǔ)排水管頭通過(guò)管頭固定座組件固定。
水平方向行程調(diào)節(jié)模塊裝置工作時(shí),須人工搖動(dòng)手輪,通過(guò)手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng),絲桿使螺母件以及支撐板組件、管頭固定座和補(bǔ)排水管頭整體向前或向后移動(dòng),同時(shí)導(dǎo)向組件起導(dǎo)向作用。裝置停止工作時(shí),由于手輪停止轉(zhuǎn)動(dòng),利用螺紋傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的自鎖性使其鎖定在指定位置。
角度及行程偏差補(bǔ)償模塊裝置由避震接頭和定位銷(xiāo)組成,其功能是實(shí)現(xiàn)補(bǔ)排水裝置與船廂補(bǔ)排水系統(tǒng)對(duì)接時(shí)角度和行程偏差在允許范圍內(nèi)的補(bǔ)償,并實(shí)現(xiàn)裝置對(duì)接時(shí)的導(dǎo)向與定位。
裝置的設(shè)計(jì)須考慮動(dòng)水對(duì)裝置的作用力[7-9]。由于管接頭處有90°的拐彎,則進(jìn)行船廂補(bǔ)排水時(shí)管道最大動(dòng)水壓強(qiáng)對(duì)管壁的反作用力為:
(1)
式中:F為彎管總受力;p1、ω1和v1分別為彎頭進(jìn)水口處的壓強(qiáng)、端面面積和平均流速;p2、ω2和v2分別為彎頭出水口處的壓強(qiáng)、端面面積和平均流速;Q為管道平均流量;Rx和Ry分別為彎管所受反作用力R沿x和y方向的分力;α為R與水平x方向之間的夾角;β1和β2為動(dòng)量修正系數(shù);ρ為水密度。
在對(duì)接裝置進(jìn)行補(bǔ)排水過(guò)程中,須考慮裝置承受的水錘作用力,根據(jù)水流的運(yùn)動(dòng)方程和連續(xù)方程為:
(2)
式中:H為水頭壓力;v為管道中的流速;a為水錘播傳播速度;g為重力加速度;
根據(jù)式(2)求解得出裝置所受的直接水錘力(式(3))和間接水錘力(式(4))。
(3)
(4)
式中:H0和v0為初始水頭和流速;ρ為水的密度;τn為閥門(mén)的相對(duì)開(kāi)度;τ0為閥門(mén)的初始相對(duì)開(kāi)度;ξi為第i相位末承受的水錘力。
根據(jù)式(1)~(4)得出裝置的受力情況,指導(dǎo)裝置設(shè)計(jì)與校核。
裝置安裝在船廂上廂頭右側(cè),有兩種布置方案,均與船廂補(bǔ)排水系統(tǒng)對(duì)應(yīng)(圖3),保證補(bǔ)排水系統(tǒng)管道軸線與裝置對(duì)接管頭軸線在同一平面上,補(bǔ)排水系統(tǒng)中電控閥3為總進(jìn)水閥,閥1為總排水閥,有若干個(gè)閥4均布在閥1和閥3之間。方案1中裝置安裝在船廂零層甲板處的突出平臺(tái)上,方案2中裝置安裝在船廂側(cè)壁上,裝置底部有加強(qiáng)筋板支撐。


圖3 裝置的安裝布局
方案1中(圖4)管接頭處與水泵之間連接有軟管,保證裝置豎直方向調(diào)整位移時(shí)軟管可適應(yīng)位移變化。水泵與閥2之間布置金屬管。

圖4 方案1布置(單位:mm)
方案2中(圖5)管接頭處與閥2之間連接有軟管,保證裝置豎直方向調(diào)整位移時(shí)軟管可適應(yīng)位移變化。
方案1中人員操作只須在零層甲板上進(jìn)行,安全可靠;而方案2中人員操作須進(jìn)入船廂側(cè)壁平臺(tái)上,操作相對(duì)困難。方案2管道結(jié)構(gòu)布局較方案1簡(jiǎn)單。

圖5 方案2布置(單位:mm)
兩種裝置布置方案進(jìn)行補(bǔ)排水操作時(shí)對(duì)接裝置操作已完成,對(duì)應(yīng)的補(bǔ)排水工藝流程有所區(qū)別。
1)電控閥1、2、3和4均處于關(guān)閉狀態(tài)。
2)裝置與電控閥4法蘭完成對(duì)接。
3)依次開(kāi)啟電控閥3、2、4,實(shí)現(xiàn)船廂補(bǔ)水。
4)需要停止船廂補(bǔ)水時(shí),依次關(guān)閉電控閥3、4、2,開(kāi)啟電控閥1。
1)電控閥1、2、3和4均處于關(guān)閉狀態(tài)。
2)裝置與電控閥4法蘭完成對(duì)接。
3)依次開(kāi)啟電控閥1、4、2,開(kāi)啟水泵,實(shí)現(xiàn)船廂排水。
4)需要停止船廂排水時(shí),依次關(guān)閉水泵、電控閥2、4、1。
1)電控閥1、2、3和4均處于關(guān)閉狀態(tài)。
2)裝置與電控閥4法蘭完成對(duì)接。
3)開(kāi)啟電控閥3,待補(bǔ)排水系統(tǒng)管道水充滿后,依次開(kāi)啟電控閥4、2。
4)需要停止船廂補(bǔ)水時(shí),依次關(guān)閉電控閥2、4、3,最后開(kāi)啟電控閥1,待補(bǔ)排水系統(tǒng)管道水泄完后關(guān)閉電控閥1。
1)電控閥1,2、3和4均處于關(guān)閉狀態(tài)。
2)裝置與電控閥4法蘭完成對(duì)接。
3)依次開(kāi)啟電控閥1、4和2,實(shí)現(xiàn)船廂排水。
4)需要停止船廂排水時(shí),依次關(guān)閉電控閥2、4,待補(bǔ)排水系統(tǒng)管道水泄完后關(guān)閉電控閥1。
1)針對(duì)現(xiàn)有補(bǔ)排水系統(tǒng)存在的不足完成了船廂補(bǔ)排水系統(tǒng)對(duì)接裝置設(shè)計(jì),并對(duì)裝置的受力進(jìn)行分析。
2)提出了兩種補(bǔ)排水裝置的安裝布置方案,并分析對(duì)比其優(yōu)缺點(diǎn)。
3)針對(duì)兩種安裝布置方案分別提出了對(duì)應(yīng)的補(bǔ)排水工藝優(yōu)化流程。